砼質量通病分析論文

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1.砼蜂窩

1.1砼蜂窩現(xiàn)象。

砼結構表面出現(xiàn)酥松、漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1.2砼蜂窩產(chǎn)生的原因。

（1）砼配合比不準確或砂、石、水泥計量錯誤，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時間不夠，拌和不均勻，和易性較差。

（3）砼運輸及下料不當，造成砼離析。

（4）振搗方法不當，下料與振搗配合不好，振搗不密實，或漏振。

（5）模板縫隙堵塞不嚴，造成漏漿，形成蜂窩。

1.3控制與防治措施。

（1）嚴格控制好砼配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。

（2）控制好砼的拌和時間和均勻性，坍落度適合。

（3）模板縫隙應堵嚴，隨時檢查模板的支撐情況，防止漏漿。

（4）控制好砼澆筑高度，超過2m時應設串筒或留槽。

（5）砼應分層澆筑分層振搗，防止漏振。

1.4處理方法。

（1）發(fā)現(xiàn)蜂窩后要經(jīng)有關人員檢查，不得隨意處理，安排有修補經(jīng)驗的人員進行修補處理。修補后必須經(jīng)過認真檢查驗收。

（2）小蜂窩，洗刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實。

較大蜂窩，鑿除松散石子或顆粒，盡量鑿成喇叭口，用水沖洗干凈，用高一級標號細石砼振實壓光。

（3）蜂窩面積大的，先支模，再用高標號細石砼澆筑，振搗密實，加強養(yǎng)護。

2.麻面

2.1麻面現(xiàn)象。

砼局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙或形成許多小坑、麻點等，形成一個粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2麻面產(chǎn)生的原因。

（1）模板粘貼物未清理干凈，表面粗糙，折模時砼表面被粘掉。

（2）模板拼縫不嚴，堵塞不密實，局部出現(xiàn)漏漿。

（3）砼澆筑前，模板濕潤不夠，砼表面的水分被吸去，使砼失水過多，出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。

（4）砼澆筑時振搗不密實，特別是大型結構，氣泡末排出都集中在砼表面形成氣泡孔。

2.3控制與防治措施。

（1）砼澆筑前，清冼模板表面的一切粘貼物，使其表面干凈，并均勻地涂刷好脫模劑。

（2）在砼澆筑前，用水充分濕潤模板，并沖洗模板內的一切雜物，防止砼表面失水過多形成麻面。

（3）模板縫隙要拼接嚴密，檢查縫隙是否堵塞嚴實，防止漏漿。

（4）砼應分層澆筑振搗，嚴防漏振，振搗有序，排除氣泡。

2.4處理措施。

一般分二種情況，一是表面做裝飾的，可不做任何處理，另一種表面不做裝飾的，在麻面部位用清水沖刷干凈，充分濕潤后用1：2水泥素漿抹平壓光。

3.砼孔洞

3.1孔洞產(chǎn)生現(xiàn)象。

砼結構內部有空腔，局部沒有砼，或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2砼孔洞事故產(chǎn)生的原因。

（1）鋼筋稠密部位，特別是預埋件或預留孔洞部位，砼澆筑不順暢，局部地方無法振搗密實，使砼無法充滿模板而形成孔洞。

（2）澆筑時，砼的坍落度太小，甚至已初凝。

（3）砼出現(xiàn)離析，漿石分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未及時進行振搗。

（4）砼澆筑方法不當，砼從高處傾落，自由高度太大，又未采取處理措施，造成砼產(chǎn)生離析。振搗不到位，形成松散狀態(tài)，出現(xiàn)松散孔洞或特大蜂窩。

（5）不按施工順序和工藝認真操作，造成漏振。

（6）錯用外加劑，造成過早成型振實困難。

（7）大體積砼采用斜向分層澆筑，很可能造成底部附近砼孔洞或一次下料過多，同時振搗力量不足或振搗不當?shù)纫惨自斐煽锥础＊?/p>

3.3孔洞的控制與防治。

（1）在鋼筋稠密處及關鍵和復雜部位，應采用細石砼澆筑，并認真進行振搗。

（2）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。

（3）加強下料控制，保證砼不產(chǎn)生離析。

（4）加強施工管理和質量檢查，控制好砼工程每道工序質量。

3.4孔洞處理。

孔洞的處理，通常要經(jīng)過監(jiān)理和有關技術負責人共同檢查后，視具體情況而確定處理方案。

（1）孔洞不大的情況，可鑿除孔洞周圍松動的石子和浮漿，用水清洗，然后澆比原砼高一級的細石砼，表面抹光即可。

（2）孔洞面積較大時，首先鑿除孔洞內的松散石子和砂漿，用高壓水沖干凈，然后用高一級的細石砼澆筑，可摻適量的膨脹劑，并仔細振實，認真養(yǎng)護。

（3）需要支模的孔洞，澆筑前支牢模板，再澆筑砼。

（4）露筋較多時，先清理外露鋼筋上的砼和鐵銹，用水沖洗濕潤后，壓抹1：2水泥砂漿，然后再澆筑砼。

（5）砼孔洞情況非常嚴重的，必須要經(jīng)過監(jiān)理和相關部門共同檢查分析，確定處理方案。

4.砼強度不夠

4.1砼強度不夠產(chǎn)生的現(xiàn)象。

同批砼的試件抗壓強度平均值低于設計要求強度等級，或同批砼中個別試件強度值過高或過低，出現(xiàn)異常情況。

4.2砼強度不夠對不同結構的影響。

砼強度不夠主要影響結構承載、安全、抗?jié)B、耐久性降低，抗裂性能等能力。特別是砼強度不夠所導致的結構承載能力降低，主要表現(xiàn)在三個方面：一是降低結構強度；二是抗裂性能差，主要反映在過早產(chǎn)生過寬，數(shù)量過多的裂縫；三是構件強度下降，產(chǎn)生較大的變形，影響正常使用。

4.3砼強度不夠產(chǎn)生的原因分析。

（1）原材料質量差。

①水泥質量不良，主要反映在二個方面，第一水泥實際活性（強度）低，常見的有兩種情況：一是水泥出廠質量差；二是保管條件差或貯存時間過長，水泥結塊，活性降低而影響強度。第二方面水泥安定性不合格，導致砼強度不夠。

②骨料（砂、石）質量不合格，石子本身強度不夠，砂子含泥量超標。

③拌合水質量不合格。

④外加劑質量差，假冒偽劣產(chǎn)品，又未認真檢測試驗也可導致砼強度降低。

（2）砼配合比不當，隨意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石計量不準確，外加劑用錯。砼配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影響砼強度，因此要嚴格控制砼配合比的質量。

（3）砼施工工藝存在問題，主要反映在如下幾個方面。

①砼拌制時間短且不均勻，影響強度。

②運輸條件和運輸設備差，運輸距離較遠，在運輸中使砼產(chǎn)生離析。

③澆筑方法不當，成型振搗不密實。

④養(yǎng)護制度不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成砼強度偏低。

（4）不按規(guī)定制做試塊，并試塊管理不善。

4.4砼試模保管不善，反復使用后產(chǎn)生變形，未及時修理或更換，試塊幾何尺寸不規(guī)則。

4.5不按規(guī)定制做試塊，振搗不密實。

4.6試塊養(yǎng)護管理不善，未經(jīng)標準養(yǎng)護。

4.7有的試件被撞擊，缺棱少角，或出現(xiàn)縫隙。

4.8砼的強度不夠處理措施。

砼強度不夠，在處理前，應綜合考慮其承載能力、抗裂、剛度、抗?jié)B耐久性，安全性等要求，選擇適當?shù)奶幚泶胧＊?/p>

（1）確保原材料質量，嚴格控制不合格材料進場。

（2）水泥進場必須有出廠合格證，加強對水泥的貯存和使用管理。

（3）嚴格控制砂石級配，及含泥量，須經(jīng)試驗合格后方可使用。

（4）嚴格控制砼的配合比，保證計量準確。

（5）應按順序拌制砼，要合理拌制，保證攪拌時間和均勻性。

（6）冬季施工要采取一定的預防措施，防止砼早期受凍。

（7）按規(guī)定認真制做試塊，加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

（8）當砼強度偏低或試塊強度合格而對結構實際強度有懷疑時，可采用非破損性檢驗方法（如回彈法、超聲波法）來測定砼實際強度。

（9）測定后仍不能滿足要求時，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取必要的加固補強措施。

5.結束語

砼工程施工過程中出現(xiàn)的各種質量通病，其產(chǎn)生的原因既簡單又較為復雜。但主要還是離不開“人、材料、機械、方法、環(huán)境”五大因素。砼質量通病一直存在，且又根除不了，因此，要加強對砼工程施工過程和每道工序進行全過程全方位的質量監(jiān)督，控制與檢查。盡量控制和減少質量通病的發(fā)生。

【摘要】本文對砼質量通病產(chǎn)生原因進行分析和研究，更進一步探討對砼質量通病的控制和防治，盡量將其控制在最低狀態(tài)。

【關鍵詞】砼；質量通病；控制與防治

【Abstract】Causesofcommonproblemofconcretequalityanalysisandresearchtofurtherexplorethecommonproblemofconcretequalitycontrolandprevention,asmuchaspossibleattheloweststateofitscontrol.

【Keywords】Concrete;Commonqualityproblems;Controlandprevention