電解鋁生產節能減排技術探索

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摘要：就目前的鋁生產來看，主要利用的是熔鹽電解的方法，但是能耗巨大，而且污染排放比較的嚴重，所以需要對電解鋁這種方法進行革新，從而實現節能減排。文章就電解鋁生產的節能減排技術做分析與討論，旨在總結經驗，改革技術，實現電解鋁生產的綠色化。

關鍵詞：電解鋁；生產；節能減排技術

1電解鋁在生產過程中遇到問題

對目前電解鋁生產過程做具體的分析發現其生產存在著三個方面的突出問題，以下是對問題的具體總結。第一是電解鋁生產存在著明顯的環境污染問題。對我國目前的電解鋁生產做實踐性分析可知，企業在電解鋁生產中主要利用的是熔鹽電解的方式，其中以冰晶石一氧化鋁材料為主[1]。在生產的過程中，首先要做的工作是提升溫度，使其達到冰晶石一氧化鋁的熔點，由于此種材料的熔點比較高，所以在加熱的過程中比較容易產生揚散的情況，這種情況會對環境造成嚴重的污染。另外，在生產的過程中，電解方法的利用會導致許多游離氧的產生，而游離氧離子會和二氧化碳產生反應，進而污染環境[2]。第二是電解鋁生產存在著高耗電、高耗能的問題。對目前的電解鋁生產做具體的分析發現，這種生產方式的電能消耗量非常巨大，而且對能源資源的需求量也比較高，這導致整個生產過程的能源供給高居不下。就目前的統計分析來看，電解鋁企業在生產中，能源成本在生產成本中所占的比重較大，這于我國目前的綠色經濟發展理念不符，所以必須要對其進行改正。第三是電解鋁生產存在著一定的危害性。從現實分析來看，電解鋁生產廢物，無論是固體廢棄物還是廢水、廢煙，均含有比較多的有害物質，這些物質嚴重影響人體健康，所以必須要對其做控制[3]。

2電解鋁生產節能對策

電解鋁企業生產的高耗能情況不僅對企業的成本控制不利，對于社會能源的有效利用也有重要的影響，所以在電解鋁生產實踐中，必須要對節能做重視。以下是基于實踐總結的電解鋁生產節能對策。2.1低壓生產技術。對電解鋁生產的節能技術做具體的分析發現，低壓生產技術在節能方面的效果十分的顯著，所以需要積極的落實低壓生產技術。就目前的低壓生產技術應用來看，其主要有三種：①異性陰極節能技術。該技術在目前的電解鋁生產中利用普遍，其具有非常不錯的效果，就該技術的具體利用來看，維修電解槽的時候，使用陰極帶有凸臺的異性陰極，可以有效的阻隔電解過程中所產生的鋁液，以此可以實現對鋁液流動速度和鋁液界面的變形進行緩解，如此一來，電解槽的工作電壓會得到有效的降低。②阻流塊節能技術。該技術的應用主要是將阻流塊在生產槽當中進行添加，如此可以實現對鋁液流動速度和鋁液界面的變形的緩解。這樣的情況會使得電解質電壓以及電解極距得到有效的降低。③雙陰極鋼棒節能技術。此技術在具體應用的過程中需要在陰極鋼棒的位置做一個貫穿槽添加，并在槽內做絕緣材料的增加，這種情況會導致槽中部向陰極鋼棒的導電增多，以此引發磁場的一定程度降低。2.2煙氣回收利用。在電解鋁的生產實踐中要實現節能的目的，可以加強對煙氣的回收利用。從電解鋁的具體生產來看，其屬于高耗能和高污染型產業，而且工藝生產的復雜性比較突出。在具體的生產過程中，氟化氫、一氧化碳以及二氧化碳等有毒有害的氣體會大量的產生，而且這些氣體通過呼吸道或者是皮膚進入到人體后，會對人體健康產生非常顯著的影響，所以在電解鋁企業的生產中，時不時的會出現人員傷亡事件，這嚴重影響了企業的經營和發展，對鋁產品的生產也十分的不利。從現實分析來看，有毒有害氣體主要存在于排放的煙氣中，如果能夠實現煙氣的回收利用，不僅可以控制有害氣體的排放，還能夠有效的利用煙氣熱能。目前不少電解鋁企業為了實現節能的目的，在生產中積極的安裝和利用了凈化系統，該系統的利用實現了煙氣中有害氣體的凈化，對煙氣的回收利用打下了基礎。從煙氣的回收利用分析來看，其不僅實現了生產能耗降低的目標，而且實現了能源利用率的有效提升，企業的生產過程中的成本控制效果也明顯的加強，企業生產效益顯著性提升。2.3加強鋁行業的結構調整。就電解鋁企業的節能分析來看，加強鋁行業的結構調整也是非常重要的措施。對近年來電解鋁企業的發展情況做調查總結發現，一批規模較大、產業結構合理且技術指標比較先進的企業相繼建成，對這些企業的生產能耗做統計發現和世界先進水平相比，這些企業無論在成本方面還是在能耗方面均有顯著的降低，這使得企業在市場中的競爭力有了明顯的加強。基于上述的分析可知，電解鋁企業要想在目前的市場競爭中獲得優勢，必須要進行自身的產業結構調整，同時還要對自身的技術指標等做改進，這樣，企業自身的結構更加的合理，其生產運行的綜合實效明顯的提升，在節能方面的效果也會更加的突出。

3電解鋁生產減排技術

在電解鋁生產中，不僅要強調節能，更要強調減排，因為只有真正的實現了節能減排，電解鋁才會更符合綠色經濟發展趨勢，其未來發展才會更有效果。從目前我國的電解鋁企業生產來看，由于受技術以及運行成本的影響，大多數企業在二氧化硫的治理以及控制排放方面效果不理想，所以電解鋁企業生產存在著明顯的空氣污染。對空氣污染做分析發現，其主要是煙氣處理不利所造成的，所以要真正的實現減排的目的，需要對煙氣做處理。目前的電解鋁企業在煙氣處理的過程中主要利用的方式方法為氧化鋁干法凈化，只是這種方法只對氟化物以及粉塵具有不錯的清除效果。從具體的數據分析來看，此法清除氟化物的效率在98%以上，在除塵方面，效率達到了99%以上。近年來，在技術不斷進步的情況下，電解鋁企業為了更好的實現污染物的排放控制，積極的進行了電解煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術的研究和利用，此技術的利用不僅保證了氟化物和粉塵清除的效果，更加強了對二氧化硫的治理和掌控力度，由此實現了電解鋁生產的減排目標。

4結語

綜上所述，電解鋁是生產鋁產品的重要方法，但是這種方法的傳統利用存在著高能耗、高污染等問題，這些問題不進行解決，電解鋁企業的發展會受到極大的限制。文章對電解鋁的具體生產問題做了分析與討論，并基于問題對電解鋁的節能、減排技術進行討論與研究，旨在為實踐提供幫助和指導。

作者:高金強 單位:廣西信發鋁電有限公司