電機機座機械加工分析

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電機作為一種電磁裝置，在生活中起到了舉足輕重的地位。它可以產生驅動轉矩，使其作為電器或各種機械的動力源。因此在電力制造過程中，工藝要求是十分嚴格的。結合實際的電機制造情況，機座加工過程中機座兩端止口以及端面圓是最容易出現問題的，這可能導致電機制造質量下降。下面筆者將通過電機機座的工藝分析以及其機械加工的方方面面進行深入的剖析，希望能夠使得電機機座的相關工藝得到很好的發展，從而使得整個電機的制造質量得到相應的提高。

1電機機座的相關工藝分析

電機機座即為電器設備的底架或部件，主要作用為體現在電器設備的使用或安裝上。因此電機機座主要是由鋼板焊接而成，電機機座的形狀主要為箱體結構，較為細長。因此在電機機座的工藝要求兩個刀口面與鐵芯可以非常吻合，這就要求尺寸的精度非常準確。但是就我國目前的技術而言，精度常常不能達到要求。同時我國的機械加工所用的設備較為陳舊，還不能很好的滿足電機機座的工藝要求。

2電機機座的結構與形狀發生變化的原因

在電機的使用過程中，電機機座常常出現結構與形狀發生變化的情況，這嚴重影響了電機的使用質量，造成這種情況的原因主要有這么幾個：第一，底盤不夠干凈，有一些細小的顆粒影響了機座的接口的精確度，使得機座變形或者出現偏差。第二，接口過緊，這就使得電機機座連接電機時不能很準確的連接上。第三，制造機座的材料的機械性能很影響電機機座的結構。如果材料不合格，就會導致機座的剛度以及強度不夠，從而使機座出現了問題。第四，機座需要焊接，在焊接時常常由于焊接技術不過關，導致焊接處出現問題，從而使得機座出現變形的情況。第五，機座在設計的時候，設計結構有問題，這就使得機座在使用時很容易出現問題。電機機座的結構與形狀出現問題的原因可能來自各個方面，這就需要電機生產部門針對各個可能出現的問題加以排查，保證電機機座在生產過程中的質量，從而使得整個電機的性能達到最佳的狀態。

3電機機座的加工工藝分析

機座加工的工藝是需要經過認真的思考與設計，那么在電機機座設計的過程中，存在哪些具體的步驟呢？下面筆者將根據具體的實踐步驟進行一些說明，希望可以針對電機機座加工有一個良好的認識，從而促進電機機座加工工藝的發展。如果筆者的分析存在不足，希望讀者們加以指正。3.1電機機座的加工工藝的相關分析。電機機座的加工工藝是需要具體的設計的。針對電機機座加工的工藝方案，筆者認為應當考慮這么幾個方面：第一，注意機座的內應力，不能使其影響了機座的性能。因此在進行工藝處理時，應當進行退火處理，使得其溫度不至于過高。第二，對于鐵芯的直徑進行處理。在制作鐵芯時，應當精準測量鐵芯的直徑，使得其可以準確銜接。第三，在找鐵芯內圓的基準時，注意相關的技巧。即在找基準時，應當將定子鐵芯放入機座兩端的止口，這樣可以使得鐵芯制造時確保其銜接。3.2機座車削加工工藝。機座車削加工工藝即把電機機座所需要的步驟都會影響整個加工過程。那么機座車削加工工藝的步驟有哪些呢？筆者根據實際情況歸納了這么幾點:第一，校準。在首次進行加工時，要進行對機器進行校準，主要是對后壁以及出線口的直徑進行校對，這樣才能保證機座加工出來精準。第二，進行加工時，需要將鋼鐵卡緊，這樣在制造時才能保證加工的質量。第三，在接下來的加工中，應當從鐵芯的止口入手，根據相應的制造標準，使得其間隙小于0.1毫米。第四，將定子鐵芯鑲入機座，起到很好的固定與測量作用。第五，進行封閉工作。3.3加工線路。在加工過程中，需要遵循一定的加工過程。這樣才能保證加工工藝的正常進行。那么電機機座的加工順序是什么呢？筆者認為主要是針對退火處理的順序，順序如下：第一步，在溫度為300攝氏度以下時，將工件放入爐內。第二步，封閉加熱爐，控制溫度。使其保持在100攝氏度到150攝氏度之間。第三步，加熱。在不同的溫度段進行退火處理。第四步，繼續加熱。在達到額定的溫度時，迅速降溫。然后取出爐。

4電機機座的新舊加工工藝的對比

電機機座的加工工藝是在不斷完善的，因此在發展過程中，有傳統的加工工藝與新的加工工藝。那么它們各自都有什么特點呢？有何優缺點呢？筆者將一一進行說明。4.1傳統加工工藝的特點傳統的加工工藝即是通過機座的止口將內圓固定住，使得機座能夠方便制造，快速校對。但是傳統工藝是有一定的缺點的，就是加工時穩定性比較差，加工的質量不好。4.2新加工工藝的特點新的電機機座加工工藝即是以機座的大平面來進行基礎進行固定的。這樣的好處是可以穩定機座，使得電機機座的質量得到相應的保證。同樣也是有一定的缺點的，即是不方便校對，在機座加工的過程中，效率受到了很大的影響。

5電機機座的工藝方案的改進

筆者已經針對電機機座出現的問題進行了說明，并且對于電機機座的加工工藝進行了詳細的說明。針對電機機座的加工工藝中存在的問題，筆者進行了深入的思考與研究，認為通過一定的方法是可以很好地阻止問題的發生的。那么下面筆者根據自身的思考，針對電機機座的加工工藝提出一些自己的建議。5.1中心校正的方式需要改進。在傳統的結構中，中心校對的通用性不是很好，沒有辦法達到生產的要求。因此筆者認為對于中心校正進行一定的探究是很有必要的。筆者認為可以轉變中心校對的方式，降低模具的使用數量，設計出一種通用性較強的工具，使得中心校對可以很好地滿足工藝的相關要求。5.2誤差需要減少。在電機機座的加工工藝中，難免會存在誤差。這些誤差會在不同程度上影響電機機座的質量。因此在加工工藝的改進過程中，對于誤差的控制是十分重要的。筆者認為可以采取這么幾個措施：第一，對于機器進行定期檢查，出現機器老化問題及時解決。第二，不斷創新。針對出現問題進行認真的思考，爭取能夠不斷使得加工工藝得到改進與發展。5.3針對施工人員與環境進行改進。在電機機座的加工工藝中，施工人員的操作是十分重要的。如果施工人員操作時出現了失誤，就會直接影響機座的質量。因此應當對于施工人員進行系統的培訓，使得其端正工作態度，對工作相關的知識有一個系統的把握，同時保持高度的集中力，避免失誤的出現。加工環境對于機座的加工也有一定的影響。環境中的灰塵可能會導致接口處出現問題，因此加工現場應當保持清潔。

6總結

綜上所述，電機機座的工藝技術對于整個電機質量是十分重要，因此對于電機機座的工藝應當十分重視，在本文中筆者重點分析了電機機座的加工工藝，并且對于目前電機機座中存在的問題提出了一些建議。但是電機機座的工藝技術的改進任重而道遠，需要所有電機制造的同行們共同努力，做到不斷創新，使得電機的制造技術可以更加完善。

作者:馮杰 單位:太原鋼鐵電氣有限公司

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