宏程序與數(shù)控加工論文

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1兩種宏程序編程方法的優(yōu)缺點

（1）用主程序及被調(diào)用的宏程序編程

用主程序及被調(diào)用的宏程序進行編程，程序標準化程度和通用性高，特別是對于使用加工中心進行大批量和連續(xù)生產(chǎn)情況下，加工參數(shù)調(diào)整方便。在主程序和被調(diào)用的宏程序中包括對各個自變量賦值，當情況比較復雜、選用變量或中間變量比較多時，由于FANUC系統(tǒng)對于局部變量的用法有著嚴格的規(guī)定，如果在選用變量時，需要同時兼顧主程序和宏程序?qū)ψ兞抠x值（即只考慮使用自變量Ⅰ進行賦值）的方便，則在實際編程時難免分散精力、影響思路，而且實際加工需要主程序和被調(diào)用的宏程序共同生效才能完成，這期間二者間的程序號的對應也容易出錯的。

（2）在帶有自變量的同一個程序編程

該宏程序的使用沒有上面給變量賦值容易出錯、影響思路的顧慮，編程者只需要把注意力集中在如何表達刀具運動軌跡這個核心問題上，變量選用完全可以從#1～#33依次選擇。但是，程序標準化程度和通用性不好，需要進入程序內(nèi)部修改加工參數(shù)。因此，如何對這兩種編程方法如何選擇，需視情況而定。一般來說,相對簡單的程序，用第一種方法好處多，對于復雜工件來說,第二種更為實用。

2用宏程序?qū)拙幊碳庸梅治?/p>

在宏程序中子程序應用中，針對同一產(chǎn)品的多個相同加工特征的情況，以CAM軟件編程或手工編程時，如果能充分利用子程序功能，既可減少建模的工作量，也可提高程序的簡潔性，降低程序的錯誤率。在多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)中,子程序調(diào)用都有專門的指令,如在FANUC系統(tǒng)中有M98/M99等指令。以下為兩種常見的加工分析。

2.1如何進行相同輪廓的重復加工

（1）在同一零件上相同輪廓在不同位置出現(xiàn)多次；

（2）在連續(xù)板料上加工多個零件；

（3）在一個平面進行多個孔加工。

2.2實現(xiàn)相同輪廓和特征重復加工的方法實現(xiàn)相同輪廓和特征重復加工的方法有：

（1）用增量方式定制輪廓加工子程序，在主程序中用絕對方式對輪廓進行定位，再調(diào)用子程序完成加工；

（2）用絕對方式定制輪廓加工子程序，并解決坐標系平移的問題來完成加工；

（3）用宏程序完成加工。該加工圖紙由于孔直徑比較大，不應采用常規(guī)的孔加工的固定循環(huán)指令，故采用上述方法來完成大孔的加工編程。進行高速加工關鍵技術有三點：首先保持切削載荷平穩(wěn)進行，這樣才能夠保證精度要求；其次是最小的進給率損失，保證刀具按要求的進給速率進行切削；最后是CNC處理系統(tǒng)功能強大，才能夠把隨即的處理數(shù)據(jù)傳給伺服系統(tǒng)。同時，在高速銑削條件下，加工工件時，要求公差帶要設置盡量小，切削層要（切削深度不大于刀具直徑的10％）盡量小，以便刀具達到足夠的剛度和韌度要求，也能夠提高工件表面加工質(zhì)量，從而達到加工精度要求。

3結(jié)束語

本文從不同角度闡述了宏程序及其子程序在編程中實際應用，分析了編程中合理地利用子程序、宏程序和代碼段進行手工編程，對于數(shù)控加工程序的簡化，作用是十分明顯的。特別是應用于相同相似零件的加工，通過實例加工論證，其產(chǎn)生的顯著理想效果也有了更感性的認識。在現(xiàn)實加工中，有相同或相似特征的零件很多，從事加工或編程的過程中能合理利用這些技術，能起到事半功倍的效果。但是，如何讓程序能夠變的更通用性，更簡單些，需要數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)人員需要進一步修改相應的參數(shù)，且對于如何利用宏程序和加工工藝相結(jié)合方式，需要進一步研究和探討。

作者:趙東泉單位:棗莊科技職業(yè)學院