水泥廠粘濕物料工藝設計研究

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1破碎工藝處理

針對沾濕物料的破碎處理，需要充分考慮其本身的物理性能，考慮到氣候變化等因素，針對不同的物料，需要選擇不同類型的破碎機并加以不同的處理：針對粘土、高硅沙土、鐵礬土、鋁礬土進行處理時，最好選擇輥齒破碎機和沖擊式破碎機；處理頁巖、砂巖、火山灰等時，首先使用前段波動篩分輥，之后使用反擊式破碎機；處理凍土、凍濕煤灰等凍結的沾濕物料時，需要首先使用沖擊式破碎機，后結合前段波動篩分輥與反擊式破碎機；針對原煤的處理可使用環錘式破碎機。

2預均化和存儲工藝

沾濕物料預均化處理時如果粘土水分適當且與粘土的比例控制良好時，一般能夠達到額定的取料能力。但是在實際工作的過程中會遇到粘土水分過大，混合料中粘土比例過高等情況，在刮料時往往難以取料，物料不容易下落，不能夠按時完成取料的任務，影響了正常的取料進度。針對這種問題，在技術處理方面，需要將料粑液壓缸的壓力從4.5MPa上調刀片8.5MPa；使用硬聯接的方式來連接架桁架來增加料粑刮料時候的壓力；使用粑齒之間加焊聯結鋼管將粑齒刮料刮平形成凸塄。但也有經驗表面，僅僅通過上述工藝處理并不能達到預期的處理效果，因此針對不同類型的沾濕物料進行處理時，需要合理的選擇取料機。比如針對粘土、鋁礬土、鐵礬土、砂巖、火山灰、頁巖、水分高原煤等材料進行處理時，需要考慮到這些材料的水分比較大并且灰分較高，足以好使用側式懸臂刮板取料機；如果采用端取橋式取料機，需要保證粑料裝置帶有刮料系統；針對砂巖、火山灰、粉砂巖、水分小原煤進行處理時，可以使用端取橋式取料機進行處理。如果沾濕物料的水分大且塑性知識較高時，一般使用端取橋式取料機加以處理，在進行處理的過程中，需要把握以下幾點：需要保證取料機料粑上的驅動裝置具有較大的驅動功率，這樣就能夠有效的避免取料過程中阻力過大的問題，保證取料的過程順暢；在進行附加生產時，需要使用具有豎向粑料效果的刮料輸送裝置；粑齒的形態需要適當加以改良，最好改為橫向圓鋼或者是犁形粑齒。并且要在靠近刮料一面的底端增設粑齒，這樣能夠提高取料的效率，有效的避免物料堆積的問題；保證刮板輸送機的刮板厚度、刮板與鏈條連接板的厚度充足，以避免出現變形等情況。同時，刮板的側面需要加粑齒，以避免松料、刮料等問題；在設計堆料時，需要以45度計算休止角，取料機的粑架有效傾斜角度需要控制在40-45度之間。

3配料站工藝設計

在原料配料方面，為了保證精度，有兩方面的問題值得注意，一方面是需要選擇高精度的定量給料機。另一方面是需要保證物料在卸料的過程中順暢，防止發生堵塞的情況。針對配料倉和定量給料機的處理：將石灰石和沾濕物料一同進行預配料時，容易發生物料離析的情況，混合料很容易發生下料不暢、堵塞的情況。在混合物料入庫時，石灰石會滑到庫邊，沾濕物料落到中心位置，在泄露時，會出現堵塞的情況。并且這二者共同加以處理容易導致混合物料的化學成分不穩定，加大了配料的難度。為了保證配料工作的治療，保證運料磨正常的運轉，需要注意以下幾點：對各項物料進棚存儲，以盡量的避免雨水天氣對物料的水分含量的影響。針對出倉口，需要進一步擴大出倉口的面積，使用板喂機強制出料。結合目前的工作經驗來看，解決方案也有以下幾種：配料倉+板喂機+T20定量給料機。板喂機寬度1.6m，入料口為1.3m*4m，能夠達到最佳的卸料狀態。但是這種方案也并非完美，很難對物料的輸送和精度進行控制，因此在給料時，需要有工人在現場對板喂機的速度和上邊溢出的物料進行控制和清理；無阻卸料器+定量給料機。這種方案一般應用于軟質物料，并且容易磨損刮料器，維修設備所需要的花費比較高，因此應用并不是十分的廣泛。無阻卸料器的使用主要針對粘土、鐵粉、濕煤粉等，如果將其應用于頁巖、砂巖等材料時，磨損很大。而粘土在使用時，也容易出現動力不足，阻塞的問題。通過增加壓縮空氣吹堵裝置，能夠很大程度上改善這個問題，也能夠提高卸料的精度；配料倉+卸礦式皮帶秤。在生產環節，目前已經實現無人值守，且設備費用較低，具有較高的經濟效益。卸礦式皮帶秤的設備重量比較輕且計量精度高，運行和維修的費用比較低。從結構來看，卸礦式皮帶秤的結構簡單，具有高耐磨性，從工藝布置上能夠降低土建構筑物高度。

4結語

綜上所述，對粘濕物料進行科學的處理對提高水泥廠工作效率，提高經濟效益具有重要意義，文中詳細介紹了針對粘濕物料的處理設計工藝，僅供參考。

參考文獻

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作者:吳磊 張婷婷 單位:1.新疆凱盛建材設計研究院 2.新疆建設職業技術學院