發展循環經濟實現煤炭企業可持續發展論文

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摘要：大力發展循環經濟是貫徹落實科學發展觀，實現煤炭工業可持續發展的必然要求。近幾年，鶴煤集團通過提高資源回收率、加大煤炭洗選能力、大力發展電力來提高煤炭產品附加值；并利用煤層氣進行發電、煤矸石粉煤灰生產新型建材、礦井水綜合利用、余熱綜合利用以及發展煤化工項目，在循環經濟和可持續發展方面取得顯著成效。結合鶴煤集團發展循環經濟的一些實際做法，闡述了煤炭產業循環發展和實現可持續發展的一些思路。

關鍵詞：煤炭企業;循環經濟;可持續發展

發展循環經濟就是發展可持續生產的綠色經濟，形成有利于節約資源、減少污染的生產模式和消費方式。建設資源節約和生態保護型礦區，是落實科學發展觀、走新型工業化道路的需要，也是提高企業經濟效益和運行質量、實現永續生存和可持續發展的需要。通過大力發展循環經濟，建設綠色鶴煤，2007年鶴煤集團獲得了“中國能源綠色企業50佳”的光榮稱號，成為全國煤炭工業發展循環經濟的一面旗幟。中共中央政治局常委、全國人大常委會委員長吳邦國蒞臨鶴煤集團視察、調研循環經濟工作后指出：“鶴煤集團發展循環經濟的經驗值得推廣?！豹?/p>

1采用新工藝新技術，提高煤炭資源利用率

煤炭企業實現可持續發展，首先要從提高煤炭資源開發利用效率入手，從傳統的粗放開采型生產方式向資源保護型轉變，提高資源利用效率。鶴煤集團在煤炭生產過程中注重優化開采設計，合理生產布局，采用先進的技術設備，努力提高煤炭開采的科技含量。在工作面布置上，優化設計方案，設計大采區、大傾向、大長度、大采高，最大限度上減少布局上資源損失；在生產過程中，積極推廣新工藝和新技術，全面提升裝備水平和采煤機械化程度，實現了人員、設備、環境的高效運行；加強生產技術管理，對礦井儲量、采出量、損失量等隨時進行考核監督，提高回采效果及回采率；通過合理預留煤柱、回收邊角煤和薄煤層，把有限的資源合理利用，延長礦井服務年限。

2進行煤炭洗選加工，提升產品品質和附加值

加大原煤洗選加工能力，改善煤炭產品結構和質量，提高產品競爭力。鶴煤集團不斷加大洗選煤設施的建設和技改力度，先后籌建了6座洗選加工廠，年洗選能力由原來210萬噸提高到500萬噸，冶煉精煤、噴吹精煤等品種煤的市場份額逐年提高，滿足了用戶對煤炭品種、質量的不同需求，實現了煤炭產品的高效利用。同時，對原有洗煤設施進行技改，采用煤泥浮選工藝，實現洗水閉路循環，將混煤中的低灰精煤泥全部回收，年回收低灰精煤33萬噸。洗選過程中產生的洗中煤、煤矸石及伴生低熱值劣質煤用于電廠發電，使廢棄物也得到有效利用。

3變輸煤為輸電，實現煤電就地轉化

煤炭企業建設電廠具有諸多優勢，一是可以降低能煤炭運送成本，提高輸送效率；二是可以緩解日益緊張的運輸壓力，保障輸送能力；三是可以發揮自身資源優勢，提高煤炭附加值和經濟效益；四是就近消耗大量煤泥、煤矸石，減少環境污染。近幾年鶴煤集團電力建設迅速發展，2×135MW綜合利用熱電項目已于2007年4月實現雙投，在取得經濟效益的同時，向市區供熱面積達500萬平方米。鶴煤集團與省建投參股建設的鶴壁興鶴2×600MW火電項目兩臺機組均已建成投產，目前正在安全、經濟、穩定運行，順利進入投資回報收益期。鶴煤集團還積極參與鶴壁四期2×1000MW火電項目，該項目總投資85億元，采用超超臨界發電機組，煤耗低、環保性能較好、技術含量高，建成后年可實現銷售收入40億元，利稅8億元，將進一步拉長產業鏈條，擴大企業規模。

4利用煤層氣資源進行發電

煤層氣發電具有較好的社會、經濟和環保效益，屬于國家綜合利用免稅鼓勵項目。煤層氣發電可以實現以用促抽、以抽保安的良性循環，為礦井的安全生產奠定基礎；通過煤層氣綜合利用在直接取得經濟效益的同時，可向發達國家出售減排指標獲得一定利益，還起到了節約能源和保護環境的作用。鶴壁礦區屬高瓦斯礦井，已探明儲量242億m3，目前可利用煤層氣儲量70億m3。鶴煤所屬的七對礦井裝設22臺煤層氣發電機組，裝機總容量為11兆瓦的內燃機燃氣電站，從而將“廢氣”轉變為電能，全部并網發電后，年發電量可達6350萬度，實現利稅1596萬元。目前，已在三、六、八、十礦和中泰公司安裝了14臺500KW發電機組，可有效利用煤層氣1150萬立方米，該項目填補了河南省利用煤層氣發電的空白，開辟了煤層氣綜合利用的新途徑。5煤矸石、粉煤灰生產新型建材

利用煤矸石生產燒結磚，可以做到節能、節地、環保，代替實心粘土磚。鶴煤集團2006年2月成立了鶴壁鶴煤環保建材有限公司，建設四條矸石磚生產線，以煤矸石為原料、采用全內燃焙燒工藝，年產矸石磚2.4億塊。一礦、五礦、六礦三條生產線均已投產，安置轉崗員工600余人，年消耗煤矸石80萬噸，減少矸石排放占地40畝。該項目投產以來憑借先進的生產技術、優質的產品質量，產品一直供不應求，生產經營呈現出良好的發展勢頭。

鶴壁集團與美國福霖國際集團控股公司合資成立了鶴壁福田舒布洛克建材有限公司，利用2×135MW熱電廠和興鶴2×600MW火電項目產生的粉煤灰，建設年產10萬立方米陶粒、20萬立方米砌塊。2007年3月20萬m3/年粉煤灰混凝土砌塊生產線已竣工投產；10萬m3/年粉煤灰生產陶粒項目也成功試產，開辟了粉煤灰制陶粒取代河沙和石子實現綜合利用的新途徑，填補了國內空白。

鶴煤集團的煤矸石、粉煤灰綜合利用項目全部建成投產后，可安排1000余名員工就業，年消化煤矸石約70萬噸，粉煤灰20萬噸，節約土地近500畝，節約燃料折合標準煤約6000噸，實現產值一億元，利稅2200萬元。

6礦井水綜合利用，為電廠、煤化工項目提供用水保障

鶴煤集團與深圳年富實業有限公司合資成立鶴源水務公司，建設礦井水綜合利用項目，該項目計劃投資1.8億元，建設8座水處理站，2座輸水站和1座礦井水綜合利用廠，全年可供水量達2620萬立方米，主要用于鶴煤2×135MW綜合利用熱電項目、鶴壁興鶴2×600MW火電項目以及60萬噸/年甲醇項目的用水或補充用水。該項目一舉多得，不僅解決了重大項目的用水緊張問題，還減少了煤礦每年支付的排污費用，而且節約了水資源、減少了環境污染，具有極為廣闊的發展前景。目前，輸水線路已鋪設完成開始運行，實現向電廠供水。預計2008年底工程將全部完工投入運營，該項目可實現銷售收入4200萬元，利稅1500萬元。

7余熱綜合利用實現節能降耗

利用水泥生產過程中窯頭熟料冷卻機、窯尾預熱器產生的廢氣余熱進行純低溫余熱發電。鶴煤集團與河南省建投共同出資6200萬元，在同力水泥廠建設一座9MW的純低溫余熱發電站，于2007年11月并網發電，年發電6000萬kwh，折標煤2.4萬噸，資源利用率達到95%,解決了水泥廠30%以上的用電，并使熟料單位成本降低了8元。同時作為理想的CDM項目，每年可向發達國家出售CO2減排當量5萬噸，增收300余萬元。

利用煤層氣發電過程中的余熱，在發電機組煙氣管道上加裝余熱回收裝置，回收發電余熱供礦井冬季取暖和職工洗浴。目前，鶴煤集團安裝的11臺余熱利用裝置均已投入運行。

8發展煤化工項目，延伸產業鏈條

煤化工是加工鏈條長、增值空間大、關聯度高的化工產業，發展煤化工有利于提高煤炭加工轉化深度和附加值。按照河南省煤化工發展大型化、基地化、規模化的要求，2007年7月26日，鶴煤集團與中原大化進行戰略性重組，成立了河南中原煤化集團，為鶴煤集團大力發展煤化工產業搭建了更高更廣的平臺。鶴煤集團年產60萬噸甲醇項目已于2008年12月獲得國家環保總局的環評批復，12月26日舉行了開工奠基儀式，項目建設全面展開，對于發揮煤炭資源優勢，促進產業結構升級，提高企業競爭力具有重要意義。