家具企業(yè)開料管理論文

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以一家家具企業(yè)實(shí)例，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理5要素中的部分內(nèi)容，提出改善開料工序現(xiàn)場(chǎng)管理，提高開料工序生產(chǎn)效率的可行方案；并突出家具企業(yè)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)狀況實(shí)施管理，而不應(yīng)該盲目追求其他行業(yè)的先進(jìn)管理模式。

由于家具行業(yè)的準(zhǔn)入門檻較低，許多以成本優(yōu)勢(shì)而存活的家具企業(yè)，往往存在企業(yè)管理人員知識(shí)水平欠缺，企業(yè)管理水平落后的問題。同時(shí)，國(guó)內(nèi)家具消費(fèi)市場(chǎng)不夠成熟，致使許多家具企業(yè)注重營(yíng)銷策略而忽視了企業(yè)管理的提升。這造成了我國(guó)家具行業(yè)的管理水平尤其是現(xiàn)場(chǎng)管理水平的相對(duì)落后。但隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈和消費(fèi)市場(chǎng)的日趨成熟，家具企業(yè)已開始致力于提高企業(yè)管理水平。如今制造業(yè)進(jìn)已入信息化、集成化、自動(dòng)化、智能化、敏捷化的新歷史時(shí)期，與此相對(duì)應(yīng)，也出現(xiàn)了許多先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式。家具企業(yè)為改善企業(yè)的管理狀況，也實(shí)施各種先進(jìn)的管理模式，但只有少數(shù)企業(yè)能達(dá)到預(yù)想的效果，甚至有的企業(yè)會(huì)產(chǎn)生負(fù)面作用。家具企業(yè)的管理基礎(chǔ)差是造成這種現(xiàn)象的一個(gè)重要原因。

以佛山一家生產(chǎn)三聚氰胺板式家具企業(yè)為例，該企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和5S管理均處于起步階段，但由于企業(yè)管理人員的重視程度不夠，這些基本的管理要素也難以起到應(yīng)有的效果。所以提升企業(yè)的管理水平不要好高騖遠(yuǎn)，而先要找到適合自己企業(yè)的提升起點(diǎn)。本文將就現(xiàn)場(chǎng)管理五要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)幾個(gè)方面，結(jié)合具體企業(yè)開料工序的實(shí)際情況，來(lái)闡述如何提升類似家具企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

1、企業(yè)及開料工序狀況介紹

廣東佛山市某生產(chǎn)三聚氰胺板式家具企業(yè)，以出口為主（約占70%），其內(nèi)銷業(yè)務(wù)呈現(xiàn)逐步增長(zhǎng)的趨勢(shì)，企業(yè)的生產(chǎn)模式以大批量生產(chǎn)為主，兼顧小批量生產(chǎn)的模式。

開料工序?yàn)檎麠l生產(chǎn)線的第一道工序，其開料進(jìn)度直接影響后工序的生產(chǎn)，對(duì)整條生產(chǎn)線的流暢度有重要的影響。開料工序共有電子開料鋸2臺(tái)，CNC一臺(tái)，推臺(tái)鋸4臺(tái)，所有機(jī)臺(tái)均配備一名主機(jī)手和一名副機(jī)手。其中，CNC主要加工異形板件（非矩形板件），2臺(tái)電子鋸主要加工大批量訂單，推臺(tái)鋸加工批量小的散單和補(bǔ)件。

開料工序的組織流程為，由工藝部下發(fā)工藝單到開料組，由組長(zhǎng)按照各個(gè)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)情況分配生產(chǎn)任務(wù)。原料板的配送由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)送到機(jī)臺(tái)附近，其中標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的用料倉(cāng)庫(kù)按工藝部制定的料單配料；非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品則由主機(jī)手確認(rèn)原料板的數(shù)量后匯報(bào)給組長(zhǎng)，再由組長(zhǎng)簽字領(lǐng)料。

開料工序所用的主要工具為廢料箱、料架（放置半成品板件）、叉車。廢料箱由各機(jī)臺(tái)各自清理，料架由各機(jī)臺(tái)到倉(cāng)庫(kù)取用（發(fā)貨后空出的料架），叉車和封邊工序、排鉆共序公用（共五臺(tái)）。

2、開料工序存在的問題。

由上文開料工序現(xiàn)狀中可以發(fā)現(xiàn)各機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)清理廢料箱及找料架，明顯占用了有效的生產(chǎn)時(shí)間等問題，但為了更加明確地找出開料工序中存在的制約生產(chǎn)效率的問題，現(xiàn)將具有代表性的一臺(tái)電子鋸在一個(gè)工作日（8小時(shí)）內(nèi)的的作業(yè)時(shí)間做了詳細(xì)的記錄和分析，作業(yè)時(shí)間可分為實(shí)際作業(yè)時(shí)間與輔助工作時(shí)間。輔助工作時(shí)間內(nèi)又可細(xì)分為必要項(xiàng)目，可減少項(xiàng)目和可消除項(xiàng)目，見表（表1）。

由表1中的統(tǒng)計(jì)可得，實(shí)際作業(yè)時(shí)間僅為241分鐘左右，約占工作時(shí)間的50.2%。其他時(shí)間均用在輔助工作中，而其中可以通過管理手段減少甚至消除的項(xiàng)目為154分鐘（可減少項(xiàng)目和可消除項(xiàng)目之和），是實(shí)際作業(yè)時(shí)間的63.9%（注：（可減少項(xiàng)目+可消除項(xiàng)目）/作業(yè)時(shí)間），即若有效改善現(xiàn)場(chǎng)管理，開料工序?qū)⒃诂F(xiàn)有基礎(chǔ)上增加約60%的有效作業(yè)時(shí)間。

除此之外，開料工序員工積極性差，設(shè)備不能充分發(fā)揮其產(chǎn)能也是制約開料工序生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。

3、現(xiàn)場(chǎng)管理改善措施

針對(duì)本企業(yè)開料工序的種種問題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理五要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)，提出改善現(xiàn)場(chǎng)管理、提升生產(chǎn)效率的幾點(diǎn)措施。

3、1人的因素

人是生產(chǎn)進(jìn)度的決定性因素。人的因素對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響，首先表現(xiàn)在管理者對(duì)人員的安排是否合理。以該企業(yè)的兩臺(tái)電子開料鋸的人員配置為例，現(xiàn)在狀況為每臺(tái)開料鋸由一名主機(jī)手、一名副手，兩個(gè)人完成一臺(tái)電子開料鋸的操作，但若增加一名副手則可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，經(jīng)測(cè)算輕型電子開料鋸如增加一名副手可提高10%-15%的生產(chǎn)效率，另一臺(tái)重型電子開料鋸則可提高30%左右的生產(chǎn)效率。企業(yè)可以綜合當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)狀況及綜合成本來(lái)確定是否應(yīng)該在電子開料鋸增加一名副手。

現(xiàn)場(chǎng)工人的積極性一般被認(rèn)為完全與工資制度相關(guān)。工資制度很大程度上影響工人的積極性這勿容置疑，但另一方面現(xiàn)場(chǎng)工作氣氛和與管理層的溝通也在很大程度上影響工人的積極性。所有人都有一種賽跑意識(shí)，工作也不例外，通過和工人們的長(zhǎng)期接觸了解到，大多工人都在看周圍的人在怎樣工作，都有一種暗地比較的心理。所有人都渴望被理解，不被理解的人會(huì)影響情緒，進(jìn)而影響工作積極性。在與工人和管理層兩方面接觸過程中了解到，工人總認(rèn)為管理層對(duì)生產(chǎn)細(xì)節(jié)不懂，有瞎指揮之嫌；而管理層則認(rèn)為工人的所有舉動(dòng)只是為自己著想，只顧及眼前，看不到整體、顧不得大局。于是雙方在誤解中工作，忘記了溝通，自然沒有凝聚力，也自然沒有高的積極性。

3、2設(shè)備及原料因素

在現(xiàn)有的設(shè)備情況下，完成生產(chǎn)效率的提高，關(guān)鍵在于對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，以此來(lái)避免和盡量減少生產(chǎn)過程中出現(xiàn)機(jī)器故障的問題。企業(yè)可以根據(jù)自身情況，制定詳盡的保養(yǎng)制度，并定期由專人負(fù)責(zé)檢修和維護(hù)，尤其要落實(shí)好設(shè)備的負(fù)責(zé)人及責(zé)任項(xiàng)目。

合格的原料是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的保證，同時(shí)也是得以提高生產(chǎn)效率的保證。如該企業(yè)開料工序最近生產(chǎn)的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)，在開16mm（118橡木）的板材時(shí)發(fā)現(xiàn)，順德板一次可以開4—5塊板，開出板件符合質(zhì)量要求，而海南板開3塊即出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。選擇正確的原料估計(jì)將提高20%—25%的生產(chǎn)效率。

3、3流程及制度因素

由表1中的數(shù)據(jù)可知該企業(yè)開料工序一個(gè)工作日內(nèi)浪費(fèi)在待料上的時(shí)間約30分鐘左右。因?yàn)槠髽I(yè)僅有一臺(tái)機(jī)械叉車，同時(shí)還要負(fù)責(zé)卸運(yùn)所有原材料，轉(zhuǎn)移成品等任務(wù)，造成部分時(shí)間沖突，造成待料時(shí)間過長(zhǎng)。針對(duì)這種情況，可以采取以下措施以減少待料時(shí)間：

開料組長(zhǎng)在安排當(dāng)天生產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，按照按照各個(gè)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)情況，給出需要板料的大概時(shí)間和順序，然后倉(cāng)庫(kù)據(jù)此提前半個(gè)小時(shí)在倉(cāng)庫(kù)配好板材，然后主機(jī)手在即將用盡板材（剩2分鐘左右的板材）時(shí)，短號(hào)（企業(yè)內(nèi)部已配備）聯(lián)系叉車司機(jī)送料，并及時(shí)地轉(zhuǎn)移開完的板料，以便叉車放料。如果司機(jī)在半個(gè)小時(shí)的備料期內(nèi)有其他任務(wù)，可能會(huì)耽誤送料則預(yù)先將板材放到機(jī)臺(tái)附近。

工裝設(shè)備是生產(chǎn)過程中必須的工具，合理、充足的工裝設(shè)備是生產(chǎn)效率的有效保證。該企業(yè)開料工序在工裝設(shè)備的提供方面，首先最浪費(fèi)時(shí)間的廢料箱的問題，每臺(tái)電子開料鋸每天大概需要兩次停機(jī)清理廢料箱，從而造成生產(chǎn)的中斷。另外是貨架的問題，每天都有人到倉(cāng)庫(kù)找貨架，而且很多時(shí)候都無(wú)果而歸，開料人員找不到貨架一般要停機(jī)等貨架，這是很明顯的時(shí)間浪費(fèi)。

改善措施：由專人負(fù)責(zé)清理廢料箱，準(zhǔn)備料架等輔助性工作，保證廢料箱得到及時(shí)的清理，每個(gè)機(jī)臺(tái)附近都有適宜的備用料架（數(shù)量可視不同企業(yè)生產(chǎn)狀況而定），空余時(shí)間負(fù)責(zé)清掃衛(wèi)生、灑水等清潔工作。此項(xiàng)改善措施增加一名員工的工資成本，但節(jié)約的成本為7個(gè)機(jī)臺(tái)（14名員工）每天約54分鐘（參照表1）工作的工資成本，其綜合成本顯而易見。

4、成果

該企業(yè)的開料工序在實(shí)施了以上幾點(diǎn)措施后，均取得了較為理想的效果，生產(chǎn)效率有了明顯的提高。過去整個(gè)開料工序每天加工的原料板為700張左右（由于訂單產(chǎn)品的不穩(wěn)定，以原料板數(shù)作為衡量生產(chǎn)效率的標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)該企業(yè)是一種比較適宜的方式），實(shí)施改善措施后每天加工的原料板達(dá)到1000張以上，生產(chǎn)效率在原來(lái)基礎(chǔ)上提高了約42%。

5、小結(jié)

我國(guó)的家具行業(yè)相對(duì)于其他高科技行業(yè)和國(guó)外的同行業(yè)來(lái)講，其整體管理水平仍處于較為落后的狀態(tài)，尤其是一些中小型企業(yè)，企業(yè)管理的基礎(chǔ)薄弱。若在這樣的基礎(chǔ)上一味的追求先進(jìn)的、新穎的管理模式，不但不能起到應(yīng)有的作用，還會(huì)給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。所以家具企業(yè)應(yīng)該認(rèn)清自己企業(yè)的狀況，從最基本的管理做起，一步步建立起適于本企業(yè)的管理模式。