機械加工工藝技術誤差原因及對策

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摘要：當前我國工業化進程穩步推進，機械加工行業取得顯著成就，部分加工工藝技術已達到國際水平。眾所周知，機械加工工藝技術專業知識強，要求精度高，一旦出現誤差，會導致加工零件的報廢，給加工企業的經濟效益造成較大影響，鑒于此，本文認真分析加工工藝技術的誤差原因，提出相關的解決對策，以供參考。

關鍵詞：機械加工工藝；技術；誤差原因；對策

誤差是衡量機械加工技術的重要指標之一，誤差越低，表明加工作業的精度越高，加工機械產品的質量越好。但誤差有多種因素引起，而且完全消除誤差是不可能的，只有加強控制，不斷減少。

1機械加工工藝技術誤差原因

誤差是機械加工工作控制的重要內容，引發因素復雜，包括定位誤差、機床制造誤差、加工器具誤差、工藝變形誤差等。研究發現，機械加工工藝技術誤差原因主要體現在以下幾點：（1）定位誤差原因。機械加工時，需要對待加工零件進行準確的定位、牢固的固定。但加工零件和定位元件之間存在公差，導致不同加工零件所占的位置存在細小的差別，導致加工后零件尺寸不一致，形成定位誤差。另外，加工過程中，技術人員工作不認真，定位不準確，也會導致定位誤差的出現。（2）機床制造誤差原因。機床制造誤差指機床自身原因引發的誤差，包括主軸回轉誤差、導軌誤差、傳動鏈誤差等。眾所周知，機床長時間運行，主軸、導軌、傳動鏈難免出現磨損，使得運行參數偏離設計參數，導致加工的零件出現誤差。（3）加工器具誤差原因。加工器具誤差在機械加工中較為常見，表現在：其一，機械加工使用的刀具多種多樣，不同品牌、型號、材質的刀具性能存在一定差異，機械加工時會引發誤差。其二，同一刀具、夾具長時間的使用會出現不同程度的磨損，導致加工的形狀、尺寸和設計之間產生一定誤差。（4）工藝變形誤差原因。機械加工時，如加工產品材質強度較加工器具弱，而又未采用一定保護措施時，容易導致加工產品局部變形，影響加工產品質量。另外，機械加工時，機床快速運行的元件會產生熱效應，如控制不當，容易導致加工產品局部受熱而變形。

2機械加工工藝技術應用原則

機械加工誤差引發原因復雜多樣，加工單位應提高認識，做好機械加工工藝技術研究，根據不同機械加工產品要求，明確機械加工工藝應用原則，最大限度的降低誤差，提高機械加工產品的精度。（1）合理規劃原則。不同機械零件使用的材質、加工工序、結構等存在較大差別，為降低加工中的誤差，加工單位應做好合理的規劃，認真分析加工零件功能、結構，提前采取措施嚴格控制加工中可能出現的誤差，尤其應根據加工零件的復雜程度，合理規劃加工流程，保證加工精度的基礎上，提高加工效率。（2）把握細節原則。機械加工中，部分零件的加工精度要求較高，為保證加工質量，加工單位應認真把握加工細節，即，加工前應組織技術人員詳細研究加工圖紙，明確不同加工部位的尺寸及精度要求。同時，根據加工要求，選擇合適類型、型號的加工刀具，尤其應做好機床各部件的檢查，及時更換磨損嚴重的部件。（3）精益求精原則。為嚴格控制機械加工誤差，提高機械加工水平，加工單位應遵守精益求精原則。一方面，做好機械加工工作總結，掌握不同機械零件的加工方法、加工技巧。另一方面，加強機械加工理論學習，敢于實踐與嘗試新的加工方法。同時，增加加工設備的投入，積極采購功能先進的機床設備。

3機械加工工藝技術應用對策

為保證機械加工質量，減少加工誤差，應用相關加工工藝技術時除遵守相關的原則，加工單位還應積極尋找有效的對策，加強各加工環節的管理，消除誤差引發因素。（1）做好充分加工準備。機械加工時，做好充分的加工準備，有助于減少加工誤差，提高加工質量與精度。一方面，做好加工前的技術交底。加工單位應為加工人員分析零件結構，使其明確零件各個結構間的關系，掌握各個部分加工參數以及誤差允許的范圍。另一方面，做好變形控制。機械加工時，要求加工人員在明確加工零件材質強度的基礎上，使用合適的夾具，尤其應注重固定夾具時應把握力度，避免用力過大。同時，還應做好加工時的防護，如采用降溫措施，避免零件局部過熱發生形變。（2）認真維護加工設備。為避免加工設備引發誤差，加工單位應做好加工設備維護，使其處于最佳的工作狀態，具體應注重以下內容的落實：一方面，定期檢查機床主軸、導軌、傳動鏈等運行情況，并做好各部件運行參數檢測，發現運行參數異常，應認真分析原因，及時糾正，尤其應及時更換磨損嚴重的部件。另一方面，做好各種刀具特性及使用要求分析，明確不同刀具適用性，以及加工不同機械零件的優缺點，保證刀具使用的合理性。同時，做好刀具、夾具等磨損檢查，杜絕使用磨損嚴重，無法滿足加工要求的刀具。（3）提高加工專業水平。為提高機械加工專業水平，加工單位應根據實際情況，積極采取有效措施，提高加工人員的專業水平。一方面，做好機械加工監督。為保證加工人員嚴格按照規范要求使用刀具、加工流程開展加工工作，施工單位應派經驗豐富的人員做好加工監督，并給予加工人員專業指導，確保各加工細節控制到位。另一方面，注重誤差控制知識培訓。加工單位應定期組織加工人員開展加工技能培訓工作，使加工人員充分認識到控制誤差的重要性。同時，由經驗豐富的技術人員講解誤差控制方法，尤其在安裝加工零件時應準確定位，提高定位誤差控制水平，將定位誤差控制在允許的范圍內。

4結論

機械加工中，無論使用何種加工工藝技術都會出現不同程度的誤差，關鍵在于如何最大限度的控制誤差的發生，將誤差控制在合理水平，因此，加工單位應結合機械加工經驗，認真分析不同誤差的引發因素，遵守機械加工工藝技術相關的應用原則。同時，從人員、設備兩方面入手，采取有效的措施，提高加工人員思想認識與加工專業水平，保證設備處于最佳的運行狀態，盡可能的消除引發誤差的因素。

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作者:張超群 單位:齊齊哈爾工程學院