化工設備論文范文10篇

1概述

化工企業生產能力是由各種設備形成的，是企業生產重要的技術基礎。為使企業創造安全、穩產的良好環境，最終實現企業效益最大化，必須加強企業設備管理現代化。設備管理是一門科學，在設備運轉的一生中，大體分為設備運行的初級階段，正常投產中期運行階段和連續運轉后期三個階段。設備在每次進行大修或中修后，也同樣存在以上三個階段的過程，經多年的實踐和管理經驗，每個階段故障發生和預防又都具有其規律性和特點。

2化工設備故障發生規律分析

2.1投運初期故障的產生

設備經安裝，最初投入運行后，雖已經過技術鑒定和驗收，但初期故障總是不同程度的反映出來，少則一個月，多則幾個月，甚至一年，其表現為：

設備內在質量方面：如設備的設計結構和性能，零部件加工、材料的選用缺陷，操作人員對設備、結構、性能、特點的認識掌握和認知程度，以及現場操作人員誤操作導致設備故障。裝質量方面：設備安裝質量是企業內技術管理、人員素質、綜合效能、計量檢測手段等諸多因素的綜合反映。要注重設備安裝人員的素質和實踐經驗，這是預防初期設備故障的重要環節。

1概述

化工企業生產能力是由各種設備形成的，是企業生產重要的技術基礎。為使企業創造安全、穩產的良好環境，最終實現企業效益最大化，必須加強企業設備管理現代化。設備管理是一門科學，在設備運轉的一生中，大體分為設備運行的初級階段，正常投產中期運行階段和連續運轉后期三個階段。設備在每次進行大修或中修后，也同樣存在以上三個階段的過程，經多年的實踐和管理經驗，每個階段故障發生和預防又都具有其規律性和特點。

2化工設備故障發生規律分析

2.1投運初期故障的產生

設備經安裝，最初投入運行后，雖已經過技術鑒定和驗收，但初期故障總是不同程度的反映出來，少則一個月，多則幾個月，甚至一年，其表現為：

設備內在質量方面：如設備的設計結構和性能，零部件加工、材料的選用缺陷，操作人員對設備、結構、性能、特點的認識掌握和認知程度，以及現場操作人員誤操作導致設備故障。裝質量方面：設備安裝質量是企業內技術管理、人員素質、綜合效能、計量檢測手段等諸多因素的綜合反映。要注重設備安裝人員的素質和實踐經驗，這是預防初期設備故障的重要環節。

化工工藝設備作為化工生產過程中必不可少的硬件設備，其安裝設計的質量直接影響到化工項目是否可以順利進行和投入使用，因此，保障設備安裝設計的科學性和安全性是在激烈的市場競爭中脫穎而出的重要條件。近年來，我國的社會經濟得到了極大的發展，這也直接推動了化工行業的發展，隨著社會生產生活對于化工產品的需求量增加，對于化工生產的要求也有了更高的要求，在現代科技的推動下，化工設備也逐漸朝著自動化以及智能化方向發展，帶動了化工產品質量和生產效率的提升。化工工藝由于其自身原材料的特殊性，在生產的過程中容易出現一些紕漏進而造成安全事故，因此，做好化工工藝設備安裝設計時確保生產安全的重要基礎。

1設備安裝設計的重要性

化工工藝是將原材料進行一系列化學反應變化之后，使其轉化成為最終的化工產品，在這個轉化的過程中，就必須要借助化工設備來確保化工工藝能夠順利實現，并在保障化工安全生產上起到了重要作用，因此，在進行化工工藝設備安裝設計的過程中必須要堅持科學合理的原則。在進行設備安裝設計時，要對化工產品的各種特性加以充分考慮，并綜合各種因素來完整設備的安裝設計以及調整工作。化工生產中，勢必會涉及到易燃、易爆以及腐蝕性有毒的化工生產原料以及半成品等，要考慮化工產品對設備的影響、化工產品所選用的原料、設備及萃取劑等，另外，設備的使用性能也會直接受到安裝質量的影響，因此，設備設計在化工工藝中顯得尤為重要。

2具體的設備安裝工藝設計

在化工工藝設計中，設備安裝涉及范圍廣，內容繁雜，是首先要考慮的重點設計。（1）車間設備的布置設計在進行化工設備安裝設計中，保證車間設備科學布置特別重要，譬如吊裝孔設備的設置，若化工廠房長度超過36m，那么吊裝孔設備的地點就應當選在和廠房中間距離較近且靠近墻壁的位置；若廠房長度不長，建議將吊裝孔設備設置地點靠近來靠近山墻一端，在進行吊裝孔設備位置選擇時還應當考慮一些其他因素。總而言之，設備安置要遵循化工生產線優化組合、能源就近利用以及安全性原則，為化工車間的生產經營營造一個寬敞整潔的環境。（2）操作臺以及設備支架的設計支架是化工工藝設備安裝過程中的必要設備，機械設備以及儀器等設備在安裝的過程當中都需要借助不同類型的支架，通過支架的合理設置來保證設備安裝后穩固牢靠。為保障設備安全運行，在進行支架設計時需要重點關注操作臺以及支架的質量，充分考慮支架的承載質量能否滿足設備需要，是否堅固耐用。（3）化工設備的保溫在化工設備安裝設計過程中，除了上述兩點需要考慮之外，還必須要將設備所處的環境考慮在內，其中，設備保溫就是十分重要一個方面。在生產過程中，若設備保溫設計不合理，設備放置不當，外界的環境影響就會更加明顯，若一旦超出環境溫度的限值，就可能會導致設備出現功能減弱，進而影響化工設備的正常運行，降低化工設備的生產效率，嚴重情況還可能導致安全事故，因此，加強設備保溫設計非常重要，在進行工藝設計的過程中必須要重視保溫設計。（4）設備安裝技術說明設計化工設備安裝設計中，順序非常關鍵，設備安裝的固定和防治標準也很嚴格，因此，在安裝過程中要對需要注意的地方做好解釋說明，設計說明要簡明達意，清晰明了，可操作性強。

3化工設備安裝的工藝設計

第一篇：石油化工設備管理新思路

石油化工設備管理是企業的生產的有力保障，石油化工設備的管理的主要任務就是給企業提供良好的技術裝備，為企業生產活動提供最好的物質技術和基礎，使企業的生產更加安全、平穩、高效、環保、持續生產。如果對設備的管理松懈，不能保證設備運轉完好，使設備出現泄漏或故障，無法將設備的運行能力全部發揮出來，還可能出現安全問題，使設備的綜合利用率降低。為保證生產安全平穩運行，設備管理人員應當提高設備的管理水平，針對石油化工設備特點探索出設備管理新思路。

1化工生產設備管理的重要性

（1）設備管理的目標是提高產品的質量保證化工產品產量的一個非常重要的因素，加強設備管理可以保證產品質量和產量的實現，運用現代的管理方法，技術革新，使設備的運轉一直保持在一個良好的狀態；對于一些新的技術設備的使用應該使它們的先進性能充分發揮，使設備的使用率一直保持在一個比較高的狀態，及時預防和發現設備的故障，并可以盡快找到解決的方法和措施；對老設備應該及時進行技術更新和改造，使其的裝備素質得到改善和提高，使設備的性能增強，從而使設備的無故障使用壽命延長。

（2）設備的管理是保持生產穩定的基礎工欲善其事，必先利其器，設備是不是可以穩定運行，主要看其管理方法是否科學，管理制度是否完備，設備性能是否先進。

（3）設備管理保障企業是持續發展的關鍵進行科學的設備管理保障企業安全環保生產，企業的安全生產應該是強制性的，環保是可持續發展的關鍵，各個部門都應該是無條件服從的，企業所進行的全部的生產經營活動都必須以安全環保生產為基礎。根據對相關的安全事故的統汁，不包括人為的因素，有80％以上的事故都是由于設備的安全管理疏忽造成的，特別對于一些電氣設備、轉動設備、壓力容器等方面的設備，如果管理不好更容易出現設備故障隱患，造成生產停滯；在生產的過程中經常會由于設備的操作和維修不當，發生意外，造成人員傷亡事故或財產損失。要想保證生產安全，設備可以運行良好，在設備的管理方面必須科學統籌，將事故隱患詳細排查和及時消除，杜絕設備事故的發生。

摘要：煤化工企業的設備管理具有規模龐大、種類繁雜、技術含量高等鮮明特征，其一直是企業管理難點之一。針對中石化首套投產的煤化工裝置，寧夏能化公司建立了一套覆蓋設備資產全生命周期的高度集成的設備管理系統（ERP-EM系統），ERP-EM系統以設備為基本管理對象，提高設備的可用率和運行效率，優化業務流程，提高管理效率。本文對ERP-EM系統及其應用進行詳細的分析與研究，并提出建設性意見和建議。

關鍵詞：ERP-EM系統；設備管理；應用；建議

面對目前日趨激烈的市場競爭，企業要想持續獲得利潤，維持自身不斷的發展，只有通過提升管理水平降低成本來實現。設備資產是企業生產的重要保障，運行好壞直接決定了企業的生產狀況，因此設備管理水平高低對于企業的成本和產出均有極大的影響。設備管理是一個綜合的系統過程，在這個過程中，要盡量的減少設備管理的成本，同時要保證充分的發揮設備的性能，使設備能夠始終的安全運行，保障企業的生產持續進行，提高企業的經濟效益[1-2]。中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司（簡稱寧夏能化公司）是以煤化工多聯產裝置為特色的綜合性大型煤化工企業，是中國石化集團公司煤化工板塊重要的子公司。公司包含甲醇、乙炔、BDO、聚乙烯醇、醋酸、熱電、煤礦以及配套鐵路專用線、公用工程等項目。2016年寧夏能化公司在實施ERP系統時，按照實用、高效、逐步優化的原則，以EM（設備管理）模塊為核心，建立了一套覆蓋設備資產全生命周期的高度集成的設備管理系統。

1ERP-EM系統簡介

ERP是企業資源計劃(EnterpriseResourcesPlanning)的簡稱，是一套現代化的企業管理理念。以現代信息技術為平臺，通過標準化的業務流程整合物流、資金流、信息流等各種企業資源，實現“三流”合一，提升內部運營的效率和整體的經營水平。ERP將企業各方面包括人、財、物、產、供、銷等在內的資源進行充分調配和平衡，集成性是ERP的最大特點[3]。其中EM（設備管理）是ERP系統的一個重要的功能子模塊。ERP-EM系統擁有有效的設備維護管理理念及手段，為現代企業的設備維護提供了一整套行之有效的解決方案，為設備管理提供信息化服務，它與MRO、CO模塊集成協作，以設備為基本管理對象，覆蓋設備全生命周期（選型、安裝、計劃、維護、修復、分析和報廢）上的各個環節，提供設備運行記錄、預防性維護及計劃檢修等各種管理模式，以技術對象管理為數據基礎，以維護任務的計劃、提交、審批、執行和分析為業務主線，輻射集成采購、庫存、項目、成本會計和人力資源等各項業務，構成了一體化的設備管理模式的技術基石。

2ERP-EM系統在煤化工設備管理中的應用

1常用設備材質的選擇及使用

很多設備在能夠正常使用的前提下，要懂得設備的原理，以便能夠更好的選擇。而很多操作一定要按照對應的操作規程進行，避免加大設備的損壞率。

1.1設備材質選擇

化工生產多為腐蝕性液體及氣體，所以在設備的選材方面要根據物料的性質，進行材質的選擇。

1.2搪瓷反應釜是化工生產中比較常用的設備，搪玻璃反應釜的操作規程如下

開機前檢查。檢查各安全附件是否靈敏可靠，釜蓋是否緊固，螺絲是否松動；檢查減速機內油量是否達到要求；盤車2至3轉，檢查攪拌有無摩擦碰撞情況；準備。將罐內清洗干凈，保證清潔無雜質。開車及運轉。按工藝規程開啟有關閥門；按下啟動按鈕，注意檢查攪拌器是否正轉，（如反轉調整）正轉檢查攪拌器的工作情況，應無摩擦、無碰撞、無異常聲音，否則應立即停車檢查；經常檢查壓力表、溫度計所示讀數，溫度及壓力應在允許范圍之內，釜內及夾層均不準超溫、超壓工作。否則應立即停車，采取措施；經常檢查電機溫升，應不超過65℃，電機聲音是否正常，電流應不超過規定值；經常檢查減速機是否漏油，閥門、管路等是否漏氣或漏料，如出現漏油、漏氣、漏料現象應立即停車并報主管部門進行修理；如開車時一次啟動不起來，應立即報主管部門進行處理，嚴禁反復多次啟動；設備運行中應經常檢查釜內反應料液情況。停車。按下停車按鈕；攪拌器自然減速；卸掉罐內壓力，并進行放料。注意事項。如長期停用或投其它物料時，應將罐內清洗干凈，斷開總電源；冬天停車時，應將罐內及夾層的水放掉，以防止凍壞設備；停用時，如到罐內進行檢查，必須將罐內沖洗干凈，斷開電源，罐外要有專人進行看護，方可進行操作；經常保持釜體及油漆完好，搞好環境衛生，做到安全生產、文明生產；緊急情況下停止運行。

1現代管理技術對天然氣化工設備管理的影響分析

1.1系統工程技術對于天然氣化工設備管理的影響

在天然氣化工設備的管理之中，系統工程技術在其中具有十分重要的作用并且實際的應用性也是非常的廣泛，這就需要在實際的管理過程中能夠給予充分的認識，通過實際的認識程度的不斷加深來實現其價值以及核心的實際發展趨勢，最終實現實際工作的不斷健全。系統工程主要是將數學、信息學以及運籌學等多門學科的內容相結合，在傳統天然氣化工設備管理理論的基礎上來實現現代管理技術的充分應用。可以根據化學生產的實際流程來對于化學設備的實際放置的位置以及具體的次序來進行科學的設定，通過相對合理性的布局來實現占地面積的減少，同時還能夠在最大程度上降低設備運行中所需要消耗的實際成本。還可以利用庫存理論、排隊理論等科學的理論學說來對化工設備進行更加合理的安排以及科學的調配，通過更加科學而合理的配件計劃的制定來對化工設備進行充分的利用，同時也能夠面對設備出現故障的時候進行及時性的補救。

1.2網絡技術對于天然氣化工設備管理的影響

隨著信息技術的不斷發展，網絡技術對于天然氣化工設備管理具有越來越重要的影響，通過網絡技術能夠使得相關的管理工作更加的精細化，進而實現管理效益上不斷的提高，同時還能夠實現資源的實際利用率不斷的提高，實現生產以及建設成本上的不斷降低，進而實現化工企業在生產效益上的不斷強化，實現工作效率不斷的提高。通過網絡技術的充分利用能夠最大程度上的為天然氣化工設備管理提供便利，實現管理技術上的自動化以及信息化，實現資源上的合理優化配置，實現計劃工作周期的不斷縮短，進而不斷的降低實際的生產成本，實現化工企業在經濟效益上的不斷提高。此外，網絡能夠實現管理中需要人員數量上的總體確定以及具體的調配，這就樣就能夠實現人力資源上的合理培養，通過人力的充分利用來實現損失的降低，實現人員分配的合理性以及平衡性。

1.3計算機技術對于天然氣化工設備管理的影響

1新時期石油化工設備管理現狀

1.1設備管理工作不專業

石油化工設備管理工作不專業使相關企業的設備管理體制無法適應化工設備的發展速度，一定程度上影響了石油化工設備管理機制的有效完善與發展。在實際的設備管理工作過程中，工作人員缺乏一定的專業性，并且對于實際的操作沒有經驗，因此不能滿足設備正常更新與完善的需求。

1.2設備管理工作安全問題

由于在石油化工設備的管理工作中管理方法不合理，導致化工企業在實際的運營過程中時常出現安全事故。伴隨化工設備的種類與型號不斷更新與升級，使部分設備產生過量的運行狀況，一定程度上給化工設備的管理帶來了嚴重的影響，導致安全隱患不斷增加，并且傳統的化工設備管理體制也無法滿足對新型化工設備安全管理的需求。

1.3化工設備技術管理落后

摘要:隨著計算機技術的不斷發展，我國化工技術逐漸成熟，越來越多的企業開始投入化工領域。對于化工企業而言，只有不斷更新自己的化工設備、提高自己的生產力，才能在激烈的市場競爭中保留自己的一席之地。然而在企業發展的過程中仍然會遇到一些不可避免的問題，例如工廠中的化工設備偶爾出下故障、零部件的損壞等都會影響化工企業的正常運行，從而影響企業的經濟效益。因此本文從化工設備的角度出發，進一步深入分析化工企業運行中所存在的問題，并且針對性的提出應對策略，避免一些不必要的損失，從而促進化工企業的順利運營，促使企業的經濟效益發揮到最大化。

關鍵詞:化工生產;設備運行;故障;解決措施

隨著化工技術的不斷發展，企業對化工設備的要求也在逐漸增高。化工設備在工廠的運行中有著至關重要的作用，它的和合理利用不僅能夠大大縮短產品的生產周期，還能提高化工企業的經濟效益［1－2］。在利用化工設備進行生產的過程中，難免會遇到一些問題，遇到這些問題要及時的分析產生的原因，例如有可能是設備長期使用已經老化、也可能是工作人員在定期檢查機器時的粗心大意等因素造成的，對于這些問題要及時的采取應對措施，從而避免對化工企業造成額外的損失。其中化工機器在運行過程中最常見的問題有:機器零件出現故障、化工材料問題等［3］。設備在運行過程中偶爾會出現一些故障，主要特點有:(1)隱蔽性，化工設備在運行過程中遇到一些故障，會很難找出是是哪些零部件出現了問題，從設備檢查到查出問題需要一個較長的一段時間，如果不能及時的解決故障，可能會給企業造成更大的損失，而且也會影響其它相關設備的壽命［4－5］;(2)隨機性，化工設備出現的問題具有隨機性，不可預料，在設備運行的某個時刻會突然發生故障，完全沒有任何預兆。有些化工設備的材料和生產過程會影響設備本身的安全性，因此在選擇化工設備要著重考慮這點因素，來避免出現一些不必要的故障。

1化工設備常見故障與發生階段

1.1化工設備存在的常見故障。1.1.1化工設備出現裂紋。化工企業在運行的過程中，由于設備的原因難免會遇到一些問題或故障，如果一直讓設備超負荷運行的話，就會出現設備裂縫的情況。如果裂縫的情況延續出現的話，不僅僅會嚴重損害設備本身，還會影響化工企業的正常運行，從而影響企業的經濟效益。因此工作維修人員要定期的檢測化工設備，分析產生這些問題的原因，可能是由于長時間持續使用機器造成的，也可能是由于機器設備的材質或不當操作造成的等因素，對于這些可能會產生的原因工作人員要仔細的研究探討。1.1.2設備滲漏。設備滲漏也是化工企業在運行過程中經常出現的情況，導致這種情況的出現的原因有很多，其中最常見的一種就是，當化工設備表面出現小裂縫時，機器內部的氣體或液體就會泄露，發生這種情況的原因可能是由于檢測人員的粗心大意造成的，也可能是由于機器沒有及時得到更換或者是機器設備本身的密封性不夠等原因［6］。化工設備一旦有泄露的跡象，相關工作人員就應該及時的制止，分析原因，快速的找出根源進而采取合理有效的應對措施，減輕對工廠以及人員造成的損失和傷害。1.1.3設備運轉、擺動故障。化工設備運轉不順暢、擺動出現故障也是化工企業比較常見的一個問題，對于這個問題的解決，也要先尋找引發此類故障的原因，進而由相關工作人員及時處理解決，來減少對化工企業的損失［7］。造成設備運轉、擺動故障的因素有很多，例如可能是由于設備內部的某個零部件未得到及時更換、也可能是機器整體不協調，再或者是由于機器設備自身材質的情況等因素，都有可能會導致化工設備出現運行方面的問題，這不僅僅會影響設備本身的使用周期，還會嚴重降低企業的生產效率，從而影響到本企業的最終收益情況，因此對于此類故障，能避免的要盡量避免，不能避免的要及時采取應對策略，從而將損失降到最小化［8］。1.2化工設備易出現故障的階段。1.2.1運轉初期。工廠的化工設備在運行一段時間后，一些故障問題就會突顯出來，這也是不可避免的一點。設備運行初期是比較容易出現故障的階段，由于設備的制作過程，工藝、以及選擇使用的材料不同，在運行中出現的問題也會有所差別［9］。有些設備可能是由于本身材質出現的問題，有些可能是設備組裝的問題等，對于在設備運行初期容易出現的問題，要盡量的避免。在設備進行運行之前，先對一些組裝的新設備進行實驗檢驗，在確保各項指標都沒問題后才投入使用。1.2.2運轉中期出現的故障。在化工企業正常運轉過程中，當使用設備進入運轉中期后，設備出現問題故障的次數就大大減少了，再加上工作人員的認真負責，因此設備在這個階段不會出現較大的問題［10］。但一些小的故障還是不可避免的，如一些設備的零部件沒有得到及時的更換，會導致設備提前進入報廢行列。對于設備容易在運轉中期出現的問題，最常見的解決方法就是要做好設備零部件的保護、更換工作，從而延長設備的運轉周期。1.2.3運轉后期出現的故障。化工設備在經過運行初期這個階段后，出現故障的次數就大大減少了。但仍然避免不了偶爾出現一些新問題。當設備投入正常運行之后，由于企業比較注重生產效率的提高，過度的使用設備進行生產，同時由于一些工作人員的不當操作，可能會使機器設備出現較多的問題，以至于設備提前報廢［12］。因此在化工設備運轉后期，相關工作人員要定期對固定設備進行檢測，這是很重要的一點，當發現一些設備出現故障時，要及時的進行維修調整，如果由于工作人員的疏忽沒有對出現問題的設備進行維修，以至于耽誤企業的正常運轉，由此造成的后果是非常嚴重的，對企業造成的損失也是無法估量的［13］。

2化工過程故障智能化診斷技術的應用

摘要：中國的石油化工工程建設要求越來越高，工程項目建設也隨之難度加大。石油是人們生產生活中不可或缺的能源，人們對石油化工工程也有了更高的要求，石油化工工程建設的安全性至關重要。如果石油化工工程在運行中存在安全問題，不僅影響人們的利益，還會影響社會穩定，因此，在石油化工工程項目建設中落實安全管理是需要高度重視的。本論文著重于研究石油化工工程項目建設安全管理方法。

關鍵詞：石油化工;工程項目建設;安全管理;方法

中國石油化工工程建設建設的步伐不斷加快，并獲得了顯著的成效。要確保石油化工設備安全運行，就要將工程建設工作做到位。石油化工工程建設項目要滿足生產需求，就要做好安全管理工作，對石油化工工程實施安全管理，但是依然會存在影響因素。所以，在工程建設的過程中，要做好安全管理工作，對于工程的運行情況全面掌握，整改其缺點，通過發揮安全建設效應，可以起到預防故障的作用，保證工程安全穩定運行[1]。

1石油化工工程建設中需要重點考慮的問題

1.1未創設安全的工程建設環境。在進行石油化工工程建設的過程中，塑造合適的工程建設環境是非常重要的，直接關乎到工程建設效果。工程建設的時候會有負面因素存在，對工程建設的影響非常大，石油化工工程建設中，在使用設備的時候要考慮操作的標準，還要對各種設備的的類型充分考慮，分析設備的優點和不同，選擇最合適的設備，滿足實際要求了，保證設備的穩定性才能維護工程建設的安全局。1.2欠缺技術交流工作。石油化工工程建設之前要做好各項準備工作，除了設備之外，還要做好技術交流工作。各種技術都有自身的優點，也都存在缺點。工程建設時，對沒有選擇合適的技術，或者對技術沒有合理使用，導致運行的進度緩慢，就無法獲得良好的工程建設效果。比如，在工程建設中設置變壓器，就要考慮到其容量方面以及對環境的要求，要放在合適的位置，保證其正常運行，且具有經濟適用性。對變壓器設備在工程建設中使用，能夠獲得良好的效果[2]。1.3技術風險問題對工程建設所造成的影響。在石油化工工程建設項目中要注重技術風險帶來的影響。在施工技術應用中要按照工程項目結構的參數展開，但在實際操作中，由于參數設置不準確，導致技術操作中產生誤差，施工中存在問題，必然會提升工程成本，造成一定的經濟損失。在安全管理工作中做好技術風險控制工作，要求管理人員要具備風險意識，在安全管理工作中就要對于可能產生的風險采取必要的控制措施，從經濟的角度出發實施技術風險管理，與技術管理人員合作將管理工作做到位，就會減少風險因素導致的工程經濟損失。1.4環境風險問題對工程建設所造成的影響。石油化工工程建設項目建設中，環境風險是需要重點考慮的問題。石油化工工程建設為風險性很大的工程，展開施工中，就需要對地質環境因素高度關注，明確各種施工難點，還要考慮到地上建筑對施工造成的不利影響。在整個施工中要確保各項工作順利展開，還要保證施工安全，而且不能對周圍環境造成污染。這些都是環境風險，如果在施工之前沒有采取必要的方法措施，導致風險累嚴重，就會產生施工問題[3]。所以，對于環境風險要采取必要的預防措施，為了施工的有效性和安全性，避免造成嚴重的后果。石油化工工程建設項目施工中要重視環境風險，做好環境評估工作，對施工所在地進行地質環境評估，對地上建筑施工情況進行評估，還要對施工場地周圍的環境進行評估，采取必要的預防措施，避免環境風險影響施工。

2對石油化工工程建設需要采取的安全保障措施