大管棚施工技術(shù)研究
時(shí)間:2022-04-04 08:32:23
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1工程概況
某段隧道位于某二級(jí)公路在兩縣交匯處,該地區(qū)以崇山峻嶺和喀斯特地貌著稱。隧道總長(zhǎng)度為700m,凈寬度為10.5m,斷面僅為一個(gè)單心圓,隧道的最大深度是67m,上1.8%下0.8%人字坡。該隧洞的入口位于山腳處的緩坡,緩坡巖層是弱風(fēng)化灰?guī)r(360°∠15°~30°),隧道出口在山谷的底部,方位和山谷線相吻合,山谷底部的巖層是弱風(fēng)化白云巖(335°∠12°),兩個(gè)巖層中間是一條斷層帶,經(jīng)勘測(cè)得知,這條斷層帶寬40m,隧洞的中軸線接近于垂直穿過(guò)這條帶。
2塌方情況及成因分析
該隧道的施工進(jìn)度在2010年4月下旬到達(dá)K14+770的時(shí)候,出現(xiàn)了規(guī)模較大的隧道塌方事故,破壞了兩段工字拱架,隧洞拱頂部塌陷高度為7。在塌陷事故發(fā)生后,有關(guān)方面采取封堵掌子面的方法,裝配混凝土導(dǎo)管,將拱頂區(qū)域用混凝土進(jìn)行填堵,在回填結(jié)束后,施工方繼續(xù)進(jìn)行施工作業(yè),但在5月初,由于隧洞左邊顯露出灰?guī)r層,但隧洞右邊依然是泥夾石,因此在對(duì)左邊巖層進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),不幸引起大規(guī)模塌方,破壞4座拱架,塌方體整體高8m,總體積達(dá)到了120m3,在5月中旬,施工方在塌方上層地表發(fā)現(xiàn)了一個(gè)直徑大約30m的陷坑,陷坑中部下陷0.5m,四周地表有7cm左右的裂紋。這一陷坑在隧道塌方右邊大約5m,施工方將這起事故定性為隧洞塌方冒頂[2]。2.1地質(zhì)原因。該隧洞的工程方案是從隧道入口出發(fā),朝向出口的單方向操作,在掘進(jìn)到K14+750段時(shí),巖層從弱風(fēng)化白云巖轉(zhuǎn)為泥夾石,泥夾石中的石頭大多是白云巖或者弱風(fēng)化灰?guī)r,其石質(zhì)較為堅(jiān)固,體積較大,大約在1~10m3的范圍內(nèi),石頭之間是黃色的粉土和黏土,土質(zhì)擁有較豐富的水量,隧道巖層強(qiáng)度低,穩(wěn)定性不足,施工難度大,這是引發(fā)隧道塌陷的主因[3]。2.2施工原因。該處隧洞掘進(jìn)方法是上下臺(tái)階弧形導(dǎo)坑保留核心土質(zhì)的掘進(jìn)方法,上臺(tái)階的挖取寬度為12m,高6m,掘進(jìn)每一次循環(huán)加0.8m的進(jìn)尺。然而在掘進(jìn)過(guò)程中,因?yàn)槟鄪A石的體積比較大,并且石質(zhì)強(qiáng)度大,因此巖層爆破作業(yè)存在比較大的擾動(dòng)性,破壞一塊石頭往往會(huì)讓周邊數(shù)塊石頭掉落。隧洞左邊從底部到中部的巖層是白云巖,但右邊卻是泥夾石,致使隧道掌子面的巖層強(qiáng)度不一致,掘進(jìn)之后隧洞右邊的掌子面和隧道拱架間距比較大,增大了掌子面的高度,在進(jìn)行下一步掘進(jìn)時(shí),可能會(huì)導(dǎo)致拱頂部分的石頭掉落,破壞工程設(shè)備,這是此次事故的主因。2.3技術(shù)原因。首先是在出現(xiàn)隧道塌方之后,因?yàn)槭┕し饺狈ψ銐虻募夹g(shù)能力和處理經(jīng)驗(yàn),前期治理方案不到位,再加上當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件的影響,致使前期小塌方情況的發(fā)生,給此處的治理添加了難度;另一方面是前期地質(zhì)預(yù)警力量不足,方法較為單一,再加上施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)方面缺乏相關(guān)經(jīng)驗(yàn),無(wú)法為工程提供有效的地質(zhì)環(huán)境參考,尤其是發(fā)生事故的地段,因?yàn)榈刭|(zhì)巖層突變,讓施工方以為隧洞已完全穿過(guò)斷層帶,因此在施工過(guò)程中并未對(duì)此多加注意。除此以外,在事故發(fā)生段的拱頂存在嚴(yán)重的超挖現(xiàn)象,混凝土回填過(guò)程還留下了部分空洞,并且回填結(jié)果沒有達(dá)到預(yù)定效果[4。
3治理方案
在隧洞塌陷的初始階段,各部門人員在經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查之后覺得塌方體的體積并不大,決定封閉隧道的掌子面,在塌陷區(qū)域填充混凝土,直到塌方出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象后,施工方才認(rèn)識(shí)到問題的嚴(yán)重性。依據(jù)冒頂狀況制定新的處理方案。3.1地表排水措施。沿著塌陷坑的外部6m區(qū)域設(shè)立0.6m×0.6mM7.5漿砌片石截水溝,隨后用黏土填充進(jìn)塌陷坑地表的縫隙,將表面清理整齊,架設(shè)鋼架并敷設(shè)石棉瓦以阻止外部雨水進(jìn)入塌陷區(qū)域。3.2加固措施。為了阻止該塌陷段落的支護(hù)裝置被連環(huán)掉落的石頭壓壞,施工方計(jì)劃對(duì)這些裝置做好補(bǔ)強(qiáng):拱架之間K15+760~K15+780遭到各種滾落的碎石壓塌掩埋,因此,支護(hù)地段需要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)的方式如下:首先,在拱架之間,朝拱架內(nèi)側(cè)噴射混凝土,然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步搭建工字鋼拱架,拱架搭建完成后,設(shè)置縱向鋼筋將拱架兩側(cè)進(jìn)行連接,連接的方式為雙面焊接,之后,在拱架兩側(cè)15cm的位置噴射混凝土,混凝土噴射厚度約為25cm。除此之外,在施工過(guò)程中,需要在錨桿部位搭建注漿小導(dǎo)管,導(dǎo)管的環(huán)向間距為0.8m,以此進(jìn)一步夯實(shí)拱體,避免再次出現(xiàn)塌陷事故[5]。3.3塌方體處理。3.3.1處理方案。建設(shè)混凝土封堵墻,將整個(gè)墻體面積進(jìn)行有效夯實(shí),夯實(shí)面需要保持光滑平整,封堵墻建設(shè)完成后,繼續(xù)噴射混凝土,并且向內(nèi)部注漿,注漿采用小導(dǎo)管形式,漿體為水泥漿,以防止整個(gè)坡面出現(xiàn)坍塌情況,另一方面,設(shè)置大管棚,大管棚的設(shè)置面積為20mΦ108m×6mm大管棚,大管棚主要設(shè)置2排,其中一排的仰角度為15°,另外一排的大棚仰度為30°,管棚之間的相隔距離設(shè)置為36cm,且每排設(shè)置的管道安排36根管,在處理過(guò)程中,需要持續(xù)的向內(nèi)部管道注漿,同時(shí),在注漿時(shí),要保證管壁的完整性,控制管道破裂的情況出現(xiàn)。3.3.2大管棚制作。在本工程大管棚制作的過(guò)程中,主要采用的材料是一無(wú)縫鋼管進(jìn)行制作,管棚的長(zhǎng)度是2m、4m、6m,在安裝時(shí),需要按照實(shí)際情況的不同,做好每個(gè)斷面接頭數(shù)量的控制,且在安裝階段中,需要使用梅花型布置的方法進(jìn)行。對(duì)于鋼筋籠內(nèi)側(cè)來(lái)說(shuō),需要使用鋼管進(jìn)行支撐,鋼管的長(zhǎng)度需要控制在4cm左右,另外,在分布時(shí)需要按照中心對(duì)稱的方式進(jìn)行分布,制作鋼筋籠居中位置時(shí),使用的材料需要以Φ12鋼筋制作,同時(shí),在進(jìn)行鋼筋中心部位制作時(shí),需要做好鋼管與鋼管中心的質(zhì)量控制,減少不一致的情況出現(xiàn)。3.3.3大管棚施工。當(dāng)前,塌方地段地質(zhì)條件較為惡劣,如果在塌方地段開挖管棚,可能存在嚴(yán)重的安全風(fēng)險(xiǎn),因此,在大管棚安裝之前,需要做好工字鋼拱架的安裝,在安裝時(shí)需要使用支護(hù)管進(jìn)行拱架焊接,當(dāng)焊接的條件滿足工程需要后,在進(jìn)行鋼筋網(wǎng)焊接下到工藝,然后在進(jìn)行錨桿的設(shè)置,最后進(jìn)行混凝土噴射,保證管棚的質(zhì)量能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。
4結(jié)論
(1)當(dāng)前,在隧道施工過(guò)程中,需要重視地質(zhì)預(yù)報(bào)情況,對(duì)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,及時(shí)掌握圍巖地質(zhì)和開挖過(guò)程中圍巖、初期支付的穩(wěn)定情況,在安全得以保障的前提下進(jìn)行挖掘工作的開展。(2)在施工過(guò)程中,為了最大限度保障圍巖以及塌方體的穩(wěn)定情況,用不開挖的跟管鉆進(jìn)大管棚處治隧道塌方,可以有效增強(qiáng)施工質(zhì)量,確保施工在安全的基礎(chǔ)上順利進(jìn)行,減少人員傷亡的可能,保障安全施工進(jìn)展。(3)在實(shí)際施工過(guò)程中,拱頂必須根據(jù)實(shí)際使用的具體要求和工程設(shè)計(jì)圖嚴(yán)格進(jìn)行操作,回填密實(shí),尤其是如果地質(zhì)情況較差,拱頂沒有夯實(shí)密集,可能導(dǎo)致空面較大等一系列情況,導(dǎo)致二次塌方的出現(xiàn),危害人員安全,給隧道施工帶來(lái)更嚴(yán)重的影響。
參考文獻(xiàn):
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[5]李偉.淺析某隧道施工大管棚施工技術(shù)[J].工程建設(shè)與設(shè)計(jì),2016(5):119-121.
作者:常新忠 單位:山西路橋第二工程有限公司