軋鋼生產技術發展與節能降耗探究

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摘要：在鋼鐵行業中，軋鋼生產技術是一項重要的生產方法，隨著改革的不斷進行，鋼鐵行業不斷發展，軋鋼生產技術進入全新的發展階段。傳統的鋼鐵生產技術已經滿足不了現代社會鋼鐵行業發展的需求，近幾年，國家提倡節能減排，鋼鐵行業通過使用軋鋼生產技術降低能源消耗，提升質量，提高企業在市場競爭中的地位和競爭力，保障鋼鐵企業的經濟效益。

關鍵詞：軋鋼生產技術；發展；節能降耗

改革開放以來，我國人民的生活質量有所提高，市場競爭日益激烈。傳統的剛才品種和質量已經滿足不了人們的需求，因此，鋼鐵行業不斷引進先進技術，生產出更多質量好、品種齊全的鋼材。軋鋼生產技術是我國鋼鐵生產的重要環節，肩負著鋼鐵生產最重要的任務。因此，我國鋼鐵企業不斷引進先進的軋鋼生產技術和生產設備，生產出質量高、能耗低、性能高的鋼材，促進我國鋼鐵行業的發展。

一、軋鋼生產技術的發展

（一）軋鋼生產發展現狀

人們對鋼材提出越來越高的要求，鋼鐵行業的深加工不斷增加，軋鋼生產的程序越來越復雜，對能源的消耗也越來越大。我國與發達國家相比，不論是熱軋還還是冷軋，在生產水平上都存在著一定的差距，我國對能源的消耗高于發達國家的能源消耗。目前，我國鋼鐵行業在裝備、設施、技術和管理等方面都存在著很多不足，導致能源消耗較多，在軋鋼生產技術中，軋鋼加熱爐的環節對能源消耗占比最大，就目前情況看我國軋鋼生產技術節能潛力較大。現今，世界各國都在提倡節能環保，人們的節能意識越來越強，鋼鐵行業在我國能源消耗中占比較大，因此，為了降低消耗，達到節能的目標，鋼鐵行業開發出軋鋼生產技術。

（二）軋鋼生產技術發展的特征

近年來，軋鋼生產技術不斷應用到我國的鋼鐵行業生產中，型鋼的多線切分軋制、型鋼自由尺寸軋制等技術應用到型鋼生產中，在板帶材生產方面，板厚技術和板形控制技術逐漸成熟，為了提升鋼材質量，提高鋼材的成品率，我國鋼鐵行業使用無切邊、平面形狀控制等技術。生產鋼管時采用符合成形技術、UOD等技術，均屬于高新技術，高新技術是我國軋鋼技術發展最重要的特征。計算機技術是我國軋鋼生產技術的核心，它的應用為軋鋼生產技術的創新提供了重要的動力。目前，許多軋鋼生產技術的程序已經慢慢以計算機技術為中心，計算及技術改變了傳統的軋鋼生產方法，把繁雜的生產過程變得更加簡潔，使數據模型變得更加立體，生產數據變得更加清晰，增加了模型的準確性，成功的預測了產品的品質，改善技術系數，對生產設施的維護以及產品的生產規劃都有較大作用。

二、影響軋鋼生產技術能源消耗的因素

（一）加熱溫度的影響

軋鋼生產技術應用過程中的能源消耗包括電力設備能量消耗、燃料能量消耗、氧化燒損三個方面。在軋鋼的成產工序中有較多的能耗影響因素，其中加熱溫度是最重要的也是能耗最多的影響因素。在鋼坯的生產中，單位熱量消耗與鋼坯的加熱溫度密切相關，當加熱溫度達到一定程度時，溫度下降10攝氏度，則單位能耗就會下降，所以在生產鋼坯時一定要保持適當的加熱溫度，這樣既可以保證鋼坯生產的質量，又可以降低能量的損耗，節約能源，降低成本，增加鋼鐵企業的經濟效益。

（二）軋鋼爐子熱效率

軋鋼爐子的加熱方式以及其內部結構也會影響到能源消耗，良好的軋鋼爐子加熱方式較好，燃料的利用效率較高，單位燃料的使用時間較長產生的能量較多。除此之外，在軋鋼的生產過程中，爐子的內部結構十分重要，優良的爐子內部結構可以提升燃料的利用率，最大程度減少燃料的流失。

（三）鋼種生產方式的影響

鋼種不同，它的加工工藝、加工溫度以及加熱時間也不盡相同，生產使用的燃料數量也會有差異。在生產過程中，如果工作人員的專業技能較低，不能夠熟練的使用生產工藝，那么生產的軋鋼質量較低，對能源的消耗量也較大，不能達到節能的效果。

三、節能降耗技術和方法

（一）高溫低氧燃燒技術

傳統的軋鋼爐對熱量的轉換率較低，如果將剩下的熱量成功轉換將會達到節能減排的效果。高溫低氧燃燒技術解決了剩余能量轉換的問題，它把燃料與陰燃劑混合在一起，然后燃燒掉，將軋鋼爐剩余的能量充分利用，減少了有害氣體的排放量。在軋鋼的生產過程中可以去掉燃燒爐的預熱裝置，對加熱裝置做進一步強化，提升能量的使用率和轉換率，對軋鋼爐做出改進和技術創新，以計算機技術為中心，保持軋鋼爐的溫度，從而減少軋鋼生產的支出，提升鋼材產量和質量。

（二）加熱爐自動控制節能技術

加熱爐自動控制節能技術的工作核心是燃料控制，它通過控制空氣流量、空然等參數使加熱爐達到最佳的工作狀態，有效調節加熱功能，提升爐溫控制的準確度和產品質量，減少軋鋼生產排放的有害氣體對環境的污染。

（三）調整工藝結構

工藝結構、原料結構和能源結構直接影響著能源消耗的數量，在軋鋼生產過程中使用軋鋼坯料熱裝工藝、連續鑄鋼工藝對降低能源消耗有較明顯的作用，不僅可以提升產品品質，還可以改善高爐的透氣性，優化高爐扎鐵工序的結構。

（四）優化產品結構

產品是鋼鐵企業在市場競爭中重要的影響因素，鋼鐵企業在發展中既要保證本企業在市場中的份額，又要保持產品的專業化和精品化。除此之外，鋼鐵企業要大力發展優質板類鋼材，提升中厚板、涂層板等產品質量，引進先進技術，聘請專業人才，設置專門的研發部門開發出高等板等產品。優化產品結構可以將鋼鐵企業由大變強大，進一步節能減排，減少產品的單位消耗，提升產品價值，保持在市場中的地位。

（五）加大鋼坯熱送熱裝比率，充分利用鋼坯余熱

鋼坯熱送熱裝技術在軋鋼生產中應用的較為廣泛，它對于提高鋼鐵產品，提升產品質量，降低能源消耗具有重要作用。目前，我國鋼鐵行業十分重視鋼坯熱送熱裝技術的創新與研發。除此之外，熱送熱裝技術可以充分利用鋼坯余熱，提升產品成材率，達到最好的節能效果。四、結語隨著我國城鎮化進程的不斷加快，市場對于鋼材的需求量越來越大，在需求的推動下，鋼鐵企業不斷進行改革，提升產品質量和數量，并且購買先進的設備，使用有效的鋼鐵生產技術，順應時代潮流，節能減排，最大程度的減低生產成本，優化產品結構，提升市場競爭力，實現質的飛躍。

參考文獻：

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[3]趙如意.我國軋鋼生產技術發展與節能降耗研究[J].科技視界,2017(25):239-240.

作者:仵金煒 單位:萊鋼集團銀山型鋼有限公司寬厚板事業部