開關電源生產工藝論文

導語：開關電源生產工藝論文一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1開關電源具體生產工藝流程

1.1開關電源生產準備

為了保證產品生產的順利進行，高效優質地完成生產作業，需要提前嚴格按照相關技術文件做好生產準備。主要包括：元器件、原材料、所需相關設備的準備；相關開關電源模塊的設計文件、工藝文件、測試方法、生產操作規章資料等；需要提前完成部分元器件的裝配和相關元器件的性能檢驗。

1.2線圈制作

嚴格來講，線圈制作也是生產準備的一部分，但磁性器件對開關電源模塊來說十分重要，直接影響產品性能，所以單獨列出此項，且操作人員需要有磁性器件上崗資格證。在線圈繞制前確認繞組及參數，依照磁性器件的要求確認好物料表，按磁性器件繞組的參數，選定漆包線、骨架，并裁剪好各繞組線的長度。將骨架固定在繞線機上進行繞制，需注意的事項有：繞制的線圈應緊固平整；進線短，出線長；先初級，后次級；若次級有兩個繞組，匝數一樣時，同時繞制，匝數不一樣時，分別繞制。最后將各繞組的進出線分別絞合3-5圈，防止松脫，再將骨架從繞線機上取下，整理漆包線，刮線、上錫。

1.3器件焊接裝配

標準的元器件焊接是產品質量的基本保證。它要求元器件無漏焊、每個焊點焊接牢固、接觸良好、無焊錯件。在焊接過程中要做到：確認物料的準確性；電烙鐵要充分預熱，一手持烙鐵，一手拿鑷子或導線；焊接要有順序，如從大到小，從左到右等；每焊完一個器件都要檢查，查看是否牢固，接觸是否良好，不應出現偏移、脫焊、虛焊，焊點應光滑，圓潤，不應有毛刺等不良現象；還需檢查有無漏焊以及由于焊錫流淌造成的器件短路；芯片、電容、電阻要緊貼基板表面。

1.4清洗

清洗是指用超聲波清洗機清洗基板，確保產品內無多余錫膏，無雜物，清洗2次為佳。操作時應確保清洗機安裝平穩，按照規范流程分別注入水和洗板水，清洗1分鐘。清洗完后，在常溫下晾干或者在高溫干燥箱烘干，檢查清洗干凈的基板，看有無假焊、虛焊、空焊、短路等。

1.5檢驗

任何工藝流程檢驗都是不可缺少的一項工序，也是產品出貨前的最后一道質量保障。開關電源模塊檢查包括常規外觀檢驗、性能測試和高低溫測試。常規測試是檢查開關電源模塊包裝及外觀，應無破損、劃傷、臟污、引腳歪斜等不良現象；將開關電源模塊放在1.5-10倍顯微鏡下，確保鍍層無起皮、起泡，引線無斷裂，銹蝕；用游標卡尺檢測物理尺寸。按照客戶協議書要求，檢查輸入輸出參數，負載瞬變、輸入電壓瞬變時，查看輸出是否都符合要求。高溫測試是將開關電源模塊放置在高溫干燥箱烘烤2H以上，然后迅速取出產品進行性能測試；低溫測試是將開關電源模塊放置在低溫保存箱冷凍2H以上，然后迅速取出產品進行性能測試。

1.6灌封

灌封就是將冷藏的膠體緩慢灌入機體，膠體應沒過元器件，表面應光滑、平整。灌膠后的產品平行放置在托盤內，在常溫下固化超過48H。膠體完全固化好之后方可進行下一步操作。產品灌封成一體后，抗震動性能提高，保證了產品質量。

1.7封殼

封殼使用平行縫焊機。首先將產品底座放置在平行縫焊機的夾具內，再取蓋板放在產品底座上確認好蓋板方向。根據要焊接的殼體尺寸，在焊接參數界面上輸入相應的管殼長度和寬度，左右電極高度，將所有參數設置完后進行點焊操作，點焊動作完成后檢查蓋板與底座是否被點焊在一起，然后進行縫焊操作。焊接動作全部完成后，需放在20-40倍的顯微鏡下檢查焊接面。焊接應達到以下要求：焊接面焊接良好，不應有氣孔、裂縫、未封住、蓋板偏離等不良現象；焊接面平整，不應有凹凸不平，輪痕；焊接面不應過燒，劃傷。

1.8打標

打標是產品出廠前的最后一步，對產品進行標識，使產品型號、引腳功能易于識別，防止錯接、誤用。

2結語

在上述流程的基礎上，還需要在關鍵環節后，設置不同檢驗環節，以保證每個步驟的產品質量。嚴格的生產工藝流程和生產標準是每個員工都要嚴格遵守的，也是產品質量的重要保證，是企業信譽的保證。

作者:曹艷艷劉靜超李曉輝單位:西京學院