雙極推料離心機在化工的作用

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與普通離心機相比，雙級推料離心機具有其獨特的技術優勢。該設備的技術特點主要包括：（1）設計合理，安全可靠，耐腐蝕且壽命長。該設備的篩網由多塊小板網拼裝而成，裝卸方便、摩擦細數小、不堵料，適用于分離粗晶體及纖維狀的懸浮物，尤其適用于需在機內洗滌的物料。條形板之間的間隙有不同規格，可根據物料懸浮液的固相平均粒徑進行選擇。（2）分離效果好，含濕量低。濾渣從一級轉鼓進人到第二級轉鼓不僅可獲得更大的離心力，而且很大程度上是濾渣松散后重新布料改變了原濾渣層的毛細結構，有利于改善物料的洗滌效果和脫水效果，可以獲得低的含濕量。（3）由于傳統的徑向換向改變成軸向換向，可獲得較高的推料次數，實現高濾渣生產量。（4）操作方便，生產效率高。由于是連續進料、連續出料，操作時在進料濃度確定情況下，只要調好進料量、推料次數和洗水量即可任其自己工作，不必由儀表和液壓系統的頻繁動作來控制各個程序。（5）一級轉鼓的往復運動能夠實現推進濾渣的作用（回程時通過一級轉鼓內的推料盤將一級轉鼓內的濾餅推到二級轉鼓內；進程時一級轉鼓兼作二級轉鼓的推料盤，把二級轉鼓內的濾渣排出機外）無峰值負荷，能耗低。

化工制堿是目前我國較大的一個化工產業，在堿鹽的生產中，通過對電解液進行蒸發、濃縮和冷卻把堿鹽結晶顆粒從電解液中分離出來，是制堿工藝的一個重要環節，關系到產品質量和生產能耗。上世紀90年代之前，化工制堿生產中的蒸發系統回收堿鹽的處理設備普遍采用刮刀卸料式離心機，但是隨著社會科技的發展，刮刀卸料式離心機產量小、生產效率低、使用壽命短以及工人勞動強度大等諸多缺點日益凸顯，逐漸不能滿足生產和市場的需要。20世紀90年代中后期，許多化工制堿企業嘗試采用國產雙級活塞推料離心機，并逐步推廣使用開來。雙級推料離心機在化工制堿中的應用中，由于鹽泥的進料、分離、洗滌、脫水及推料過程是在雙級推料離心機全速運轉下完成的，因此需要尤為注意對離心物料的黏度、結晶顆粒大小、固液比等的嚴格把握和控制。黏度過大固液分離難度加大；結晶粒徑過小，分離效果差；進料量過小，物料形成的濾層太簿，易造成轉轂內物料層厚薄不均，動平衡被破壞，引起機器振動；固液比小于50%時，機器工作效率下降，勢必加大進料量來滿足生產，此時進料量過大，同樣造成濾層厚薄不穩定，引起機器振動。固液比相對提高和進料量相對穩定有利于離心機的正常工作。

NC主要用于軍用與民用兩大領域。軍用部分主要集中在兵器火炸藥的生產行業，實行軍品管理；民用部分主要用于人造纖維、涂料、化妝品、賽璐珞及電影膠片油墨等的生產中。NC的化工生產流程如圖2所示。圖2 硝化纖維素的化工生產流程P系列雙級推料離心機，目前已在NC離心脫酸、離心脫水、離心驅酒三道工序中得到應用，取得了非常顯著的效果。因過去采用WH型推料離心機進行NC離心脫酸、離心脫水的分離因數很低，分離后的NC含酸量竟高達40％，因此需要大量的水來洗滌NC所含的酸，并且離心脫水工序需加溫才能使得殘余含水量達到30％-35％，而采用P系列雙級推料離心機后，NC含酸量只有20％，而且在室溫下就可以使殘余含水量達到28％-32％，大大降低了由于加溫而帶來的不安全因素，節省能源。

本文作者：李中華工作單位：青海鹽湖三元鉀肥股份有限公司