輕烴回收裝置節能技術探討

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1輕烴回收裝置各單元采用的節能技術

1.1增壓單元采用的循環水冷卻方法。輕烴回收裝置一般的壓力為0.05～1.5MPa，由于壓力較低無法對油氣田伴生氣進行處理，如果想把油氣田伴生氣壓力提高至3.0MPa再進行處理的話，那就需要增設活塞式壓縮機，天然氣被壓縮機而形成較高壓力的同時溫度會變高。循環水冷卻器兩用換熱技術采用水冷卻器的工作原理，在夏季時，由于氣溫較高，不需要進行生產伴熱和生產廠房供暖，可把采暖水供水閥與采暖水回水閥關閉，打開來自循環泵的循環水供水閥和通向冷水塔的回水閥。環經過壓縮機輸出口的天然氣利用通過循環水泵中溫度較低的水溫進行降溫操作，天然氣達到水冷器的輸入口時的溫度值為69℃，經過換熱后的溫度值為52℃，用來起冷卻作用的水其輸入口溫度值為31℃，輸出值則為38℃。而在冬天的情況下，需要利用天然氣在通過冷卻器過程中帶來的溫度加熱生產廠房和排污管線。需要把來自循環泵的循環水供水閥和通向冷水塔的回水閥關閉，打開暖水供水閥與采暖水回水閥。天然氣達到水冷器輸入口的溫度值為68℃，經過換熱后的溫度值為45℃，而用于采暖的水的輸入口溫度值為40℃，輸出口的溫度值則達到52℃。輕烴回收裝置的第一個工藝為增壓設備可應用該技術，去年，分析了生產運行數據，從中得知，由于冬天沒有采用蒸汽鍋爐，共節約成本為135萬元。1.2分子篩脫水單元應用的再生氣換熱方法。輕烴回收裝置一般采用分子篩脫水程序進行脫水作業，對其進行流程劃分：天然氣吸附流程、分子篩再生流程、分子篩冷吹流程。這三個流程按順序進行，當處于分子篩再生流程時，利用再生氣加熱爐來對天然氣進行加熱，經過高溫處理的天然氣對飽和水進行吸附。在分子篩冷吹階段，為了保證再生氣進入外輸管網外輸之前把溫度降低，需把產生的高溫再生氣經過水冷卻器進行冷卻。在再生氣進入加熱爐的前端配置再生氣換熱器，對再生氣與高溫的再生氣執行換熱程序，完成之后輸送到加熱爐再次加熱，由于存在換熱環節，加熱爐所需要的燃材料會大大減少。在對分子篩塔加熱階段，低溫的再生氣通過再生氣換熱器換熱后，溫度由28℃升至97℃，再經過加熱爐執行加熱操作會達到270℃，通過數值統計后的推算，燃氣在每天的消耗量為197m3。處于分子篩冷吹程序時，再生氣無需經過再生氣加熱爐，只需要通過再生氣加熱爐的旁通裝置，到達分子篩塔直接地進行冷吹操作，以至于把溫度較高的分子篩溫度值降到32～43℃的范圍內，之后進天然氣吸附階段，重新開始分子篩脫水工藝。1.3分餾單元應用的進料及塔底產品換熱方法。脫丁烷塔內部通過天然氣凝液時，把其分離成液化氣與穩定輕烴。脫丁烷塔塔底穩定輕烴可對增設在脫丁烷塔的進料口的換熱器進行加熱，來使原料進料溫度升高，可達到減少塔底重沸器的負荷的目的。采用進料與塔底產品換熱技術，可將進料溫度由30℃提至50℃，塔底材料溫度從150℃變為140℃，每天節約料氣300立方米1.4分餾單元中脫丁烷塔應用的滿液控制方法。脫丁烷塔中的回流罐應用全液位監控技術比采用半液控制技具有避免壓縮機重復做功、節省電力的優點。半液控制技術利用脫丁烷塔中的壓力值來對不凝氣調節閥進行控制，當壓力增大，不凝氣通過已經處于打開狀態的不凝氣調節閥，從而進入輕烴裝置壓縮機輸入口，通過脫丁烷塔回流罐液體位置的值來控制控制液化氣泵外輸調節閥，液位數值變大則液化氣泵外輸調節閥開度變大，加快液化氣外輸到球罐的速度。而滿液控制技術可保證不經常開啟不凝氣調節閥，利用脫丁烷塔的壓力調節液化氣泵外輸控制閥，當壓力變大時，液化氣泵的外輸控制閥的開口程度會變大，提高了液化氣輸送到球罐的速率，采用脫丁烷塔回流罐液體位置的數值調節回流罐不凝氣控制閥，當液位下降時表時回流罐中不凝氣數量會變多，進而，不凝氣控制閥會被打開，凝氣會進入到輕烴裝置壓縮機輸入端。滿液控制技術的采用可使當脫丁烷塔塔壓升高時不會開啟不凝氣調節閥，利用塔壓力通過液化氣外輸量值來進行控制，達到了減少不凝氣的浪費，節省電能。

2管理過程中采用的節能優化手段

2.1對空冷器采用的優化手段。空冷器中制冷管束的多少和采用的電動機臺數與耗能都是參照氣溫最高的夏季條件下設計的，在冬季時，氣溫低可采用減少空冷器電動機數量方式來節約電能。2.2加強設備保養，做好上游氣量監控。應對壓縮機、膨脹機、空壓機這些裝置做好維保工作，使起保障作用的這些設備一直處理科學的運行區間，可降低設備能耗。可安裝游氣量參數監控裝置，來對壓縮機氣缸的余隙開度進行控制。在上游壓力變高時，把機組1級缸的余隙開大來利用上游天然氣的壓力，達到降低壓縮機的軸功率，節省電能的目的。

3結語

輕烴回收裝置可提高天然氣產品附加值，但耗能大，在該裝置的每個單元采用節能技術、加強對設備的維護管理和采用上游氣量參數監控設備，可以有效的節能。

參考文獻：

［1］王瑋.高溫水源熱泵在天然氣處理中的應用［J］.天然氣工業，2008（9）：111-113.

作者:袁佳鹿 單位:遼河油田經濟貿易置業總公司輕烴廠