數(shù)控加工質(zhì)量控制幾點探討
時間：2022-08-22 08:54:04
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1.1零件質(zhì)量難以保障。有很多工業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較復雜，因為無法一次加工成型。為了獲得這些結(jié)構(gòu)復雜的零件，就需要通過多次加工過程。一些制造企業(yè)在加工這些產(chǎn)品時，主要使用的是一些普通設(shè)備。對于這種情況，零件加工的程序繁多而且分散。因而，零件在周轉(zhuǎn)的過程中，由于加工環(huán)節(jié)眾多，一些重復性的加工工序、安裝或者定位等操作，都有可能給零件帶來一定程度的損傷。這些損傷經(jīng)過多次積累，就會導致零件出現(xiàn)變形情況。這樣，零件的尺寸就很容易出現(xiàn)較大的公差，其質(zhì)量控制難度就增大了很多[1]。1.2工藝編制粗放。工藝編制是數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，也是決定零件產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。而對于有些制造企業(yè)而言，其工藝編制存在粗放等問題。一方面，有些企業(yè)在工藝編制過程中，并沒有考慮設(shè)備的實際應(yīng)用效果。比如一些新型刀具的使用，很多時候企業(yè)工藝設(shè)計人員都沒有對其使用效果進行充分調(diào)研[2]。另一方面，工藝編制之后的具體操作中，一些技術(shù)人員大多是按照以往的經(jīng)驗對零件進行加工。但是，對于一些新結(jié)構(gòu)的零件加工，這些技術(shù)人員就顯得生疏，他們的操作也會對零件質(zhì)量帶來一定的影響。從實際情況看，因為工藝編制粗放，相關(guān)技術(shù)人員對工藝計劃無法正確和有效的掌握，也會導致零件加工效率降低，產(chǎn)品質(zhì)量不高。1.3加工方法和技術(shù)落后。加工方法和工具技術(shù)是決定數(shù)控加工質(zhì)量的重要因素。然而，在數(shù)控加工過程質(zhì)量控制中，若是加工方法落后，工具技術(shù)缺乏，同樣會增加工作的難度，導致產(chǎn)品質(zhì)量欠佳。有些制造企業(yè)并沒有專業(yè)化的生產(chǎn)車間，相應(yīng)的工藝質(zhì)量控制方案也不完善，這些問題的存在都會導致數(shù)控加工過程質(zhì)量控制難度加大。而且，也正是因為零件加工質(zhì)量很難保證，這些企業(yè)的數(shù)控機床使用效率不高，企業(yè)產(chǎn)品市場競爭力不大，進而又影響到了企業(yè)的利潤，使得企業(yè)更是缺乏資金改進加工方法和工具技術(shù)。這些惡性循環(huán)使得這些制造企業(yè)發(fā)展難度更大。
2數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)優(yōu)化
2.1優(yōu)化加工工藝方案設(shè)計。加工工藝方案設(shè)計是數(shù)控加工的基礎(chǔ)工作。對于數(shù)控加工工藝方案設(shè)計而言，首先就需要明確數(shù)控加工和普通機械加工工藝的不同之處。與普通的機械加工相比，數(shù)控加工具有更高的自動化程度，且其需要的設(shè)備成本也要更高。更為重要的是，數(shù)控加工有著與普通機械加工不同的控制方式，因為在工藝方案設(shè)計時需要有著更加明確的方案和控制方法，其加工工藝內(nèi)容也應(yīng)該更加具體。數(shù)控加工應(yīng)該明確加工內(nèi)容，做好零件結(jié)構(gòu)分析工作，以便設(shè)計出效果更佳的加工方案。同時，數(shù)控加工方案設(shè)計也要確定加工路線，制定好加工程序，選定合適的刀具等[3]。由于數(shù)控加工是在程序控制下進行的，若是工藝方案考慮不充分，加工過程中出現(xiàn)的問題就很容易出現(xiàn)，且無法及時解決，只能停止程序或者待程序完成后才能重新修改方案。因此，若是加工方案設(shè)計出現(xiàn)缺陷，數(shù)控加工的工作量就會增加很多，不僅導致經(jīng)濟損失，也增加了很多的時間成本。所以，優(yōu)化加工工藝方案設(shè)計是數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的重要措施之一。2.2有效控制數(shù)控程序編制。數(shù)控加工過程是程序控制數(shù)控機床對零部件加工的過程。在這個過程中，加工程序起著關(guān)鍵作用。因此，有效地編制控制數(shù)控程序是保證數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的重要因素。數(shù)控加工程序主要由指令代碼組成。在指令代碼編制過程中，應(yīng)該注意對關(guān)鍵點的把握。首先，對零件模型進行分析，確定編程坐標系，并將刀具位置、數(shù)控機床屬性及安全平面設(shè)置好。其次，要仔細設(shè)置和檢查零件加工的各個工序，確定走刀路線和刀具的切削量。在加工工序設(shè)置時，要結(jié)合零件材料特征和刀具的切削特征，綜合考慮多方面因素。再者，編制數(shù)控加工程序時，也要結(jié)合數(shù)控加工的特點，正確選擇加工方法。只有有效編制控制程序，才能將數(shù)控控制功能充分發(fā)揮，從而保障數(shù)控加工高質(zhì)量的進行[4]。2.3改進加工方案和工具技術(shù)。為了改進加工方案和刀具技術(shù)，在數(shù)控加工之前，也要調(diào)查好工序能力，對各種影響工序的因素進行綜合分析。同時，在數(shù)控加工質(zhì)量控制過程中，也要及時全面地掌握工序動態(tài)過程，詳細記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)指標。并且，對這些數(shù)據(jù)指標要進行整理分析，以便對工序的質(zhì)量狀況進行科學分析，及時發(fā)現(xiàn)工序問題，進一步優(yōu)化加工方案。在實際過程中，也要改進刀具技術(shù)，選擇合適的刀具和切削方法。改進加工方案和刀具技術(shù)同樣可以幫助提高數(shù)控加工過程質(zhì)量控制水平。
3結(jié)論
綜上所述，為了保證數(shù)控加工過程的質(zhì)量控制，就需要做好優(yōu)化加工工藝方案設(shè)計，有效控制數(shù)控程序編制，改進加工方案和工具技術(shù)，加強技術(shù)人員能力培養(yǎng)等工作。未來，隨著技術(shù)的進一步發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)的效用和應(yīng)用價值也將會繼續(xù)增大。
參考文獻：
[1]梅影.數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)探析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2017(7)：38-39.
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[3]李慧蘭.淺談職業(yè)學校數(shù)控專業(yè)建設(shè)及教學思路[J].中學課程輔導（教學研究），2014(5)：102.
[4]喬永榮.職業(yè)學校數(shù)控專業(yè)的建設(shè)及教學思路探討[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2007(6)：117-118.
作者:楊?？?單位:平頂山技師學院