變頻器拉絲機應用管理論文

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一、引言

拉絲機是電線電纜行業主要加工設備之一，主要是將銅線加工成各種規格細線，一般由放線、水冷、收線及排線等部分組成，其中電氣傳動部份主要由放線電機和收線電機及排線電機實現。隨著變頻技術的不斷推廣，變頻器正日益被用于拉絲機設備。

二、變頻控制原理及實現

1、拉絲機的主要電氣構成

車一般拉絲機主要由放線電機與收線電機及排線電機構成驅動部分，隨著收線卷徑不擴大收線電機的轉速應相應的減小，以保證線速恒定，在控制中常采用張力反饋裝置來調節收線電機的速度。隨著變頻器功能不斷增強、性能不斷穩定，變頻器也被使用于拉絲機，其中利用變頻器控制收線電機與放線電機，而排線電機由于功率較小直接由電網電壓來控制。變頻控制示意圖如下：

2、基本控制原理：

放線電機與收線電機分別由兩臺變頻器控制（見圖1），放線變頻器通過外部電位器轉速，收線變頻器由放線變頻器的模擬AM輸出信號、張力平衡反饋信號經信號經PID調節器后控制收線變頻器（見圖2）。隨著收線筒卷徑的變化張力平衡桿的反饋信號也隨著變化，張力桿反饋信號（由精密變阻器構成）經信號轉換電路板轉換為0—10V，這個信號與放線變頻器模擬AM、AM-輸出信號構成PID兩路輸入信號，經PID調節后控制收線變頻器，使絲線保持一定的線速度。

變頻器啟動后由放線變頻器OC輸出控制信號啟動排線電機，排線電機功較小直接通過兩個接觸器控制其正反運行，使銅線均勻地繞在收線筒上。

3、變頻器參數設定

深圳康沃電氣技術有限公司是一家集變頻器研發、生產、銷售為一體的公司，主要生產的變頻器有通用型：G1/P1與G2/P2系列；高性能單相變頻器S1系列；及注塑機專用變頻器ZS、ZC系列（一體機）。根據拉絲機負載特性選用康沃通用恒轉矩型G2系列。以CVF-G2-4T0370及CVF-G2-4T0110型為例，電機功率分別為37KW、11KW，4極。如圖1

（1）放線變頻器參數設定：

（2）收線變頻器參數設定：

三、調試注意事項

在調試過程中主要應注意起動階段與停車階段應保持放線電機與收線電機同步起動。

1、啟動階段

變頻器運行前將張力桿置于中間稍偏上位置，啟動變頻器緩慢升速，如啟動時出現斷線現象說明收線電機啟動過快，可相應地調整收線電機的啟動頻率b-7、啟動頻率持續時間b-8及放線、收線變頻器的加減速時間b-7、b-8幾個相關參數。

2、停車階段

停機時放線、收線電機由當前運行頻率按減速時間減速，減速到設定頻率時收線變頻器的OC輸出信號啟動電磁剎車裝置，使得放線、收線電機準確停車，這樣便不會因為放線電機過快停車造成銅線拉斷。如果在停機過程中出現斷線可相應地調放線、收線變頻器減速時間b-8，若接近停機時出現斷線則可調整收線變頻器的OC輸出信號

四、結論

拉絲機采用變頻器控制可以根據產品的不同規格調節放線電機的速度，提高了產品精度和系統的穩定性。另一方面變頻器實控制實現了電機軟啟動延長電機使用命，也減少了電氣維護量。