論棉紡半精梳工藝的作用

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棉紡半精梳不同工藝流程的特點和問題

(1)特點。該半精梳工藝流程中所有的纖維都經(jīng)過了精梳，其精梳條中的短絨率、棉結(jié)得到了有效的降低，特別是10mm以下的短絨得到了有效的排除，纖維的主體長度增加，成紗質(zhì)量得到了提高。以CJ14．6tex成紗為例說明不同精梳落棉率對紡紗質(zhì)量的影響見表1。由表1可見，其流程特點是混合較充分，10mm以下的短絨得到了清除，纖維的伸直平行及分離度得到了有效的提高。(2)問題。該流程的用工及勞動強度與精梳流程相同，另外存在精梳后彎鉤倒向的問題，見圖1。圖1控制落棉率的半精梳工藝流程中的彎鉤倒向由圖1可見，這與精梳要求喂入的必須是前彎鉤條，細紗喂入的必須是后彎鉤粗紗不相符合。精梳后用單并可以解決這一問題，但會產(chǎn)生纖維伸直平行以及并合不足的問題。(1)特點。只有部分纖維束經(jīng)過精梳，另一部分纖維是普梳生條，前者排除了大部分的棉結(jié)和短絨，伸直度達到95%以上，纖維彎鉤得到了伸直，為棉紗提供了有利的條件;而另一部分普梳生條中則含有大量的短纖維，10mm以下的短絨對成紗質(zhì)量影響較為明顯，但與精梳條混合后，能夠有效減少短纖維縱橫向的分布數(shù)量，便于進行質(zhì)量控制和成本控制。采用該半精梳流程與采用精梳工藝的CJ14．6tex成紗質(zhì)量指標對比見表2。(2)問題。主要有:(1)精梳條纖維彎鉤的倒向，同上述控制精梳落棉率半精梳流程存在同樣的問題。(2)精梳條與生條中不同的纖維比例與并條工藝設(shè)置之間有矛盾;生條在一并二并需要伸直彎鉤，提供纖維伸直平行度，隔距及牽伸倍數(shù)在附加不勻不影響質(zhì)量的基礎(chǔ)上可以偏大掌握，而精條的伸直平行度已經(jīng)達到95%以上，在牽伸過程中需要對纖維進行保護，宜采用小并合、小倍數(shù)、小隔距進行順利的并合抽長拉細。(3)混合的均勻性問題，用以混合的生條精梳條中纖維的部分指標有較大的差異，容易引起牽伸運動、并合運動的解混合現(xiàn)象，對成紗質(zhì)量不利。

解決半精梳工藝流程中存在的問題

在實踐生產(chǎn)中，一并采用生條預牽伸，二并與精梳條混合，可以解決原半精梳流程中精梳彎鉤的倒向問題。具體措施是，一并全部用生條，以較小的并合數(shù)、較大的牽伸倍數(shù)保證彎鉤的伸直，提供半熟條進入二并。二并時將精梳條同上述半熟條進行搭配混合。該措施既解決了精梳后二并條的彎鉤倒向問題，避免了前彎鉤粗紗喂入細紗，同時又使一并半熟條在二并得了混合，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，有利于減少對精梳條的損傷，并條工藝也可以減輕壓力。半精梳工藝流程中，短絨含量的增加對粗紗、細紗牽伸區(qū)的纖維運動造成一定影響，浮游纖維的數(shù)量有所增加，必須加強對浮游纖維的控制。浮游纖維的控制措施主要有:縮小浮游區(qū)，減少握持距，拓展橫縱向摩擦力界，加強對纖維的控制。粗紗、細紗工序為雙膠圈牽伸形式，已為摩擦力界提供了基礎(chǔ)。粗紗采取合理縮小主牽伸區(qū)隔距，細紗采用新器材與縮小浮游區(qū)相結(jié)合的工藝原則，能夠有效加強對浮游纖維運動的控制，提高成紗質(zhì)量。隔距的縮小，縮小了浮游區(qū)，采用壓力棒隔距塊又進一步縮小了浮游區(qū)，拓展了縱向的摩擦力界，使纖維變速點集中且靠近前鉗口，對質(zhì)量提高有十分明顯的效果。此外，運用新型下銷和大直徑軟彈膠輥，并采用相應(yīng)的工藝調(diào)節(jié)措施，能夠達到同樣的效果。

(1)棉紡中半精梳工藝有降低精梳落棉率和并條采用精梳條、生條混合兩種形式，兩種形式各有利弊，但對質(zhì)量提高都有一定的效果。同時也存在精梳后彎鉤倒向不順的問題，且落棉多，纖維長度離散度大，質(zhì)量不易控制，使棉紡半精梳流程的推廣受到限制。(2)通過實踐，采取一并純生條并合成半熟條，二并精梳條與半熟條混合，粗紗、細紗縮小浮游區(qū)，加強對浮游纖維的控制等工藝措施，能夠有效解決纖維伸直混合，精梳后彎鉤倒向不順，粗紗、細紗牽伸區(qū)纖維離散度大的問題，保證半精梳紗的質(zhì)量。

本文作者：陳玉峰陸振挺李新英工作單位：河南省項城市紡織有限公司