收割機常見故障診斷排除策略研究論文

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摘要：介紹了雷沃谷神4YL-1JD型收割機的作業(yè)工藝流程，從割臺系統(tǒng)、脫谷和清選系統(tǒng)等方面分析了其常見故障及排除方法，以期為該收割機的使用與維修提供參考。

關(guān)鍵詞：雷沃谷神4YL-1JD型收割機；工藝流程；常見故障；排除方法

雷沃谷神4YL-1JD型收割機以收獲玉米籽粒為主，換裝專用部件后可以兼收小麥、水稻等其他作物，機器可以一次完成收割、脫粒、分離、清選等作業(yè)。現(xiàn)將其作業(yè)流程、常見故障及排除方法總結(jié)如下。

一、作業(yè)工藝流程

撥禾輪首先將玉米向后撥送和引向切割器，切割器將玉米割下來后，繼續(xù)被撥禾輪推向攪龍，它將割下的玉米推集到割臺中部的喂入口，有攪龍的伸縮齒將玉米撥向過橋[1-2]。經(jīng)鏈耙送入板齒滾筒，然后切向拋入軸流滾筒，玉米在軸流滾筒和上蓋導草板的作用下從右向左螺旋運動，同時在軸流滾筒作用下完成脫粒分離，并且長莖秸稈被軸流滾筒左段分離板從排草口拋出。從軸流滾筒凹板分離出的籽粒、碎莖稈、雜余等滾筒脫出物分別由第一分配攪龍推集到清選室入口，在拋送板作用下相繼落到小抖動板上。物料在小抖動板振動下，由前向后跳躍運動，使物料分層，即籽粒下沉，碎莖稈上浮。當躍到尾部柵條時，籽粒等小匯合物從柵條縫隙落下，形成物料幕，在風扇氣流作用下經(jīng)風選落入篩箱不同部位，而碎莖秸稈等雜余被柵條托著進一步分離。初分離物料進入清選室后，在風扇的作用下，籽粒從篩孔落下被籽粒攪龍右推，經(jīng)籽粒升運器和頂攪龍送入糧箱。未脫凈的果穗頭經(jīng)下篩后段雜余篩孔落入雜余攪龍，被推送到右端復脫器，經(jīng)復脫后拋回上篩進行再篩選。

二、常見故障及排除方法

2.1割臺系統(tǒng)常見故障及排除方法

(1)割刀堵塞。應立即停車排除硬物，一般是石塊、木棍、鋼絲等硬物；若是動定刀片切割間隙過大引起切割夾草，應調(diào)整刀片間隙；若是刀片或護刃器損壞，則應更換刀片和修磨護刃器刃，或更換護刃器；若是因作物莖稈低而引起割茬低而使刀梁上壅土，清理積土提高割茬即可。

(2)割臺前堆積作物。原因可能是割臺攪龍與割臺底間隙過大，按要求調(diào)整間隙即可；若是莖稈短，撥禾輪太高或太偏前，調(diào)整撥禾輪，下降或后移撥禾輪，盡可能降低割茬即可。

(3)作物在割臺攪龍上架空，喂入不暢。原因：一是機器前進速度偏高，可降低機器前進速度；二是撥齒伸出位置不對，可向前上方調(diào)整前伸縮位置；三是撥禾輪離割臺攪龍?zhí)h，可后移撥禾輪。

(4)撥禾輪打落籽粒太多。原因：一是撥禾輪轉(zhuǎn)速太高，打擊次數(shù)多，需要降低撥禾輪轉(zhuǎn)速；二是撥禾輪位置偏前，打擊強度高，可以后移撥禾輪位置；三是撥禾輪位置太高，需要降低撥禾輪高度。

2.2脫谷和清選系統(tǒng)常見故障及排除方法

(1)滾筒堵塞。原因：一是板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏低或滾筒帶、聯(lián)組帶張緊度偏小，需要關(guān)閉發(fā)動機，將活動凹板間隙放到最大，打開滾筒室周圍各檢視孔蓋和前封閉板，盤動滾筒帶，將堵塞物清除干凈，適當提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，或調(diào)整皮帶張緊度；二是喂入量偏大，需要降低機器前進速度或提高割茬；三是作物潮濕，應適當延期收獲，或降低喂入量；四是作業(yè)時發(fā)動機油門不到額定位置，應收緊油門拉線，將油門調(diào)到位。

(2)滾筒脫粒不凈偏高。原因：一是板齒滾筒轉(zhuǎn)速太低，需要提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速；二是活動凹板間隙偏大，需要減小活動凹板出口間隙；三是作物過于潮濕，可待作物干燥后收割；四是喂入量偏大或不均勻，可以降低機器前進速度；五是紋桿磨損或凹板柵格變形，必須更換或修復。

(3)谷粒破碎太多。原因：一是板齒滾筒轉(zhuǎn)速過高，可以降低板齒滾筒轉(zhuǎn)速；二是活動凹板間隙偏小，需要適當放大活動凹板出口間隙；三是作物過熟，需要降低滾筒轉(zhuǎn)速，增加凹板間隙；四是籽粒進入雜余攪龍?zhí)啵枰m當減小風扇進氣量，適當增大上篩開度；五是復脫器揉搓作用太強，可以適當減少或取消復脫器搓板數(shù)。

(4)谷粒脫不盡、破碎多。原因：一是活動凹板扭曲變形，兩端間隙不一致，需要校正活動凹板；二是板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏高，可以降低板齒滾筒工作轉(zhuǎn)速；三是板齒滾筒轉(zhuǎn)速較低，可適當提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速；四是活動凹板間隙偏大，板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏高，可以適當縮小間隙和提高轉(zhuǎn)速；五是活動凹板間隙偏小，板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏低，需要適當放大活動凹板間隙和提高轉(zhuǎn)速；六是軸流滾筒轉(zhuǎn)速偏高，可以降低軸流滾筒轉(zhuǎn)速。

(5)滾筒轉(zhuǎn)速失穩(wěn)或有異常聲音。原因：一是脫谷室物流不暢，需要適當放大活動凹板出口間隙，提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，校正排草板變形；二是滾筒室有異物，需要排除；三是螺栓松動或脫落或紋桿損壞，必須擰緊螺栓，更換紋桿；四是滾筒不平衡或變形，需要重新調(diào)平衡，修復變形或更換滾筒；五是滾筒軸向竄動與側(cè)壁摩擦，必須調(diào)整并緊固牢靠；六是軸承損壞，需要更換軸承。公務員之家

(6)排草中夾帶籽粒偏高。原因：一是發(fā)動機未達到額定轉(zhuǎn)速，或聯(lián)組帶、脫谷帶未張緊，需要檢查油門是否到位，或張緊聯(lián)組帶、脫谷帶；二是板齒滾筒轉(zhuǎn)速過低或柵格凹板前后“死區(qū)”堵塞，分離面積縮減，需要提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，清理柵格凹板前后“死區(qū)”堵塞；三是喂入量偏大，可以降低機器前進速度或提高割茬。

(7)排糠中籽粒偏高。原因：一是篩片開度較小，可以適當提高篩開度；二是風量偏高，籽粒吹出，需要調(diào)小調(diào)風板開度，必要時將備用1對調(diào)風板投入使用；三是喂入量偏大，可以降低機器前進速度或提高割茬；四是板齒滾筒轉(zhuǎn)速太高，清選負荷加大，可以降低滾筒轉(zhuǎn)速；五是風量偏大，籽粒在糠中吹不散，需要增大調(diào)風板開度。

參考文獻：

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