安全技術對化工生產的應用

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摘要：在化工生產中，由于存在著易燃、易爆、腐蝕、有毒等化學危險性，因此一旦在化工生產中操作不當，就會引發一系列安全事故，所以就必須重視化工生產中安全技術的應用，通過掌握安全生產技術，可以有效的解決各類事故的發生。

關鍵詞：化工生產；安全技術；應用

1化工生產的危險性特點

1.1容易發生火災和爆炸事故

由于化工生產從原料到產品中，絕大多數都是易燃易爆的化學危險介質，這些東西有的極易揮發，有的需要一定的溫度才能使用，所以在化工生產過程中，如果出現了操作失誤、違反操作規程等情況，就有可能發生火災和爆炸事故，給生產帶來嚴重的安全隱患。

1.2具有腐蝕性和毒害性

很多化工生產的物料具有腐蝕性，我們常見的化工原料有硫酸、硝酸等，這些物品不但對設備具有極強的腐蝕性，同時還會給生產職工造成灼傷的情況，而在化工生產中使用的氯化物、硫化物等，具有一定的毒害性，如果這些物質濃度超標，那么就會嚴重影響職工的身心健康。

1.3具有高溫和高壓性

對于化工生產而言，由于工藝非常復雜，并且工藝要求也十分嚴格，高溫、低溫、高壓、低壓、真空、高速等都是化工生產中常用的工藝手段，所以在操作中，如果一旦出現操作失誤的情況，高壓和高溫就會造成常壓、常溫下的數倍破壞程度[1]。

2化工生產中安全技術的重要性

在化工生產過程中，由于更加趨于大型化、復雜化，所以化工生產的過程存在著一定危險因素，對職工的生命健康，企業的財產損失都會造成重大影響，因此在這種情況下，安全化工生產的重要性不言而喻。在安全意識方面，相關化工生產人員通過具備一定的安全意識，了解化學物質的特點和特性，在實際生產中做好安全預防，而在安全技術方面，化工企業通過改善勞動條件，以及生產工藝環節和勞動法規制度等措施，確保安全技術對于實現化工企業的安全生產和職能保護起到重要的作用。由于化工生產中不安全因素比較多，一旦發生事故，危險性和危害性也會比較大，其后果非常嚴重，不僅對工作人員造成生命威脅，甚至連帶附近生活的居民也會遭到牽連，所以做好安全性防護工作，對于保障企業和附近人們的安全具有非常重要的意義。

3化工生產各環節安全技術應用

3.1加熱過程

化工生產的第一個過程就是加熱，對于不同化工產品的生產，需求的溫度是不同的，因此就必須嚴格控制加熱溫度和升溫速度的控制，當化工生產中溫度太高或者升溫速度太快，會給相關的化工生產設備造成損害，嚴重的情況下會引起一系列的連鎖反應，從而發生爆炸等巨大的安全事故[2]。為了避免化工生產中加熱造成的安全事故，就需要合理的使用傳熱介質，有利于在對產品進行加熱的時候將多余的熱量排散出去，必要的時候還可以使用惰性氣體進行保護，有利于防止爆炸發生。這是因為在化工生產的加熱環節通常都是選擇使用水蒸氣、熱水的方式進行加熱，而惰性氣體因為很難與其他氣體發生反應，所以在化工生產加熱中使用惰性氣體，能夠很好的阻止爆炸的發生。

3.2冷卻過程

當化工生產的加熱過程結束后，接下來便是冷卻過程，冷卻過程對于化工生產而言也是非常重要的，因為一旦冷卻不到位，很容易造成火災，所以在冷卻的過程中，要嚴格控制冷卻的技術性要求，密切注意被冷卻物的溫度和壓力變化，選擇合適的冷卻劑對產品進行冷卻。當化工產品加熱結束后，對產品進行冷卻的過程中，還需要注意冷卻設備的密封性，避免物料進入冷卻劑中，同時在對產品進行冷卻的時候，冷卻介質不能中斷，否則會造成產品有積熱的情況，在高溫和高壓的情況下，會引起火災或者爆炸的情況發生。

3.3加壓過程

對化工產品而言，壓力是保障生產的常見指標，這是因為化工生產中的壓力通常都會超過大氣壓，所以在加壓過程中有著嚴格的要求，如果管道或其他設備出現泄漏等情況，就會造成管道高速噴灑和爆炸事故的發生，為了避免加壓過程中出現的問題，可以給加壓操作的設備裝置靈敏的泄壓閥和壓力表，通過泄壓閥和壓力表，可以極大的避免加壓過程中出現失控的情況發生。

3.4減壓過程

在對化工產品生產中，完成了對應的加壓過程后，就需要進行減壓，但需要注意的是，在減壓的時候，減壓速度不能太快，否則會給化工產品以及化工設備造成一定的損傷，減壓時需要逐漸緩慢的降低壓力，直到與大氣壓壓力標準一致。同時在減壓過程中，還需要設備具有良好的密封性，否則當空氣進入設備內部后，會造成爆炸的情況，因此在日常的化工生產中，需要做好對應的設備保養和檢修工作是非常重要的。

3.5熔融過程

在熔融過程中，對固定物體進行熔融的時候，要防止堿屑或者堿液飛濺而對人體造成灼傷的情況，同時在生產過程中要將堿熔物和磺酸鹽等無機鹽雜質去除，否則會導致在熔融過程中出現局部溫度過高而引發熔融物噴灑的事故發生，對于化工生產的過程中，通常熔融的溫度控制在150-350℃，可以使操作的溫度分布比較均衡，有利于化工產品的正常生產。

3.6過濾過程

在化工生產中為了將懸浮液中的液體與懸浮的固體顆粒進行分離，通常采取過濾的方法，而在過濾的操作中，將懸浮液中的液體通過重力、真空以及離心力的作用下，將固體懸浮物微粒載流道分離式操作。在進行過濾安全技術的探討中，需要采用自動操作的方式，避免操作人員與有毒物料進行接觸，對于加壓過濾所能散發出來的有害物質和爆炸性氣體，使用密閉式過濾機和惰性氣體保持壓力，達到對化工產品的過濾。

3.7蒸餾過程

在化工生產中，蒸餾過程是化工生產中提純物質原材料與產物的重要技術手段，安全快捷的進行蒸餾是所有化工企業重點關注的對象之一，所以在化工生產蒸餾過程中一定要避免易燃液體和火源。由于化工生產中的蒸餾氣體具有較強的腐蝕性，所以工作人員需要防止在蒸餾過程中的冷卻水突然漏入塔內，而使冷卻水被氣化，這些氣化后的易燃蒸汽如果遇到明火，就會發生爆炸，所以在化工生產的蒸餾過程中，一定要做好對冷卻水的謹防工作以及加強火源的控制。

3.8干燥過程

對于化工產品而言，給予干燥是需要通過熱量供給的方式進行，通常可以分為氣流干燥、傳導干燥等方式，在干燥過程中，為了確保干燥的安全性，對于那些燃點很低的有害雜質進行清除，同時為了防止可燃的干燥物接觸熱源而引起的火災，就需要使用蒸汽加熱的方式進行干燥。除此之外，還可以采取間歇性干燥的方式，通過嚴格控制溫度，從而防止局部過熱的情況，避免使物料的分解造成火災或者爆炸，在對化工產品進行干燥的時候，需要安裝好對應的通風設備，并將防爆電器設備的控制安裝在室外。

3.9吸收過程

在化工生產中，產生的氣體需要根據不同的情況進行吸收分組，通常化工企業在對氣體的吸收分為單組和多組吸收兩種方式，但如果按照溶質與容積是否發生顯著的化學反應，也可以分為物理吸收和化學吸收兩種。化工生產使用的吸收塔主要有填料塔、噴灑塔和噴射式吸收器，所以在依據選擇性、溶解度、揮發度上進行參考，做出經濟合理的選擇，并將混合氣體送入塔中，對于長期不操作的吸收塔則應該卸空。

3.10輸送過程

在化工生產中，物料的輸送是通過借助機械傳送帶實現輸送的，對于液態化學產品而言，在輸送的過程中，通常采用的是蒸汽往復泵的方式，通過防撞擊，避免了對產品造成損害。但是對于易燃化工產品而言，就不能采取壓縮空氣的方式，在化工產品的輸送過程中，需要做好定期檢查，確保安全性，在輸送那些有爆炸性或者易燃性的物料時，可以加入相關的惰性氣體來代替空氣，能夠很好的防止燃燒和爆炸。

4結語

化工生產是一項高風險的過程，由于化工生產具備了高溫、高壓、低溫、低壓、真空、腐蝕性、有毒性等一系列的風險過程，所以在化工生產中，就需要嚴格按照工藝要求進行生產，避免因為工作失誤而造成的重大經濟損失和人身事故，同時化工企業在運營的過程中，還需要加強對員工的操作培訓，通過加強他們的防范意識，有利于提高操作技術水平，從而保障了化工生產的安全性，使生產出來的化工產品滿足質量標準。

參考文獻：

[1]蘭勇.化工安全生產中特種設備管理研究[J].華東科技:學術版，2018(06):333.

[2]張景波.化工企業安全生產管理研究與分析[J].工程技術(全文版)，2016(09):94.

作者：張茹 單位：安徽瑞祥安全環保咨詢有限公司