聚合物配制站節能降耗效果分析

導語：聚合物配制站節能降耗效果分析一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：在聚合物的配置站日常生產過程中，由于技術條件以及生產設備等多方面的限制，往往會存在能耗高于預期要求的情況，給企業的成本控制以及經濟效益帶來了不同程度的影響。本文首先探討了聚合物的配置站能耗控制現狀，其次對聚合物的配置站節能降耗的常用技術途徑進行了解析，并提出了聚合物的配置站節能降耗的效果評價與分析策略，希望可以有效提升聚合物的配置站能耗控制水平，從而獲得了良好的經濟效益與社會效益。

關鍵詞：聚合物；配置站；節能降耗策略

聚合物配置站生產過程的成本控制一直是企業的關鍵目標，目前配置站普遍存在綜合單耗偏高的問題，引起了各大企業的重視。特別的，冬季的熟化罐伴熱系統在運行過程中，由于缺乏合理的優化管理條件與技術途徑，導致大多數的聚合物配置站的單耗都接近油田公司的技術控制指標，嚴重影響企業的經濟效益，同時也不利于行業可持續發展。為了進一步降低單耗，提升聚合物配置站能耗控制的科學性，現就聚合物配置站能耗的管理情況介紹如下。

1聚合物配置站能耗現狀分析

聚合物配置站的能耗控制主要需要針對聚合物的配置、熟化以及運輸等環節，這些環節在常溫條件下變化不大，但是冬季伴熱環境影響下可能會出現較大的熱損耗。經過實地勘察發現，某聚合物配置站的單耗過高的問題主要體現在熟化罐的配置體積、熟化時間以及伴熱系統的耗電量等方面，現介紹如下。1.1熟化罐有效配置體積不足。聚合物配置站的熟化罐體積會受到有效配置面積的影響，當單罐的配置體積較小時，往往會導致單耗偏高的問題。除此之外，外輸量相對恒定的條件下，當單罐的有效配置體積不足時，那么每天就需要配置更多的罐，這樣一來攪拌器的工作時間以及工作功率都必須長期維持在較高的負荷狀態，從而增加能耗的需求量。1.2聚合物溶液熟化處理周期較長。聚合物溶液的熟化處理時間過長也是一個影響能耗的重要因素。從客觀上來看，行業標準配置的配置站聚合物溶液的熟化時間為3h，這也是行業統一的技術標準。但是，根據實際的配置內容以及技術要求來看，許多企業的產品分子量不同時，依然會選擇3h作為熟化的處理時間，這顯然是不合理的。比如說國家技術標準中規定3500萬分子量干粉為3h的熟化時間，而進行2500萬甚至1500萬分子量的聚合物干粉進行配置時，顯然不需要3h那么長的時間就可以完成熟化的處理任務。在這樣的條件下，許多企業依然選擇3h作為處理的技術標準。由于不合理的延長了熟化的處理時間，所以也會導致能源的消耗量加劇。1.3整個系統耗電量過高。聚合物配置站的伴熱系統屬于耗電量較好的系統，其在運行過程中日耗電量往往高于2000kw•h。特別是在聚合物配置站的污水配置熟化環節，由于母液本身具有較高的溫度，所以大多數情況下罐內不會出現結冰的情況，對于伴熱的需求量不高。同時，清水配制的熟化罐在進行伴熱系統的調整與操作時也需要結合實際的情況，避免生產過程中選擇較高的功率，導致能源的浪費。

2聚合物配置站節能降耗的主要途徑

2.1熟化罐配置體積優化。為了提升聚合物配置站的能耗控制水平，降低能源消耗的速度，可以采用熟化罐體積配置優化的方式來進行管理。結合熟化罐的有效配置體積與要求，做好熟化罐配液時的液位以及溢流管的距離控制工作，結合計算機表現的熟化罐的液位高度關系來進行調整，隨后得出相應的結論。在熟化罐的高液位設定時可以將其適當的提升0.2m，再結合外輸泵的低壓運行的情況來進行判斷可行性。在熟化罐的低液位設定時，可以結合實際的需要下調0.3m~0.5m，該過程完成后，整個熟化罐的配置體積可以擴充15%~20%。整體體積得到了有效的優化，可以避免多次裝罐而帶來的能源損失問題。2.2聚合物溶液熟化時間控制。根據目前行業內的統一標準來看，沒有經過完全熟化處理的聚合物的溶液是不能夠直接進行輸送的，所以確保技術的完整性也是行業內的共識。所以，要想選擇合適的聚合物的熟化處理時間，同時兼顧好能源、成本以及產品質量等多方關系，就必須要做好熟化時間的檢驗時間。以2500萬分子的聚合物溶液熟化時間作為參考，首先將熟化罐的攪拌時間暫定為2h，在攪拌器的攪拌完成后，需要對閥門進行適當處理，使得罐內的液體能夠順利的排出，隨后根據母液回收裝置的設置情況進行回收。在完成0.3m左右的母液排出后，對空閥門進行關閉，隨后對熟化罐進行取樣、化驗，以此來了解熟化處理的實際效果；其次，通過手動啟動熟化罐攪拌器的方式來進行母液的回收，每0.5h停止一次攪拌并將剩余的部分進行回收；最后，在完成上述的操作任務后，開放空閥門并在此排出0.3m高的母液，此時繼續進行取樣化驗。在化驗過程中，為了保持化驗的針對性以及樣品的均勻性，需要做好取樣化驗的工作。樣品本身具有較大的粘性以及密度特征，所以要保持均勻后，可以采用多點采樣、多點測試后求得平均值的方式。在進行多組比較時，需要考慮到不同組分、處理工藝的技術穩定性，以此來作為參考點進行粘度的化驗，務必保證整體的粘度均可以達到熟化處理的標準，并將具體的處理時間作為技術工藝實施的標準，適當浮動一部分數值后即可替代原有的熟化處理時間，以此來降低能源消耗。

3聚合物配置站節能降耗效果評價與分析

聚合物配置站的節能降耗主要依靠熟化罐的體積配置。以及熟化時間的調整。在本項目的技術調整過程中取得了一定的節能降耗效果，主要體現在以下兩個方面。3.1增加單個熟化罐配置體積的效果通過增加單罐的熟化有效體積可以改善能耗，這是技術原理分析中已經得到認定的。從實際的技術改善成果上來看，由于生產運行的平穩性得到了強化，同時沒有出現由于液位過高而導致的冒罐、液位過低的情況，所以可以有效提升外輸泵的運行穩定性，也可以抑制停泵問題的發生率。在本次研究中，選擇調整體積提升了13%，所以單個熟化罐的配置體積擴大了13，而能源的消耗量降低了7%，整體經濟效益十分顯著。3.2熟化時間調整效果對比。熟化實驗的調整需要進行對比實驗，本項目中分別選擇了2h，2.5h，3h等多個時間節點，分別對聚合物溶液的熟化處理后粘度進行了分析判斷，發現無論是2h，2.5h還是3h的聚合物溶液粘度差距都不大，參考取樣、化驗過程中本來就存在的誤差，可以認為熟化時間得到的聚合物的母液差距很小，所以2h的熟化時間也可以滿足2500萬分子量的聚合物溶液熟化要求，選擇該方法可以整體降低能源消耗量15左右。

4總結

綜上所述，結合目前聚合物配置站的能耗較高的情況來看，要想提升能耗管理水平，必須選擇切實可行的解決策略與途徑，通過具體實施能耗控制過程中的熟化罐配置體積優化以及聚合物的溶液熟化時間兩個方面，可以有效增加單個熟化罐的配置體積效果，綜合降低能耗超過20%以上。通過研究數據的對比來看，配置站的單耗下降也超過0.5kw•h/m³。由此可見，經濟效益與社會效益十分突出，可以在行業內推廣、使用。

參考文獻

[1]張夢穩,唐成.關于化工工藝中常見的節能降耗技術探討[J].化工管理,2019(01):92.

[2]胡海蘭.多管齊下助推裝置節能降耗[J].石油石化節能,2018(12):49.

[3]韓岳旭.煉油化工企業的節能降耗技術[J].化工設計通訊,2018,44(11):183+186.

[4]李世棟,孫晨旭,曹鑫鑫.油氣集輸系統節能降耗技術的研究分析[J].化工管理,2018(31):92-93.

[5]彭飛.油氣集輸系統節能降耗現狀與對策淺談[J].石化技術,2018,25(10):307.

作者:馮雪梅 單位:大慶油田第三采油廠第一油礦