機械加工對零件加工精確度的影響

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摘要：了解對零件精確度造成影響的內在和外在原因，分析機械加工工藝對零件加工精確度的影響。

關鍵詞：機械加工工藝；零件加工；精確度

逐漸擴大生產規模、對零件加工的精確度要求越來越高。這就意味著在機械加工的發展中一定要注意對零件進行誤差分析，提高零件的精確度，才能提高工作的效率。因為在機械加工中零件的加工精確度是一個重要的衡量標準，這就要注重機械加工工藝對零件加工精確度的影響分析來提高機械加工的工作效率，通過不斷的進步和改進可以保證零件的精確度問題。

1機械加工工藝的描述

機械加工工藝是指用機械加工的方式改變毛坯的形狀、大小、位置、性質使其成為一個合格的零件的全過程。加工工藝是工人進行加工的一個重要的依據。而且機械加工的種類也有很多，包括了車床、鉗工、銑床等有關加工工藝。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的一個步驟，采用的方式有幾種，其中最常見的是機械加工的方式，他通過改變零件的外形來使其成為一個合格的零件。當一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，機械加工工藝就是把一個普通零件變成一個合格的半成品。技術人員根據產品數量、設備的完備性、工人素質等情況，確定采用的工藝流程，并將有關內容寫成工藝文件，那么這種工藝就叫做工藝規程[1]。

2影響零件精確度的原因

影響零件的精確度的原因有很多主要的影響因素包括三個方面，體現在機床的誤差、幾何參數的誤差、工藝系統熱變形和受力變形三個方面。由于組成機床部件的工作表面的幾何形狀、表面質量、機床和零件之間位置的誤差等都是引起機床誤差的主要原因。機床的控制系統誤差包括機床軸系的伺服誤差、數控插補算法誤差。熱變形誤差是因為機床內部的熱源和環境的因素干擾，導致了機床的結構發生了熱變形，因此產生誤差。切削負荷造成的工藝系統變形所導致的誤差包括機床、刀具、零件、夾具變形引起的誤差。在這種行業中又把這種想象叫做“讓刀”，他造成加工零件的變形，當時加工比較薄壁的零件時這種誤差就更顯得明顯。機床的振動誤差也是一項不可避免的誤差，當機器在工作時避免不了出現機器的振動，然后由于機器的振動影響零件的加工處理導致誤差的出現，而且當機器震動的時候也會對工件的表面產生影響，造成表面的惡化。當檢測系統的測出現誤差時也是影響零件精確度的原因。針對于造成零件精確度的誤差的因素還有很多，在平常的機械工藝加工中雖然有些誤差避免不了，但是還可以通過一些方法減少誤差的出現從而提高零件的精確度[2]。

3如何提高對零件加工的精確度

既然有引起零件的精確度誤差的因素，那么一定會有提高零件加工精確度的方法。首先，在進行機械工藝加工時，可以在選著人才上進行有效的選擇。也就是說通過接卸工藝加工廣泛的吸納人才，通過學習的知識和相關人員的傳授手藝，根據零件的不同和積極些工藝加工的手藝不同選擇適合自己的領域，也就是說應該建立完整的加工工藝體系。其次，在機械加工的過程中一定要嚴格處理，不能馬馬虎虎，在進行時先對質量進行檢驗，進行全面的了解后分析出現的誤差原因然后減小誤差，提高精確度。再次，是對內部因素的控制來減少精確度的誤差，因為有些機器在使用一段時間后將會溫度上升從而降低了精確度。可以通過一些物理方法進行對機器降溫來增高精確度，例如用冷水降溫。最后，是外界的影響，所以在設備進行運作時應當進行各項檢查各個部位是否合適，保證設備的正常運行。還可以采取合理的裝夾和定位方法或者提高零件加工精度的過程中注重機械加工工藝的合理應用，進一步完善加工工藝設備，保障零件的加工質量，從而有效的減少外界因素的影響[3]。機械事業不斷發展，對加工工藝的精確度要求也越來越高了，通過合適的手段可以合理的提高機械加工工藝精確度的整體水平，在對機械工藝和針對于各個誤差的分析了解可以通過解決問題的影響因素，來提高產品的精確度。

在以后的機械工藝加工中應當加強對機械加工工藝的研究和投入，通過技術來減少不合格率、提高精確度、實現企業的經濟發展。相關生產企業及人員可以通過有效的學習在針對機械加工工藝的技術水平上更完善，只有技術提升上去了才會有新型機械加工工藝的發展。

參考文獻

[1]李新，李俊杰.關于機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[A].科技與企業雜志社、北京科技大學計算機與通信工程學院、北京科技大學土木與環境工程學院.

[2]郭瑞敏.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].中外企業家，2015（20）：175-176.

[3]李靜.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息，2016（24）：21.

作者:陳曉飛 單位:北京宇航系統工程研究所