旋鈕注射工藝及模具設計研究

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摘要：本文通過設計ABS為材料的旋鈕的模具，簡單介紹了注射成型原理，分析了該塑件結構和成型工藝特點。通過對材料特點的分析以及對塑件質量的計算，選擇了合適的注塑壓力機并校核受力。本文分析了該塑件型腔數目、布局，并論述了澆口選擇的原則，對該塑件的澆口位置進行了重點分析?；谀＞邼沧⑾到y的選擇方法，本文對該塑件澆注系統、導向、推出及復位機構、排氣及冷卻系統進行了相關分析與設計，并且選擇了合理的成型方案。

關鍵詞：旋鈕；環模；工藝

模具產品設計、生產裝備水平、制造工藝、模具質量等影響著大量的老舊產品的更新及新生產品的創新與開發，對所加工的產品質量與企業能夠獲得的經濟利益息息相關。因外塑料成型工業技術的不斷發展，目前塑料模具和沖壓模具處于相當的水平。

1分析塑件材料工藝性

（1）要求塑件制品外表面無劃痕，采用中等精度設計該產品。（2）圖1中未注尺寸的相對應公差取可取五級精度。（3）應用注射性質成型,大、中批量生產。

2結構工藝性分析（尺寸及進度）

ABS100+0.1屬于三級精度其余尺寸按自由尺寸處理（五級處理）。

3模具的設計

3.1選擇分型面。根據用戶要求，一模兩腔，兩板模。采用側澆口，分型面應選在塑件外形最大處。不影響塑件外觀的前提下，分型面選在成型零件的底端如圖根據有利的留模方式便于塑件脫模。分型面選擇時盡可能使塑件在開模后留在動模一側。如圖2結構有利于排氣。3.2模具與注射機。一般多為球型面作為注射機噴嘴頭，它半徑應與相聯系的模具主要流道凹下的球面半徑尺寸相適合。安裝在注射機上模具應該使模具中心線與料筒、噴嘴的中心線相重合（圖3）。

4結束語

在確定方案之后，本次設計對相關參數進行了詳細的計算，并分析了模具成型零件尺寸的計算方法、凸凹模最小壁厚計算方法，并且對澆注系統、導向機構、推出機構、復位機構、排氣及冷卻系統做了詳細的工作原理和說明。本文對模具的設計能夠對同類零件的模具設計和制造有一定參考價值。

參考文獻：

[1]陳萬林.實用塑料注射模設計與制造[M].北京:機械工業出版社，2000.

[2]付宏生,京華.注射制品與注射模具設計[M].北京:化學工業出版社，2003.

作者:張秀艷 代小軍 單位:1.大連科技學院機械工程學院 2.松下冷鏈（大連）有限公司