大型高爐節(jié)能降耗措施探討
時間:2022-03-14 11:40:11
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摘要:高爐煉鐵的能耗都非常大,占據(jù)整個企業(yè)鋼鐵生產(chǎn)總能耗的30%~35%,是企業(yè)生產(chǎn)成本的主要組成部分。有效的減少高爐冶煉環(huán)節(jié)固體燃料消耗,是目前煉鐵企業(yè)面臨的重要問題之一,其燃料指標的高低能夠反映出企業(yè)煉鐵工藝經(jīng)濟指標,對于企業(yè)的經(jīng)濟效益提升和發(fā)展有著重要影響。文章以目前我國大型高爐節(jié)能降耗的措施展開總結(jié)和分析,從多個方面總結(jié)出有效應對措施,為高爐煉鐵能耗降低提供基礎。
關鍵詞:高爐;措施;節(jié)能;降耗
隨著工業(yè)領域的發(fā)展,能源短缺成為世界面臨的重要問題之一,而高爐煉鐵受到能源短缺影響,主要是固體燃料的消耗,其占據(jù)總能耗的80%~85%,熱風燒爐媒體消耗占比為12%~14%,有效的降低能耗,這是技術控制的重點和難點,也是節(jié)能降耗管控的要點,可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升,也能夠保證煉鐵質(zhì)量。
1入爐原燃料管理
高爐生產(chǎn)環(huán)節(jié),原燃料的使用極為重要,這也是生產(chǎn)持續(xù)進行的關鍵。精料具體從入爐礦品位高、強度好、力度保持均勻性、性能達到穩(wěn)定性標準,因此,精料對于高爐生產(chǎn)來說極為重要。只有做好原燃料的管理工作,才能避免產(chǎn)生后續(xù)的問題,也能夠降低污染,提升工程的經(jīng)濟效益。
1.1入爐品位提高
原燃料達到可靠性的要求,才能促進高爐生產(chǎn)穩(wěn)定性的提升,達到節(jié)能降耗的標準。比如,進行2000m3的高爐配料時,需要達到堿度穩(wěn)定性的要求,保證含硫雜質(zhì)盡可能的減少,且能夠達到環(huán)保性要求,成本控制在合理的范圍內(nèi),選擇高品位、優(yōu)質(zhì)的原料,促進綜合性能水平的提升。
1.2爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化
提升高爐渣系穩(wěn)定性是開展高爐配料的根本。結(jié)合資產(chǎn)燒結(jié)礦、球團生產(chǎn)供應能力以及長期爐料調(diào)整環(huán)節(jié),明確入爐料結(jié)構(gòu)變化原則如下:各種礦用料的變化范圍控制在2%以內(nèi),保證自產(chǎn)燒結(jié)礦70%~72%,進口生礦5%~6%,國產(chǎn)生礦1%~2%的平衡用料標準,正常生產(chǎn)條件下利用調(diào)節(jié)燒結(jié)礦與生礦比例以達到礦渣監(jiān)督穩(wěn)定性要求,渣比達到穩(wěn)定標準,結(jié)合具體生產(chǎn)標準和要求做出必要的調(diào)整,保證下部透氣性滿足要求,可以降低爐缸熱的損失,促進高爐生產(chǎn)的進行,可以有效的減小焦比參數(shù),達到高爐生產(chǎn)的技術標準。
1.3入爐原、燃料粒度組分符合要求
一般情況下,需要結(jié)合生產(chǎn)情況進行篩粉處理,做好清篩工作,保證槽上、下的篩粉都要符合工程標準。同時把給料機振幅調(diào)小,確保振料時間符合標準,把不足5mm的粉末篩除掉,確保其含量不會超過3%。同時,入爐粒度較小的情況,篩除不足50mm的爐料,燒結(jié)礦粒度需要在50mm以內(nèi)、塊礦在30mm以下,且保證粒度為5~10mm的材料占比不能超過30%。粒度不同的爐料合理分級入爐處理。如果混裝的方式運行,爐料會有填充性作用,導致高爐爐料透氣性產(chǎn)生變化,壓差會比較大,導致高爐生產(chǎn)難以有效進行,影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
1.4有害元素入爐監(jiān)控管理
高爐內(nèi)存在很多有害元素,比如堿金屬、鋅等,這是從燒結(jié)礦、球團礦、焦炭、煤粉等原材料中進入到爐內(nèi)的。有害元素會在爐內(nèi)循環(huán)富集,長期生產(chǎn)之下導致內(nèi)部結(jié)瘤侵蝕反應,風口小套上翹,焦炭化學性能不足,造成高爐況波穩(wěn)定性不足,消耗升高,產(chǎn)量不足。全面提升精料水平,必須要做好有害元素的監(jiān)控和管理。比如某2000m3高爐進行配料優(yōu)化管理,可以降低原燃料內(nèi)有害元素含量,發(fā)布相關的有害元素含量標準,做好跟蹤和管理,提高常態(tài)化管理水平,促進節(jié)能降耗水平的提升。
2提高噴煤比
高爐噴煤是目前煉鐵節(jié)能降耗的核心技術之一,通過煤粉取代焦炭材料,可以減少焦比參數(shù),可以促進煉鐵工藝技術和水平的提升,實現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化,產(chǎn)生較高的經(jīng)濟效益與社會效益。
2.1提高風溫
全面促進風溫提升,是最為有效的節(jié)能措施,經(jīng)濟性最高,且高風溫也是富氧噴煤的重要舉措之一。在當前冶煉標準之下,風溫提升約100℃,能夠讓王高爐降低燃料約20kg/t。從這個方面出發(fā),提高風溫可以實現(xiàn)材料節(jié)約,降低能耗,有著較高的實際應用價值。
2.2提高富氧率
富氧鼓風促進煤粉燃燒效果的提升,保證燃料溫度滿足要求,可在一定程度下彌補噴煤比提升所導致的風口前理論燃燒溫度下降,通過高爐富氧和噴煤聯(lián)合方法實現(xiàn)優(yōu)勢互補,發(fā)揮出應有的通。如果高爐鼓風不富氧,噴煤比提升后,高爐就不能有效進行。當然,高爐不噴煤,富氧率也不會過高。富氧1%就可促進理論燃燒溫度提升約35%。富氧提高后,可以使得煤燃燒更加的充分,利用較高煉焦置換處理,實現(xiàn)焦比的下降。
3設備管理周期化
大型高爐生產(chǎn)要使用較高水平、周期性的設備管理措施,可以降低非計劃休風率,避免設備給高爐生產(chǎn)穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。以上文中2000m3高爐生產(chǎn)日修、周修、定修制度出發(fā),確定合理有效的維修標準,落實檢修管理制度,組織專業(yè)技術人員實施點檢和巡檢管理,消除安全隱患和問題,每個季度都要確定一次高爐定修制度,促進休風率的降低,實現(xiàn)設備運行水平的提升。結(jié)合高爐生產(chǎn)特性,發(fā)布相關維修管理制度和標準,明確檢修目的和標準;根據(jù)日修、周修、定修的要求,提高操作團隊的總體水平,優(yōu)化檢修工作模型,延長檢修周期,縮短檢修工作時間。對于目前設備老化嚴重的問題,制定出備件的周期,做好管理工作,形成完善的運行管理工作臺賬,落實設備管理控制措施,定期進行更換,設備使用壽命處于可控范圍內(nèi)。近年來,高爐休風率可見表1所示。
4操業(yè)技術的進步
原燃料成分容易發(fā)生變化,氣候溫度變化、設備穩(wěn)定性下降等引干擾,導致高爐煉鐵生產(chǎn)受到影響,對這些外部變化的情況,找出高爐內(nèi)波動產(chǎn)生的原因,利用合理處理措施,保證爐況達到穩(wěn)定性標準。基于此,總結(jié)出一系列有效的高爐爐礦體檢操作分析制度,嚴格落實管理措施,促進高爐穩(wěn)定運行,達到節(jié)能降耗標準。
4.1高爐體檢制度完善
構(gòu)建符合實際工作需要的高爐體檢制度,保證高爐運行順利、高效,隨時了解高爐爐況波動變化范圍,然后確定高爐順行指標參數(shù),這是非常重要的工作。高爐體檢表內(nèi),包含幾十項數(shù)據(jù)信息,比如運行參數(shù)、原材料數(shù)據(jù)、操作技術參數(shù)、氣流波動數(shù)據(jù)、有害元素數(shù)據(jù)等,不斷的完善各項技術參數(shù),通過數(shù)據(jù)分析,評價高爐運行的具體情況,讓爐況掌握的更加全面。同時,還要在生產(chǎn)中,持續(xù)性改善高爐體檢制度,細化和深化,技術人員通過數(shù)據(jù)分析掌握高爐運行數(shù)據(jù)信息,及時掌握和了解爐況波動變化情況,讓高爐穩(wěn)定運行。
4.2布料制度進步
高爐生產(chǎn)實踐中,確定最佳的布料制度是確保高爐操作正常性的關鍵,上部調(diào)劑關系會干擾爐料分布狀態(tài),同時還能夠影響氣流分布、煤氣利用率等數(shù)據(jù)。在長期的分析和研究之下,逐步的選擇應用先進中心焦的布料方式,確保中心疏松邊緣氣流有效進行,可以縮小布料開始角度和角差。在工作中,結(jié)合原燃料的情況,以上部料制微調(diào)以確保疏松邊緣煤氣流,保證爐內(nèi)氣達到穩(wěn)定性標準,促進煤氣利用率的提升,避免過多的使用燃料,也會讓高爐經(jīng)濟性得到提升。
4.3管理制度不斷完善
生產(chǎn)中,通過總結(jié)多年來高爐穩(wěn)定影響因素,從多個方面出發(fā)調(diào)整外界影響因素,從而使得高爐運行更具穩(wěn)定性和安全性。經(jīng)過管理制度的分析和改善,形成更具有效性的管理制度體系,明確工作標準和要求,外部環(huán)境影響因素變化以及突發(fā)事故產(chǎn)生后,高爐操作者嚴格執(zhí)行預案,確保高爐穩(wěn)定運行,給企業(yè)帶來較高的經(jīng)濟效益。
5結(jié)語
通過文章分析的各項技術措施,全面提高高爐運行的穩(wěn)定性,使得煉鐵工序能耗降低比較明顯,給生產(chǎn)高效、穩(wěn)定的開展起到積極的作用。利用常見科學合理的制度,加強生產(chǎn)流程管理,總結(jié)經(jīng)驗教訓,并且不斷的改進和完善,為高爐長期、穩(wěn)定的運行提供基礎條件。
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作者:張春育 單位:南京南鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司
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