冷卻器筒體焊接工藝論文

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1新焊接工藝參數確定

根據生產車間的焊接設備及焊接人員的實際狀況，對其進行了補充和改進，對焊接材料進行了化驗分析（各項要求都符合標準參數指標），并查閱了相關的焊接方面的經驗資料，重新確定了冷卻器筒體在不同焊接方法下各種焊材、母材（冷卻器筒體標準產品采用Q235B鋼板）以及焊接電流之間的最佳匹配關系。

1.1當采用手弧焊時，確定的焊條直徑與工件板厚、焊條直徑與焊接電流的關系為：

1.1.1焊條直徑與筒體板厚的關系

焊條直徑一般根據工件板厚選擇，開坡口的多層焊的第一層及非平焊位置焊接應采用直徑較小的焊條。采用手弧焊時，焊條直徑與板厚的關系，如表1所示。

1.1.2焊條直徑與焊接電流的關系

在實際焊接過程中，焊接電流是手弧焊的主要工藝參數。焊接電流太大時，焊條尾部會發紅，部分涂層失效或崩落，機械保護效果變差，會造成氣孔、咬邊、燒穿等焊接缺陷，還會使接頭熱影響區晶粒粗大，焊接接頭的延性下降。焊接電流太小時，會造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。采用手弧焊時，焊條直徑與焊接電流之間的關系，如表2所示。

1.2當采用自動氣體保護焊時，確定了焊絲直徑與工件板厚、焊絲直徑與焊接電流的關系。

1.3確定了坡口型式、尺寸以及板厚的關系

當筒體焊接接頭型式為對接接頭時，板厚≤4mm，用I型坡口，采用單面焊，保證焊透；板厚＞4~20mm，為了保證焊縫有效厚度或焊透，可加工成Y形坡口；板厚＞20mm時，應采用雙Y形坡口。當筒體焊接接頭型式為角焊縫接頭時，板厚＞10mm，可加工成Y形坡口；坡口根部的直邊為鈍邊，其作用是避免燒穿，根部間隙b的作用是保證焊透。根部間隙b與工件板厚的關系。

2新焊接工藝應用效果

根據上述確定的冷卻器筒體新焊接工藝參數，對于不同型號、不同規格的冷卻器，技術部門精心編制了的各種型號規格焊接作業指導書，并深入車間與工人共同探討研究試驗，試驗過程中嚴格按照新焊接工藝參數以及焊接作業指導書進行焊接，通過一段時間的實踐應用，取得了很好的效果。采用新焊接工藝前后，冷卻器筒體的焊縫圖片對比如下。從圖1和圖2的對比可以看出，采用新焊接工藝參數，按照新焊接作業指導書，焊接的冷卻器筒體，其焊縫均勻、美觀、飽滿、牢固，焊后密封性打壓試驗能夠一次性交驗合格，并達到產品設計要求，在用戶現場能夠承受一定量的振動而焊縫不再開裂。

3結束語

冷卻器筒體采用新焊接工藝后，徹底解決了因老焊接工藝中未規定坡口尺寸及型式、以及焊接參數選擇不當造成的筒體焊縫裂紋的問題，提高了冷卻器的整體質量，為羅茨鼓風機組系統穩定正常工作提供了保證。

作者:甄霞朱孟波單位:山東省章丘鼓風機股份有限公司