多件銑夾具設(shè)計(jì)管理論文

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1引言

在銑床上銑削扁榫和直槽時(shí)，大部分夾具均采用V形塊夾緊裝置，但對(duì)一些形狀、尺寸比較特殊的零件，如圖1,若采用V形塊夾緊，則會(huì)給銑削加工帶來(lái)困難。

圖1零件圖

由圖1知，用V形塊夾緊銑削零件兩側(cè)面時(shí)，以10外圓定位夾緊，由于其長(zhǎng)度太短，只有5mm，雖可以?shī)A持，但遠(yuǎn)離夾緊點(diǎn)中心，夾緊力不夠。銑削時(shí)工件易被銑刀打飛。若加大夾緊力，又容易將其夾緊表面夾成三角形而報(bào)廢。若以18的外圓加工表面夾入V形塊內(nèi)加工，工件端面則無(wú)法定位，造成加工誤差。

為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了用圓弧面夾緊的多件銑夾具。如圖2所示。既滿足了工件夾緊、定位的要求，也簡(jiǎn)化了夾具的制造工藝，使用這套夾具不但減少了廢品率，同時(shí)也大大地提高了生產(chǎn)率。

圖2多件銑夾具

1.特形堵頭2.圓柱頭螺釘3.特形定位塊4.定位塊5.夾具體6.夾緊塊

7.夾緊螺釘8.定向鍵9.沉頭螺釘10.左右蓋板11.圓柱銷(xiāo)

2多件銑夾具的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求

2.1多件銑夾具結(jié)構(gòu)如圖2所示。它由特形堵頭1、定位塊3、4、夾具體5、夾緊塊6、夾緊螺釘7及定向鍵8等組成。夾具定向鍵8安裝在X62W銑床工作臺(tái)面上，并使A面與其工作臺(tái)面平行，安裝后，擰緊夾緊螺釘7即可。

2.2多件銑夾具的技術(shù)要求

(1)保證各定位塊在一條直線上。

(2)保證各定位塊均可在槽內(nèi)靈活移動(dòng)。

(3)定位塊中心孔與零件外圓18選取18H/j56的過(guò)渡配合。

(4)各定位塊中心孔整體加工后需沿中心孔中心縱向切開(kāi)。

2.3多件銑夾具的定位與夾緊方法

將一組待加工的零件定位于各定位塊間中心孔內(nèi)，由于各定位塊在槽內(nèi)可自由移動(dòng)，定位后扭緊夾緊螺釘，使各定位塊產(chǎn)生擠壓，從而實(shí)現(xiàn)夾緊的目的。

2.4銑刀的選擇

在多件銑夾具上可進(jìn)行端面、側(cè)面及對(duì)稱(chēng)平面的加工，加工表面確定后，可根據(jù)相應(yīng)的平面選擇不同類(lèi)型的刀具。圖2為采用組合銑刀在X62W銑床上銑削兩對(duì)稱(chēng)平面。

3結(jié)語(yǔ)

多件銑夾具具有以下特點(diǎn)：

(1)可對(duì)一組零件進(jìn)行加工，顯著地提高了生產(chǎn)率。

(2)用圓弧面夾緊代替了V形塊的三點(diǎn)夾緊方式，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率。

(3)可以進(jìn)行大進(jìn)給量的銑削，工件穩(wěn)如“泰山”。保證了加工時(shí)的位置精度。

(4)實(shí)際生產(chǎn)中，若增加多件銑夾具的定位塊數(shù)目，其生產(chǎn)率還可進(jìn)一步提高。

(5)夾具制作工藝簡(jiǎn)單，實(shí)際操作也較方便。