電話機后蓋注塑模具設計論文

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1電話機后蓋注塑結構及工藝性分析

塑件結構，材料為ABS+PC塑料合金。ABS+PC塑料合金可提高ABS的耐熱溫度，一般可達120℃左右，還可適當提高強度和硬度等力學性能，尤其是沖擊強度提高更大。塑件外形為盒殼形，底面平整，側面拔模斜度約26°，長×寬×高為227mm×207mm×39mm，壁厚2mm，體積為1.29×102cm3，壁厚較大質量偏重，為135.56g。整個制品該塑料制品側孔和內凹非常多，對側分型抽芯要求比較高，共需五個內部抽芯。塑件的外觀要求平整、光潔、無裂紋、無雜質、無凹痕，并且要求有較高的力學強度和較好的介電性能。

2分型面設計

本制品由于涉及內部抽芯，先設計主分型面，其次設計五個次分型面。考慮到上述因素及成型時的側抽與脫模斜度，選制品的上表面作為主分型面。制品的內部有五個不同的側凹，需要有五個內部側抽，這五個內部的側凹采用斜桿導滑式內側抽芯。

3電話機后蓋注塑成型零件的結構設計及工作尺寸的計算

成型零部件主要由型腔，型芯和頂出斜滑塊組成。型腔用于成型塑件的外表面，該塑件分型面設在接近下表面處，結構比較簡單，型腔可設計成整體式的。型芯主要用于成型制件的內部結構，型芯上帶有較多的側抽芯，使得型芯結構較復雜，需要設計成組合式型芯，可節省體積、降低加工難度。開模時讓動模提前分型帶動斜滑塊側向分型。整個制品該塑料制品側孔和內凹非常多，對側分型抽芯要求比較高，共需五個內部抽芯。由于模具結構較大，側抽芯滑塊采用鑲塊結構。采用斜桿導滑來做滑塊內抽芯，斜滑塊的頭部是成型制品的內側凹，斜滑塊安裝在動模墊板上開設的斜孔內，在推出過程中斜桿要向模具中心靠攏，其下端安裝有滾輪，在推板上滑動，脫模時制件一面離開主型芯，同時完成抽芯動作。

4結束語

本文基于Pro/E對電話機后蓋注塑模具進行了設計與分析。在成型制品的內側時，選用斜桿導滑的滑塊機構來內抽芯，不僅可以頂出制品，還可以自動復位構成型芯的一部分，簡化模具設計，降低了生產成本。

作者:范虎軍單位:永城職業學院