硫化物去除劑在污水處理中的應(yīng)用

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油田水系統(tǒng)中硫酸鹽還原菌的大量繁殖導(dǎo)致的微生物腐蝕會產(chǎn)生硫化亞鐵顆粒[1]，其懸浮于水中造成“黑水”現(xiàn)象，一方面會使注水懸浮固體含量升高；另一方面，因其具有油水雙潤濕性不僅會吸附在油珠表面阻礙油珠聚并，還易在石英砂等水潤濕性顆粒表面沉積使其轉(zhuǎn)變?yōu)橐孜接椭榈碾p潤濕性顆粒，增加油水分離難度。大慶油田采油一廠弱堿三元312污水站平均日處理水量24000m3，回收水池出水及來水“黑水”現(xiàn)象嚴(yán)重，外輸水含油、懸浮固體均未達(dá)標(biāo)。對其水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的原因分析結(jié)果表明，312污水站反沖洗水的污染是造成來水“黑水”現(xiàn)象的主要原因，來水產(chǎn)生的“黑水”問題，降低了油水沉降分離效率；回收黑水中分離出的固體雜質(zhì)主要是硫化亞鐵，其次是生物膜等細(xì)菌代謝物，其中硫化亞鐵是影響沉降效率的主要污染物，而SRB的大量滋生會造成水體中硫化亞鐵含量升高。因此，解決現(xiàn)場水質(zhì)問題的關(guān)鍵在于消除回收水池內(nèi)及濾料表面的硫化亞鐵污染，同時使水體SRB受控。

1試驗數(shù)據(jù)與分析

在三元312污水站反沖洗泵前投加硫化物去除劑，加藥濃度以反沖洗水量計算為300mg/L，加藥水反洗濾罐后進(jìn)入回收水罐，達(dá)到極限液位后經(jīng)回收水罐底排污進(jìn)入回收水池，從回收水池返排至來水匯管，加藥工藝簡圖見圖1，加藥情況見表1。1.1投加硫化物去除劑對回收水水質(zhì)的影響實驗期間，回收水檢測。投加硫化物去除劑沉降12h后，回收水的硫化物含量平均降低了68.42%。加藥后沉降時間越長處理效果越好，根據(jù)現(xiàn)場取樣目測結(jié)果，加藥后平均沉降時間5h即可使回收水黑色褪去，效果如圖2所示。加藥前后回收水質(zhì)變化情況如圖3所示。圖2平均沉降時間5h回收水（左起：加藥前1、加藥前2、加藥平均沉降5h）加藥前加藥期間停藥圖3加藥前后回收水變化綜上，投加300mg/L硫化物去除劑后沉降12h，可有效降低回收水的含油量、懸浮固體含量及硫化物含量，平均除油率83.10%，懸浮物去除率33.72%，硫化物含量去除率68.42%。1.2投加硫化物去除劑對濾前水質(zhì)的影響濾前水含油、懸浮固體含量數(shù)據(jù)見表2。投加硫化物去除劑后，濾前含油平均下降33.55%，懸浮物平均下降18.19%。1.3投加硫化物去除劑對外輸水質(zhì)的影響外輸水含油、懸浮固體含量數(shù)據(jù)見表3。投加硫化物去除劑前，外輸水不達(dá)標(biāo)，加藥后的8d內(nèi)有5d外輸水達(dá)到“雙20”指標(biāo)，合格率62.5%，外輸水含油平均下降48.55%，懸浮物平均下降39.37%。

2實驗結(jié)論

1）投加300mg/L硫化物去除劑后沉降12h，可有效降低回收水的含油量、懸浮固體含量及硫化物含量，平均除油率83.10%，懸浮物去除率33.72%，硫化物含量去除率68.42%。2）投加硫化物去除劑后，濾前含油平均下降33.55%，懸浮物平均下降18.19%。3）投加硫化物去除劑前，外輸水不達(dá)標(biāo)，加藥后的8d內(nèi)有5d外輸水達(dá)到“雙20”指標(biāo)，合格率62.5%。數(shù)控機(jī)床存在一定的差距，所以需要采用實驗研究、理論分析和計算機(jī)模擬等多種方法開展大量的基礎(chǔ)性研究工作。創(chuàng)新數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計理念，積極融入先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，以便能夠為客戶提供更高速度、更高精度和更高生產(chǎn)效率的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝范圍，從而保證數(shù)控機(jī)床具有較好的性能。

作者:張永剛 單位:大慶油田開普化工有限公司