鋼筋混凝土斜柱施工工藝探究

時間:2022-09-14 04:23:44

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鋼筋混凝土斜柱施工工藝探究

1工藝研究概況

1.1工藝特點。(1)模板支架需要承載混凝土拌合料、鋼筋、模板和施工的重量,斜柱又是外傾式,產生垂直方向的重力及水平方向的推力,因此,對模板支架的強硬度、牢固性和抗壓性有很大的要求。(2)斜柱鋼筋由于需要一定的傾斜角度,因此對皮筋的彈壓性和放置的角度、長度都有標準和規范的要求。(3)斜柱比較高,而且并不是垂直的,鋼筋也粗大,混凝土的澆到比較困難。1.2適用項目。本工藝適用于展館、圖書館、體育場等大型公共建筑物的鋼筋混凝土矩形斜柱。1.3工藝流程。畫斜柱平直的投影墨線—→構建支撐模板—→對木模板進行加工處理并涂抹脫模劑—→準備斜柱底膜的安裝—→用鋼筋捆綁牢固保護層—→在斜柱兩邊安裝模板—→裝置斜柱的面膜—→準備好柱箍和穿柱螺栓—→裝置纜風繩—→檢查垂直度、傾斜度后固定柱模—→澆筑混凝土。

2施工流程

2.1放線定位。測設和定位是斜柱的測量放線。需要用到經緯儀和傳統的線捶相配合,方法如下:(1)根據1:2的比例在柱腳四周找平水泥砂漿,注意要展現出環向軸線和徑向軸線,柱腳平面。準備經緯儀嚴格的按照軸線范圍、大小、長度確定斜柱模板的控制點。(2)根據圖案把斜柱模板構建成四塊,安裝順序是先傾斜注模在安裝斜面模板。傾斜面模板的安裝,需要注意直角三角形垂直高度,把垂直高度作為直角邊,再根據傾斜角度,算出斜邊和直角邊的長度。一定要用水平直角邊的長度力控制注模的傾斜度,最后采用經緯度來檢測。(3)把上段斜柱的模板分成四塊以后,和下段柱一樣的方法。但是一定要注意內側的拉桿。2.2鋼筋綁扎。(1)鋼筋在現場所設的加工場制作成型后,利用塔吊、吊車等垂直的運輸工具進行鋼筋的調運。鋼筋的重量大需要分段進行,鋼筋的接頭要符合相關的標準。(2)斜柱鋼筋的捆綁也是有一定的標準和要求的,因為斜柱鋼筋的安裝有一定的角度要求,需要注意斜柱鋼筋的箍筋和立筋的距離,還要注意箍筋的角度和長度等等。2.3連接鋼筋。鋼筋的連接需要滾軋直螺紋套筒連接,機械連接的順序:鋼筋端部調直→滾壓直螺紋→安裝連接套→現場裝置。2.4安裝模板。(1)根據設計圖紙的要求來確定斜柱的截面,柱模版需要采用專門18mm厚的夾板。豎向的模板最好用80cm×100cm的木枋貼近模板,橫向用48雙鋼管或者雙木枋擠壓,用14螺栓來收緊,防止模板的爆裂。夾緊和牢固模板采用100cm×80cm,豎枋間距在300mm,橫向用48雙鋼木,間距在500mm。(2)斜柱較長時模板應分層安裝,每層模板安裝高度不宜大于5m。(3)模板背面沿高度方向設置生口位(柱寬×0.4m),首先斜柱底設一個生口位,然后每層一個。(4)傾斜柱的斜向需要采用雙排斜進行支撐,間隔處于1200mm,柱寬的間隔處于1000mm。(5)安裝斜柱模板的同時需要注意,需要在樓板找出傾斜的水平投影墨線并及時的矯正好位置避免誤差,根據傾斜來計算并記錄下每隔1m水平投影的位置垂直高度的數據,把數據作為各個點標高的標準值。在進行施工的時候,協調各個高度達到相應的要求。另外,通過纜繩的花籃螺絲松緊纜繩來調整斜柱面模的角度和高度。(6)拆除模板的模流程:拆除柱箍——卸掉拉螺栓——卸掉支撐——拆除版面模板——擰松支架頂——拆除底部的模板——拆除手架——清理模板的脫模劑。2.5澆筑混凝土。(1)檢測柱鋼筋的捆綁和模板的支撐是否合格,合格之后就進行混凝土的澆筑。(2)混凝土的比例要按照標準來調,在符合設計的要求下選用水化熱低的水泥,減少水泥的用量。把混凝土的塌落度控制在100~120mm之間,保留標準的試件和同條件護試件。(3)由于斜柱的高度大,混凝土的澆筑要分段進行,每4~5m定為一段澆筑為宜。(4)采用分層的方法來澆灌大面積的混凝土,把分層混凝土攪拌結實,促使混凝土的水熱化消散。(5)可以采用振動器把澆筑混凝土進行分段分層,振動器需要均勻的分布,快速插入緩慢的拔出,避免損壞。混凝土必須要分層進行澆筑,每一層振實為500mm。(6)為了避免混凝土不均勻不密實并且發生離析,混凝土的高度不能超過3m,在柱的高度超過3m的時候,可以采取串筒來下料,通過生口振搗混凝土。

3應用實例

某大型項目標高范圍的鋼筋混凝土柱是斜柱,柱截面尺寸1000mm×1000mm,為加強質量控制,提高工程質量,避免在施工中出現漲模、側面鼓出及蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲等質量通病,現場施工技術人員經過反復研討,結合現場施工實際情況,制定出質量與進度并重的施工方案。在混凝土澆筑后,實體檢測各項指標(鋼筋保護層厚度、混凝土強度、柱外觀)均符合設計規范要求,受到質監站、設計院、監理單位、建設單位等的一致好評,取得了一定的經濟效益和良好的社會效益。

參考文獻

[1]張永慧.鋼筋混凝土斜柱[J].建筑施工,2014(11):279-280.

作者:鐘文深 梁榮湛 單位:廣州建筑股份有限公司