普通機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)論文

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1工藝過程設(shè)計(jì)

1.1工藝路線確定

工藝路線的制定是工藝規(guī)程的關(guān)鍵，是工藝規(guī)程的總體設(shè)計(jì)。工藝路線是否合理，會(huì)直接影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率，也影響到人員、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場(chǎng)地等的合理利用。此零件加工精度較高，為保證加工精度，加工分三個(gè)階段進(jìn)行：粗加工首先要完成主要余量的切削，半精加工完成次要表面的加工，并為精加工加工出精基準(zhǔn)，精加工完成主要表面加工，達(dá)到圖紙要求。為確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，確定加工此零件的工藝路線為：粗車—熱處理—半精車—銑削—磨削。

1.2工序尺寸及其公差確定

首先確定圓柱面的工序尺寸，圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。

1.3毛坯選擇

零件屬于軸類零件，尺寸變化不大，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，所以毛坯的類型采用棒料。

1.4基準(zhǔn)確定

因?yàn)榱慵禽S類零件，所以選擇中心孔定位，這既符合基準(zhǔn)重合原則又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，便于保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

1.5加工順序確定

按照先面后孔的原則，所以加工時(shí)應(yīng)先加工外圓，然后后加工鍵槽和四個(gè)平面。另外，因零件需要熱處理調(diào)質(zhì)，為了保證調(diào)質(zhì)層深度，調(diào)質(zhì)熱處理安排在粗車之后半精車之前較合理。螺紋、退刀槽等次要表面，應(yīng)在半精加工過程中完成，以保證質(zhì)量和效率。

1.6新工藝效果

對(duì)于普通機(jī)床的適用而言，大多數(shù)工廠只會(huì)用于粗加工和半精加工，缺乏有效的工藝卡片使得普通機(jī)床并不能夠體現(xiàn)出它的價(jià)值所在，而某些零件并不一定都適合或者必須適用數(shù)控機(jī)床來完成，對(duì)于很多生產(chǎn)條件較差的企業(yè)，普通機(jī)床加工軸類零件意味著更加有效的使機(jī)床的適用能夠最大化，過本文粗車和半精車的裝夾順序可以保證，倘若按照傳統(tǒng)加工裝夾順序，外圓尺寸精度和同軸度的要求對(duì)于普通機(jī)床而言非常難以控制，就會(huì)造成生產(chǎn)率大幅度降低并且容易出現(xiàn)廢品。這正是本文合理加工工藝的關(guān)鍵所在。

2結(jié)論

工藝設(shè)計(jì)是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程。在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)加強(qiáng)調(diào)查研究、征求意見，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修改，不斷完善設(shè)計(jì)方案，以期取得最佳效果。此工藝設(shè)計(jì)，比較合理。主要是利用磨削代替精車作為精加工，在保證加工質(zhì)量的前提下，較快地提高了生產(chǎn)效率。但本工藝設(shè)計(jì)，工序較集中，對(duì)機(jī)床利用有一定影響，對(duì)工時(shí)定額也有影響。

作者:王德鵬 單位:貴州航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院