薄壁零件數控加工工藝質量研究

導語：薄壁零件數控加工工藝質量研究一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：文中首先探究了薄壁零件數控加工，包括對加工過程、加工工藝以及加工刀具三個方面。其次指出了薄壁零件數控加工工藝質量提升中存在的一些不足之處，包括加工進度提升中存在的不足、切削角質量提升中存在的不足、走刀方式運用中存在的不足、工藝路線控制中存在的不足。最后提出了幾點有效的解決意見，旨在提升產品生產加工工作的開展質量。

關鍵詞：薄壁零件；數控加工；工藝質量

薄壁零件主要是指一種金屬性的零件類型，一般其壁厚會處低于1mm，其特點主要包括重量較輕、材料使用的消耗較低以及結構相對比較緊湊等，也正是該類特征的存在，使得薄壁零件的應用范圍比較廣，尤其是在工業生產中。但是，在實際的薄壁零件生產加工過程中，諸如刀具、加工工藝等影響因素的存在，在很大程度上影響了薄壁零件數控加工工藝的質量，導致最終生產出的零件無法滿足市場需求，浪費各項資源。基于此，針對薄壁零件數控加工工藝質量改進方法這一課題進行深入分析具有重要現實意義。

1薄壁零件數控加工探究

1.1加工工藝分析。在進行薄壁零件數控加工工藝的分析時能夠發現，由于受到薄壁零件本身固有的尺寸精度要求較高因素的影響，同時再加上薄壁零件自身剛性較差、易變形等問題比較突出，導致薄壁零件在生產加工過程中的要求更為嚴格[1]。以如圖1的某薄壁套車外圓加工圖為例，其要求必須在技術指標的要求之下粗車外圓達到Φ65mm，然后開展半精外圓的數控加工，要求其直徑保持在Φ64.5mm之上。最后針對半精車外圓進行最后的加工，促使其直徑達到Φ64mm，最終保障了薄壁套能夠確切滿足零件的數控加工精度要求。1.2加工刀具分析。在進行薄壁零件數控加工作業期間，想要確保零件的加工質量，刀具選擇工作的開展十分重要。具體的選擇過程中，需要全方位分析刀具的實際型號、零件技術指標等因素，借以保障刀具的精度、強速、尺寸穩定性等。在這一基礎上，應該充分結合表1中某型號的薄壁套刀具參數加以分析，提升薄壁零件數控加工過程中的刀具切削量的真實可靠性。具體見表1。

2薄壁零件數控加工工藝質量提升過程中存在的不足

2.1加工進度提升中存在的不足。在薄壁零件的數控加工過程中，零件裝夾對于加工質量的提升具有重要促進作用。如果零件專家本身質量不合格，那么就會造成脫夾問題出現，影響零件加工的精準性。另一方面，進行零件加工時，還需要嚴格掌握裝夾具以及夾緊裝置自身的基礎狀況，確保裝夾的剛度、應力作用部分以及加工方向的分析效果均合格，否則在后續的數控加工過程中十分容易出現薄壁零件變形問題，影響加工質量。2.2切削角質量提升中存在的不足。通常情況下，當刀具的切削角度發生變化時，主要是受到了刀具的切削角度以及進給速度等因素的影響。在這一過程中，當的刀具前后角在選用的過程中產生變化，那么會直接引起刀具切削過程出現變形的問題。以前后角的變小問題出現問題，其能夠在很大程度上造成摩擦問題增大，繼而影響薄壁零件的切削效果。另一方面，當薄壁零件的切削偏角出現問題時，也會對數控加工的精確度造成不良影響。在上述基礎上，想要有效實現對于切削力高強度控制，還有待后續數控加工管理工作質量的提升。2.3走刀方式運用中存在的不足。在薄壁零件數控加工工作開展過程中，走刀是其中十分重要的一項構成部分。具體而言，在零件的數控加工作業期間，要求定期針對走刀及其路徑進行科學合理的配置與糾正，保障刀具在具體的生產期間能夠持續嚴格的按照產品生產要求進行走刀加工。另一方面，在部分生產廠家中，部分管理人員并未有效的針對走刀方式進行詳細的設計分析，對于新型走刀方式的研發工作也不夠重視，導致后續的薄壁零件數控加工質量提升受到不利影響，此類問題亟待改善。

3分析薄壁零件數控加工工藝質量改進方法

3.1注重仿真技術的應用。當應用仿真技術進行薄壁零件數控加工質量改進時，KU=F這一公式對于薄壁零件數控加工分析具有重要促進作用。其中K主要指代的是薄壁零件自身的整體強度矩陣，F指代的是加工期間零件自身的負載列陣，U指代的是零件在加工期間出現的變形問題。在這一基礎上，充分調整F亦或是K均能夠有效緩解零件加工期間出現的變形問題，借以提升加工質量。與此同時，為了保障原材料自身具備一定的強度，還應該嚴格按照公式的變化進行選取相應的薄壁零件原材料。3.2積極改善并優化固有的零件裝夾。在具體的薄壁零件數控加工生產過程中，零件裝夾具有重要的促進作用，在具體的設計工作開展過程中，則需要達到以下零件裝夾設計要求：其一，結構上保持緊湊和懸伸短的特征。具體而言，就是通過有效控制慣性力及回轉力矩的大小，提升數控加工作業開展的精確程度。其二，注重平衡與配重共工作的開展。當裝夾產生振動時，平衡及配重對其具有直接性的影響作用。其三，改善裝夾及原有的生產安全性與作業持久性。首先需要做好裝夾的剛度以及強度設置，確保其能夠滿足薄壁零件的加工使用條件。其次管控好裝夾自身的夾緊力，避免生產關鍵時刻裝夾出現變形問題，從而優化薄壁零件的加工質量。3.3改進切削量的選擇方式。在進行路徑以及切削量生產加工方式的改進時，以薄壁套的改進為例，首先，需要按照表面粗糙度計算公式進行綜合控制主軸的轉速、背吃刀量等具體的計算公式如下：Ra=f2*50/rg通過公式的計算能夠快速得出切削量，并根據表2中的選用表進行對比選用，就能夠在短時間內找出主軸轉速、進給量以及背吃刀量。見表2。當選定應用的切削量之后，就能夠充分完成薄壁套的切削數控加工工作。3.4改進傳統生產過程中的施工工藝。在針對傳統薄壁零件進行數控加工工藝進行優化時，作為優化程序的執行人員，必須在具體的生產作業期間深入的解讀并分析加工工序。在此之后，應該圍繞細致的工業作業流程優化方案的細節進行解讀分析，尤其是生產期間的薄壁零件變形問題，必須加以控制，使得數控加工工藝得以保障。另一方面，還應該將已知的改良方法進行有效結合，使其在充分發揮優勢的基礎上被應用至薄壁零件數控生產過程中去，同時做好生產夾具以及刀具的使用規劃工作，最終促使薄壁零件加工質量得到階段性提升。

4總結

綜上所述，在本文的研究過程中，詳細的分析了薄壁零件進行數控加工期間所應用到的具體工藝，在這一基礎上，充分的結合了加工期間的實際狀況，并比較深入并具有針對性的開展了數控加工工藝期間存在的問題解讀。經過解讀之后，采用了仿真技術，將傳統生產期間應用的零件裝夾及切削量進行了明顯的改進，降低數控生產成本的同時，對于未來時間內薄壁零件數控生產加工產業實現可持續發展奠定堅實的基礎。

參考文獻：

[1]王震.薄壁零件數控加工工藝質量改進策略研究[J].中國科技縱橫，2016，26（10）：102-103.

作者:王心怡 單位:江蘇自動化研究所