鉆孔灌注樁施工工藝論文

導(dǎo)語：鉆孔灌注樁施工工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1鉆孔灌注樁的施工工藝

1．1施工技術(shù)要求

(1)嵌巖型灌注樁，樁嵌入微風(fēng)化巖的深度，一般大于2倍的樁徑，樁的長(zhǎng)度按終孔實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整;鋼護(hù)筒應(yīng)該打至巖面;

(2)樁頂部伸入上部橫梁的尺寸大于等于設(shè)計(jì)要求;

(3)樁頂部甩筋伸入上部橫梁部分大于等于設(shè)計(jì)要求;

(4)鋼筋籠一般分段制作，采用焊接連接，相同斷面鋼筋的接頭數(shù)量須小于等于主鋼筋數(shù)量的一半;

(5)沉渣厚度在清孔后應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并立即灌注水下混凝土;

(6)混凝土進(jìn)行水下澆筑時(shí)必須連續(xù)，以保證混凝土質(zhì)量;

(7)樁頂鑿除后的混凝土，不得有裂縫、浮漿和夾渣。

1．2施工工藝

(1)施工平臺(tái):基礎(chǔ)多采用鋼管樁，根據(jù)工程實(shí)際情況，確定鋼管樁的外徑、厚度、以及沉設(shè)排、列數(shù)和每排、每列的根數(shù)，排列之間的間距等。每排鋼管樁上均應(yīng)設(shè)置縱梁;縱梁上再鋪設(shè)橫梁;橫梁上面鋪滿作業(yè)鋼板或者木板作施工作業(yè)面。鋼管樁的沉設(shè)，多采用震動(dòng)錘進(jìn)行振動(dòng)沉設(shè)。鋼管樁采用GPS進(jìn)行定位，以確保沉設(shè)位置的精度能夠控制在誤差范圍之內(nèi)。

(2)鋼護(hù)筒的沉設(shè):多用吊平板震動(dòng)進(jìn)行錘振動(dòng)、分段沉設(shè)。對(duì)鋼護(hù)筒的直徑比灌注樁的直徑大于10～20cm的，鋼護(hù)筒應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)分段加工，其長(zhǎng)度多為卷板的寬度。實(shí)踐中根據(jù)工程的具體需要，鋼護(hù)洞的長(zhǎng)度應(yīng)滿足起重設(shè)備的吊裝能力以及船舶裝載的長(zhǎng)度要求，沉設(shè)時(shí)把鋼護(hù)筒逐根在現(xiàn)場(chǎng)滿焊連接而成，每段鋼護(hù)筒之間應(yīng)采用滿焊、密焊，以防止漏水，且應(yīng)保證鋼護(hù)筒軸線應(yīng)在同一條直線上。鋼護(hù)筒采用GPS進(jìn)行定位，用全站儀校核，用限位架把鋼護(hù)筒限位在施工平臺(tái)上，位置偏差不應(yīng)超過5cm。鋼護(hù)筒埋設(shè)深度多為1～2倍的鋼護(hù)筒直徑，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件較差或者施工區(qū)域工況復(fù)雜的，為了保證安全，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)加大。護(hù)筒沉設(shè)完成后，應(yīng)再次檢測(cè)其位置，對(duì)偏差大的，可用千斤頂調(diào)整。護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)比灌注樁出水以后，接樁位置的標(biāo)高或者樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高多50cm～1m，以確保樁頭混凝土的質(zhì)量。

(3)成孔工藝:多用正循環(huán)式?jīng)_孔鉆機(jī)，泥漿進(jìn)行護(hù)壁，懸浮渣。施工中要控制沖錘起步的高度，下放時(shí)也要注意，防止鋼護(hù)筒被沖錘碰撞、擠沖，從而導(dǎo)致孔心發(fā)生變化。沖孔開始時(shí)，先低速?zèng)_孔，同時(shí)向鋼護(hù)筒內(nèi)緩緩注入淡水，利用沖孔形成的泥漿，進(jìn)行護(hù)壁、浮渣，等到護(hù)筒內(nèi)的水位緩慢上升到護(hù)筒頂，直到流入循環(huán)池槽。當(dāng)槽內(nèi)的水位將要達(dá)到頂部的時(shí)候，停止向筒內(nèi)注水，打開泥漿泵，泥漿循環(huán)池形成。此時(shí)應(yīng)該檢查護(hù)筒底有沒有漏漿，護(hù)筒是否存在松動(dòng)下沉或者傾斜。當(dāng)一切正常后就可以正常沖孔。在成孔過程中一定要注意，鋼護(hù)筒不得受到碰撞或擠壓。

(4)泥漿的循環(huán)與排渣:鉆孔灌注樁施工時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)端頭或者附近設(shè)泥漿循環(huán)池，進(jìn)行循環(huán)排渣。泥漿泵掛放于泥漿池內(nèi)，泥漿泵接上口徑相同的軟管，伸入成孔的底部，護(hù)筒和泥漿池形成循環(huán)，一邊沖擊，一邊浮渣，從而在泥漿池形成了沉渣。一般情況下，不必向鋼護(hù)筒投粘土，只在沖孔過程中不斷向護(hù)筒里注入淡水。如果土質(zhì)情況差，在沖孔過程中不能造漿，應(yīng)向護(hù)筒里投放粘土，有的別情況下，由于地質(zhì)條件不好而造成漏漿的，則采用水泥護(hù)壁的方法進(jìn)行處理。

(5)清孔、驗(yàn)孔及二次清孔:清孔多用正循環(huán)懸浮方式。驗(yàn)孔的主要內(nèi)容有孔深、孔徑、孔位、孔形、垂直度以及孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度、泥漿的含砂率、泥漿的粘度和沉渣厚度。下放完鋼筋籠，澆筑混凝土前要驗(yàn)測(cè)沉渣厚度，沉渣的厚度如果大于規(guī)范的規(guī)定，需要進(jìn)行二次清孔。①孔深檢測(cè):采用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，錘重應(yīng)不小于2kg，應(yīng)按四周邊均分四點(diǎn)和中間共測(cè)量五個(gè)點(diǎn)，取平均值即是實(shí)際孔深;②孔徑檢測(cè):就是鋼護(hù)筒的直徑;③孔位檢測(cè):采用全站儀或者經(jīng)緯儀測(cè)護(hù)筒的中心;④垂直度檢測(cè):鋼尺量吊線。測(cè)量時(shí)把吊線一端系上重物，另一端系上鋼筋，平放到護(hù)筒頂上，系繩部位應(yīng)盡量靠近護(hù)筒的邊緣。測(cè)量此時(shí)線與孔口邊緣的水平距離，然后除以吊繩到孔底的深度，換算出孔的傾斜度(注:與理論相比);⑤泥漿比重的檢測(cè):采用比重儀測(cè)量即可;⑥灌注樁沉渣厚度的檢測(cè):鉆孔結(jié)束以后，以及吊放鋼筋籠前，分別用測(cè)深水砣進(jìn)行測(cè)量孔底深度，兩者的差值就是沉渣厚度。

(6)鋼筋工藝:為了保證鋼筋籠的質(zhì)量，施工中通常分段施工，然后采用搭接焊來連接，按照單面焊來下料，焊接的時(shí)候用雙面焊接。異型段要單獨(dú)下料加工。為了確保混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，以防鋼筋籠卡掛，加工焊接鋼筋時(shí)，鋼筋籠主筋內(nèi)緣應(yīng)保持順直光滑，并且不得出現(xiàn)鋼筋接頭，鋼筋籠下端應(yīng)用加勁筋全部封住露頭，保證下端平齊。經(jīng)陸運(yùn)或水上運(yùn)輸鋼筋籠到施工現(xiàn)場(chǎng)，分段進(jìn)行吊裝就位、焊接入孔沉放。吊裝焊接鋼筋籠時(shí)，上、下段之間中心軸線必須保證在同一條線上。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直，輕放、慢放入孔。對(duì)孔后應(yīng)慢慢下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，更不能高提猛落或者強(qiáng)制下入。在鋼筋籠的上沿籠周，每隔一定間距應(yīng)設(shè)置圓墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度，同一斷面布置4個(gè)為宜。下放完鋼筋籠，在其頂部設(shè)置橫杠，使之與鋼護(hù)筒焊接加固，以防在澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。另外，在下放完鋼筋籠后繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)清孔。

(7)混凝土工藝:水下混凝土多用導(dǎo)管法澆筑。澆筑前驗(yàn)測(cè)沉渣的厚度，如不滿足要求，須進(jìn)行第二次清孔，待滿足要求后，應(yīng)馬上灌注混凝土。首批混凝土的澆筑量，要根據(jù)施工機(jī)具實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)。待首批混凝土灌注正常以后，就要緊湊、不斷地進(jìn)行灌注，決不允許中途停工。導(dǎo)管埋深要適中，太小會(huì)使污染嚴(yán)重的混凝土被卷入樁內(nèi)，太大混凝土又流通不暢，更有可能產(chǎn)生鋼筋上浮;混凝土澆筑速度不要太快，防止造成鋼筋上浮，特別在拆除導(dǎo)管時(shí)，須據(jù)混凝土抬升的高度，計(jì)算應(yīng)拆管子的節(jié)數(shù)。提升導(dǎo)管時(shí)，也應(yīng)把握好導(dǎo)管埋入混凝土的深度。混凝土灌注接近樁的頂部時(shí)，漏斗和導(dǎo)管中混凝土的高度與孔內(nèi)混凝土面高差不該小于2m;另外，灌注混凝土的樁頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高0.5～1m為宜，以便增加鑿樁富余量。灌注最后一罐混凝土?xí)r，要注意觀察最后溢出來的混凝土的質(zhì)量，直到泥漿完全排完以后才能停止灌注，以防灌注的混凝土內(nèi)有泥漿夾雜，從而保證混凝土質(zhì)量的完好。(8)樁頭的處理:待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以后，鑿除樁頂混凝土到設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土澆筑后，應(yīng)立即截除樁頂部標(biāo)高大于50cm處的鋼護(hù)筒，一方面便于鋼護(hù)筒周轉(zhuǎn)使用，另外也減少鑿樁強(qiáng)度。

2漏漿、塌孔及鋼護(hù)筒下降情況的處理

2．1漏漿、塌孔處理

灌注混凝土的過程中，如果出現(xiàn)塌孔的，若混凝土?xí)r間比較短，灌注量又不大，混凝土還沒有初凝，則下放混凝土導(dǎo)管沖擊已經(jīng)灌注的混凝土，一邊沖擊一邊正循環(huán)懸浮清渣，同時(shí)向孔內(nèi)投入水泥，不斷造漿。待清孔達(dá)到要求以后，再重新灌新的注混凝土。

2．2鋼護(hù)筒下沉情況處理

如果鋼護(hù)筒沉設(shè)時(shí)未達(dá)到持力層或者因地質(zhì)的原因造成鋼護(hù)筒下沉的，混凝土沒有辦法灌到設(shè)計(jì)標(biāo)高，多采用比原護(hù)筒直徑大約10cm的護(hù)筒，套在原護(hù)筒上，由潛水員用油麻等材料把內(nèi)外層鋼護(hù)筒之間的縫隙堵嚴(yán)，再將鋼護(hù)筒內(nèi)的水抽出，直至原鋼護(hù)筒頂以下露出，供施焊人員進(jìn)行焊接施工。施焊人員進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)，把原鋼護(hù)筒與套接的鋼護(hù)筒進(jìn)行滿焊、密焊處理。

2．3混凝土灌注出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間中斷的處理

在混凝土灌注過程中，由于多種因素，導(dǎo)致灌注時(shí)出現(xiàn)時(shí)斷時(shí)續(xù)，并出現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間的中斷情況，就應(yīng)該停止施工，按照斷樁進(jìn)行處理。斷樁處理應(yīng)混凝土強(qiáng)度還小時(shí)盡快進(jìn)行。首先把護(hù)筒內(nèi)水和泥漿全部抽出，再把外露鋼筋全部切割，直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右的時(shí)候，再用沖錘強(qiáng)行破碎，同時(shí)要進(jìn)行清渣，直至沖到樁底。沖孔完成以后，還需要繼續(xù)進(jìn)行清孔，待驗(yàn)孔滿足要求后，灌注混凝土。

作者:楊舟成 單位:京杭運(yùn)河江蘇省邳州航道管理站