煉油廠檢修安全與技術管理研究

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摘要：文章主要論述了石化裝置停工、檢修、開工全過程中，由于管理人員和操作人員的慣性思維帶來的問題及危害，探討了突破慣性思維的方法和途徑，提出了持續提升裝置開停工及檢修過程的管理水平和施工質量的方法。

關鍵詞：裝置檢修；技術管理；慣性思維；解決途徑

物理學中慣性是指物體所具有的保持原有運動狀態的特性。慣性思維可以理解為通過較長時間處理同一問題所得出的一種固定的思維方法或經驗。當這一問題發生條件出現變化時，我們采用相同的思維方法或經驗處理，可能出現錯誤的結果，慣性思維經常束縛人們的思想。2018年3月至5月，塔河煉化公司對2#焦化裝置進行了停工大檢修，在裝置停、開工和檢修施工技術質量驗收過程中，發現了各裝置歷次大檢修重復出現的問題，在本次大檢修過程中依舊存在。這些問題主要包括：工藝管線保溫，驗收管理不規范；焊接施工，監護人員技術交底不到位；開停工過程中，裝置對公用工程用量的重視程度不夠；設備內部的關鍵組件安裝后，首次驗收的重視程度有待加強；投產初期的老問題，成了今天的正常現象等等。分析這些問題出現的原因，我們可以將慣性思維總結為以下的表現形式：

1慣性思維的主要表現

1.1按經驗處理問題。按經驗處理問題是慣性思維主要表現形式之一。對于管理和操作經驗比較豐富的操作人員和檢修管理人員這種情況極易發生。例如T302在技術質量組驗收中發現塔盤上層之間存在大量成堆的小塊狀焦粉。裝置管理人員強調在施工過程中，對塔盤進行了嚴格清理，上部安裝的新塔盤都是干凈的。綜合分析大量成堆的小塊狀焦粉應該是來自安裝過程中，塔盤與塔壁摩擦后掉落造成。這證明在塔器經過清洗后，保證回裝的塔器內構件的清潔度，就能確保安裝后整個塔器的清潔。這個經驗是靠不住的。1.2過于相信設計資料。我們在工藝與安全管理工作中，絕大多數工藝與安全控制文件都是以設計資料為依據的。長時間的定式思考，極易養成慣性思維，使我們過于依賴設計。然而裝置檢修時的技改項目有一部分是技術應用非常成熟的項目，還有一部分只是經過了技術論證，在應用上并不成熟。本次檢修，對常壓區機泵P104AB密封進行了改造，增加了密封增壓罐，杜絕了輕油因機械密封泄漏而造成火災。然而，在最初的設計上并沒有壓力罐。輕油泵不需要輔助密封這種設計就不一定正確了。1.3迷信權威技術刊物。技術人員水平的提升，一是來自一線經驗的積累，二是學術刊物的理論學習。然而技術刊物中的理論觀點總是在一定的條件下提出來的，雖然具有廣泛實用性，但是對于某些特殊情況就不一定適用。過于相信書本，也容易導致我們工作中的慣性思維。在這次裝置開工時，E115（蠟油-閃底油）換熱器浮頭法蘭泄漏，其直接原因是反應溫度波動，但其重要原因是法蘭包了保溫，法蘭保溫后當溫度升高時法蘭先受熱膨脹，螺栓后受熱膨脹，墊片被壓緊，當溫度下降時，法蘭先受冷收縮，螺栓后受冷收縮，一正一負造成法蘭出現縫隙，介質泄漏。在原始開工時此處未包保溫，換熱器溫度波動多次出現大于2018年波動值，均未出現過泄漏。但在設計及相關資料中均要求高溫部位保溫。建議包保溫時將螺栓保留不包，或者增加蝶簧墊后保溫，蝶簧墊可以吸收熱脹冷縮的變形量，保持螺栓預緊力不變。1.4錯誤得不到及時糾正。我們在工作中，對于某個錯誤剛開始可能會重視，但是如果錯誤得不到及時修正，隨著時間的推移我們就會習慣這個錯誤，甚至認為這個錯誤是正確的。這是慣性思維產生的一種普遍方式。2019年2月23日，裝置對T501進行安全檢查時發現塔頂風動閥HV5001AB的氮氣壓力罐罐體晃動幅度過大。詢問裝置操作人員得知該罐自擴建以來一直存在晃動現象。起初操作員都認為不正常，只是生產兩個周期以來也沒有發生安全事故。時間久了，操作員反而認為該罐晃動是正?，F象。實際車間技術人員驗收時發現，造成罐體晃動的根本原因是在初次安裝時，罐底支座與平臺之間存在間隙，固定支座的螺栓未緊固。裝置立即對在該處增加了彈簧墊，填補間隙并對螺栓進行了緊固。從此，罐體不再晃動。1.5盲從裝置技術干部。在管理上強調裝置技術干部的權威性是提高工作執行力度的重要途徑，但是技術問題必須在民主討論的基礎上，決定處理方式。如果在技術問題上，盲從裝置技術干部，就會壓抑操作員的思維靈活性，迷信裝置技術干部的觀點，養成定式思維的習慣，難以接受新的思考方式。如2012年6月7日，塔河煉化公司召開1#裝置電脫鹽技術改造分析會。會議討論認為1#電脫鹽罐中的入口管線和入口分配器之間的空隙過大，電脫鹽入口處的乳化液和原油會通過空隙進入電脫鹽罐中的水相，從而造成1#電脫鹽切水含油量超高，要求裝置利用聚四氟乙烯或其它耐油橡膠堵住空隙。裝置技術干部認為原油在電脫鹽罐中有一定的停留時間，因此原油在電脫鹽罐入口處的乳化層會因為與罐內存水的密度差而自動上浮進入乳化層，而不會進入水相，增加電脫鹽排水中的油含量。事實上，油品在電脫鹽罐中是持續流動的，在流動方向上，油品各處的壓力不一樣，密度也不是均勻一致的，液面等高的U形管理論上在電脫鹽罐中并不成立。而且進入水相的乳化液或原油會造成已脫出的水相繼續乳化形成新的乳化液，影響電脫鹽的油水分離效果。然而裝置技術人員的觀點一直影響著施工人員和裝置操作員。直至施工結束時，電脫鹽改造項目仍未引起技術人員的足夠重視，導致驗收時發現電脫鹽A罐居然用蓬松石棉繩堵孔，各罐原本應堵住的孔隙仍留有細縫。最后，不得不重新施工。1.6以前這樣干，也沒出問題?！耙郧斑@樣干，也沒出問題”這是檢修各裝置對技術質量驗收時發現的問題中最多的解釋；也是在檢修過程中，發現操作和管理人員由慣性思維導致錯誤的主要原因之一。檢修過程中，各裝置都有動火焊接項目。對于動火作業的方案，部分裝置監護人員并沒有進行相應的培訓，而裝置技術人員又不可能全程監護每一個作業項目。當公司技術質量組驗收人員詢問裝置監護人員時，幾乎沒有一個人知道該焊口的焊接形式，使用焊條的型號，焊條預處理方式，熱處理的時間及溫度控制范圍等等。裝置對該現象的解釋是“以前沒培訓，也沒出問題，后續探傷可查驗”，但是一旦不合格，就必須要重新施工，影響施工進度。與其事后控制，不如事前預防。

2突破破慣性思維怪圈

2.1對比分析，找出不同點。打破慣性思維怪圈的重點在于當問題出現后，要認真分析本次出現的問題與以往出現的同樣問題的原因是否有差異、其周邊環境是否相同。若有差異，處理時需相應變通。出現問題不可怕，可怕的是問題出現后未引起重視，任由問題擴大到不可收拾的地步。發現問題的關鍵在于認真仔細、注意細節。例如：2009年8月30日，全廠停電后，1#加氫裝置開工過程中分餾系統帶水嚴重，車間懷疑是塔頂冷卻器出現泄漏，但留意停工過程就會聯想到停工時高、低分脫水閥在停電后立即被關閉，臨氫系統放空時帶入高、低分的大量存水未脫去，減油時全部帶入分餾系統，造成分餾系統帶水嚴重，分餾塔頂脫水幾個小時后生產正常。通過此事說明在停工過程中的處理還是存在問題，今后停工過程中要注意加氫裝置的高低分界位控制，為后期開工打好基礎。2.2窮根究底，找出問題發生的根源。問題出現后查找問題的根源主要有以下幾種方法：（1）裝置新開工后的生產操作參數與以往正常生產時的操作參數進行對比；（2）與設計思路及設計參數進行對比；（3）與理論知識對比，理論聯系實際；（4）分析環境是否發生變化。在1#裝置檢修時，由于全廠處理量降低，2#制氫裝置最低負荷運行，轉化爐0213-F101煙氣溫度高達195℃以上，超過工藝卡片。當生產技術處指出后，車間回復無法調整。然而在理論上煙氣溫度超高只有兩個可能性，一是熱煙氣過多，全量冷空氣冷不下來；二是冷空氣量不夠，所取熱量無法冷卻熱空氣。經分析本次因處理量較低，燃料氣較小，所需冷空氣較少，屬于第二種情況。因而與車間工藝技術員商定，采取增加風機煙道擋板開度的方法來增加冷空氣量，同時指導操作員對爐膛氧含量進行調節，煙氣溫度立即下降10℃，引風機的運行溫度未超過設備允許的最高溫度，保證了設備的正常運行。2.3不迷信權威，勇于懷疑。管理上的問題可以集中決策，技術上的問題應該是討論后民主決策的。每一個問題都有不同的處理方式，所以參與問題討論的人也可以有不同的想法，解決問題關鍵在于認真分析、大膽設想、持之以恒、找出真理。管理人員和技術人員都不能迷信權威，也不能把自己當權威。專業技術人員要有懷疑精神，也要欣賞別人的懷疑精神。技術方案只有在科學民主的方法上制定，才是最合理的制定方式。2.4發現問題，及時解決。本文在前面論述了習慣導致錯誤和以前這樣干沒出問題，這兩種慣性思維的產生形式，主要原因是問題發生后，沒有及時解決。隨著時間的推移這就使得技術人員，習慣了這種錯誤，甚至認為異常現象是正常的，以前的錯誤做法也是正確的。2.5技術問題的思考步驟找到問題的根源后，在制定解決問題的方案時，可以按照以下的步驟去思考解決問題的辦法：（1）在理論上找到支持解決方案的理由，不能想當然；（2）廣泛調研，科學借鑒以往的成功經驗和兄弟單位的成功經驗；（3）爭取獲得專家、設計、專業廠家、上級部門的技術支持；大膽摸索，找出成功之路。

3結語

總的來說，在煉油廠開、停工及檢維修過程中，安全管理工作與技術管理工作產生的慣性思維是可以突破的。在管理過程中，管理人員可以按照上述途徑，建立正確的技術問題思考方法，找到正確的處理辦法，達到持續提升裝置安全管理水平和施工質量的目的。

作者:趙斌 單位:中國石化塔河煉化公司煉油第一作業部