合成氨造氣工序節(jié)能降耗論文

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1原料的科學(xué)應(yīng)用和加工

1）塊煤粒徑的分級。再將煤炭加入爐內(nèi)之前，要實現(xiàn)塊煤的分級，依據(jù)是塊煤粒徑的大小。一般的將塊煤分為大塊煤和小塊煤。大塊煤的粒徑在三十毫米到流失毫米之間，如果超過了這個范圍將會在很大程度上影響到床層阻力，導(dǎo)致床層阻力增加，從而間接的影響到煤氣爐內(nèi)的汽化強度。

2）降低入爐煤的含粉率。再對入爐煤進(jìn)行粒徑分級后，還不能馬上投入到汽化爐內(nèi)使用，還要進(jìn)行含粉率檢測試驗，一般的塊煤的含粉率是不符合標(biāo)準(zhǔn)的，要對塊煤進(jìn)行三級過篩，將塊煤的含煤率控制在百分之二以下。

3）去除煤矸石。為了在最大程度上保障氣化爐的汽化強度，提高煤的汽化效果，在將塊煤投入氣化爐之前，還要進(jìn)行煤矸石的篩選，盡量不讓煤矸石進(jìn)入氣化爐內(nèi)，一般情況下，煤矸石的灰熔點教塊煤低。

4）實現(xiàn)塊煤種類的合理搭配。塊煤種類的選擇一般的要根據(jù)塊煤的冷熱強度和化學(xué)活性進(jìn)行，據(jù)不完全統(tǒng)計，單獨使用冷熱強度較好的塊煤得到的汽化效果和單獨使用化學(xué)活性差的塊煤得到的汽化效果是不理想的，選擇冷熱強度較好而化學(xué)活性較差的塊煤和性質(zhì)相反的塊煤按照一定的比例混合使用得到的汽化效果是最好的。在實際的生產(chǎn)過程中，要結(jié)合企業(yè)的具體情況，通過采用不同的性質(zhì)的塊煤混合使用的手段來提高汽化效果。

5）型煤的制造。在粉煤成型的技術(shù)上，汽化效果的好壞將在很大程度上取決于型煤質(zhì)量的好壞。在眾多影響型煤質(zhì)量的因素中，型煤設(shè)備的選型，粘結(jié)型煤的黏結(jié)劑的質(zhì)量和性質(zhì)，黏結(jié)劑的用量，加工方法等是重要的影響因素。一般的通過冷強度來判斷煤球或者是煤塊的質(zhì)量，冷強度在800N以上的煤球或者是煤棒是較好的型煤。

2型煤的制造

1）煤氣流程。傳統(tǒng)的煤氣流程已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化肥企業(yè)的生產(chǎn)需求，傳統(tǒng)的煤氣流程是一爐一鍋一塔，這種煤氣流程存在的較多的缺點，比如使用的設(shè)備較多，設(shè)備的使用要求較高，煤氣流程較多，余熱回收不充分，系統(tǒng)存在較大的阻力等。在煤氣流程上，化肥企業(yè)應(yīng)該進(jìn)行創(chuàng)新和優(yōu)化，使用較為先進(jìn)的應(yīng)用較為廣泛的余熱集中回收流程，該流程是四爐一鍋一塔，該煤氣流程最大的特點就是使用的四個爐共用一個廢鍋，廢鍋分為上下兩部分，下部分產(chǎn)生蒸汽，上部分是過熱夾套蒸汽。一般控制爐蒸汽溫度為200攝氏度左右，使用該流程能夠很好的解決傳統(tǒng)的煤氣流程存在的不足之處，該煤氣流程的熱利用率較高，傳熱和冷卻的效果極佳，大大的節(jié)約了冷卻水的使用，總而言之，有效的降低了阻力，提高了熱效率，實現(xiàn)了合成氨造氣工序的節(jié)能降耗，從而實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

2）蒸汽流程。由于化肥廠家較多，不同的化肥廠使用的蒸汽流程各不相同，雖然蒸汽流程已經(jīng)有了較好的發(fā)展，但是傳統(tǒng)的蒸汽流程仍然是目前蒸汽流程的主流。一般情況，蒸汽流程的蒸汽來源有四個方面，分別是供熱車間，吹分氣潛熱回收系統(tǒng)，煤氣爐的夾套鍋爐及聯(lián)合廢鍋，蒸汽來源較多，怎么正確使用蒸汽來源是企業(yè)工作的關(guān)鍵。四爐共用的一臺蒸汽緩沖罐的容量的確定要根據(jù)煤氣爐子的半徑來確定，一般的煤氣爐子的容量要控制在二十立方米和三十立方米之間。進(jìn)入緩沖罐的蒸汽主要包括吹風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的蒸汽，供熱車間產(chǎn)生的蒸汽，夾套鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和聯(lián)合廢鍋產(chǎn)生的蒸汽。在蒸汽進(jìn)入廢鍋之間要做好蒸汽壓強的控制工作，一般的將吹風(fēng)機(jī)和供熱車間產(chǎn)生的蒸汽壓強控制在0.098Mpa最有，進(jìn)入緩沖罐的蒸汽再經(jīng)過低壓蒸汽總管供給煤氣爐使用，為了保證總管蒸汽壓力的穩(wěn)定，提高汽化的效果，要做好管徑的選擇工作。

3設(shè)備選型

3.1煤氣爐的選型

對很對化肥企業(yè)生產(chǎn)總結(jié)的基礎(chǔ)之上得知，眾多的煤氣爐的類型當(dāng)中，直筒爐的效果時最佳的，一般的選用的直筒爐的高徑比例要控制在2:1。過高和過低都會影響沒直筒爐的使用效果。為了保障燃料層穩(wěn)定下移，同時為了規(guī)避流碳現(xiàn)象的發(fā)生，降低爐渣含碳量，實現(xiàn)節(jié)能降耗，直通爐的爐底部的爐渣過渡區(qū)必須控制在三百毫米到四百毫米之間。

3.2爐畀選型

作為煤氣爐的重要組成部分，爐畀功能的好壞將在很大程度上影響了爐字的正常工作，也將會影響到節(jié)能降耗。一般爐畀應(yīng)該具有以下的特點：一方面，具備最基本的承煤渣，導(dǎo)煤渣，降煤渣，推煤渣，破煤渣和排煤渣的作用；一方面，具有良好的布風(fēng)裝置，一般爐畀的選擇應(yīng)該結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)的實際情況，一般的要根據(jù)原料的品種，碳層的高度和風(fēng)量等因素來進(jìn)行選擇；一方面，控制好通風(fēng)面積，煤氣爐在使用的過程中經(jīng)常高負(fù)荷運作，為了滿足高負(fù)荷運作下對通風(fēng)量的需求，一般的選擇的爐畀的通風(fēng)面積越大越好。

4結(jié)語

上面已經(jīng)對影響煤造氣節(jié)能降耗的主要因素進(jìn)行了詳細(xì)的分析，在造氣工序上上實現(xiàn)節(jié)能降耗，光做好上面分析的工作是不足夠的，人和管理者的因素也是十分重要的，在化肥企業(yè)的合成氨長造氣工序的節(jié)能降耗上，要將管理要素和技術(shù)要素相結(jié)合，這樣才能真正實現(xiàn)合成氨造氣工序的節(jié)能降耗，才能實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

作者:梁玲 王超 楊雪 單位:潞安太陽能科技有限公司