電織機導板零件設計管理論文

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摘要：隨著科學技術飛速發展和經濟競爭的日趨激烈，機械產品的更新速度越來越快，數控加工技術作為先進生產力的代表，在機械及相關行業領域發揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質是數控技術的競爭。本次設計就是進行數控加工工藝設計織機導板零件，側重于設計該零件的數控加工夾具，主要設計內容有：完成該零件的工藝規程（包括工藝過程卡、工序卡和數控刀具卡）和主要工序的工裝設計。并繪制零件圖、夾具圖。用G代碼編制該零件的數控加工程序，在則學習計算機輔助工藝設計（CAPP）相關知識，并編制其構架。其中此次畢業設計中的工裝夾具是重點和難點。

關鍵詞：數控加工、機床夾具、數控編程、計算機輔助工藝

1.產品功能分析

織機導板是橫機中重要的零部件，在橫機中起到走針線路的作用。

2．零件的加工面

零件的加工面有：外圓、2*￠8孔、內外輪廓、鍵槽

3．零件分析

確定加工表面的可加工方案：該零件下方屬于回轉類零件，其外圓的加工具有一定的局限性，特別適合以車削加工來完成，其他的方法有精車、磨削、或以車代磨等等，這主要以零件外形及加工要求來決定以何種方法來完成加工，前提是在保證質量的同時，以最快的效率，最低的成本來完成工件的加工。對于一些孔的加工無法以車磨加工，可以以另外的加工方法來完成，例如，鉆削，銑削，鉸削等等。一般以孔軸線的位置來確定，與外圓軸線重合的，可在銑床上加工。加工特殊表面，主要是零件的內外輪廓加工，主要以銑削完成，也可以用加工中心完成，其余適情況所定采用車、銑、磨等加工。

零件結構工藝性：零件形狀小，加工困難，其加工工藝不能一味的以普通的加工來確定工藝。由于該零件的輪廓下表面存在帶槽的臺階圓柱，不易進行一次性加工，所以先加工輪廓下表面（兩個圓柱）再對上表面輪廓進行銑削。（零件技術要求分析：1.零件精度要求：從零件圖紙上看，工件的尺寸要求并不大，表面粗糙度也不高，但工件使用有一定的要求，故在加工時應相應提高一點。φ15.9的圓與走針表面有垂直度要求，而且在該表面上鉆兩個φ8的通孔，在加工時有一點困難。2.零件的熱處理要求：加工完畢后進行真空淬火處理其硬度為HRC62-64，還需要振動研磨，可以看出對零件的工作環境要求較高，工件要求強度好）。

4．從生產條件分析看，生產設備、生產批量等。該零件加工工藝采用普通車床和數控銑床或加工中心及工序分散形式的生產方式進行。在本次畢業設計要求我們以我院現有的數控機床為可選擇的加工設備，按大批量生產方式。生產綱領為：400個/批，生產周期為兩周（包括熱處理）。數控加工與普通加工相比具有的優點是：工序高度集中，可減少很多復雜的工裝夾具，可減少工件的裝夾次數，提高勞動生產率，降低工件在裝夾中的累積誤差。

1.制訂工藝規程的步驟：

（1）熟悉和分析制訂工藝規程的主要依據，進行零件的結構工藝性分析，確定零件制造的關鍵技術問題。

（2）確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法，繪制，毛坯圖。計算總余量、毛坯尺寸和材料利用率等。

（3）擬訂工藝路線。

（4）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差，繪制工序圖。

（5）選擇切削用量和計算時間的定額。

（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

（7）進行技術經濟分析，選擇最佳方案。

（8）編制工藝文件

前言

本課題的設計意義在于了解織機導板零件功能及工作場合，進行數控加工工藝設計，編制程序，以及設計數控加工夾具。在期間將發現的問題及時更正，將技術更新，充分將數控技術發揮到相應水平。隨著我國制造業的發展，數控設備的需求也在增加。它們總的發展趨勢是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工藝適用性和經濟性。

制造業是我國國民經濟的支柱產業，其增加值約占我國國內生產總值的40%以上，而先進的制造技術是振興制造業系統工程的重要組成部分。數控技術又是其核心技術，它的出現及所帶來的巨大效益，已引起了世界各國科技與工業界的普遍重視。目前，國內數控機床用量劇增，這就需要一大批面向生產第一線的熟悉數控加工工藝，能夠熟練掌握現代數控機床編程、操作和維護的應用型高級技術人員。

數控加工技術的應用，使機械加工的大量前期準備工作與機械加工過程聯為一體，使零件的計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝規劃（CAPP）和計算機輔助制造（CAM）的一體化成為現實，使機械加工的柔性自動化水平不斷提高。

本課題實踐性強，其理論源于生產實際，是歸根于生產實踐的總結。做本課題必須注重理論同實際相結合，根據不同的現場條件靈活運用理論知識，以獲得解決生產實踐問題的最佳方案。通過本課題的學習，應基本掌握數控加工中的基本知識和理論，達到本課程的要求。

目錄

摘要———————————————————1

前言————————————————————2

一、設計課題分析————————————————————5

1、產品功能分析————————————————————5

2、零件的加工面————————————————————5

3、零件分析————————————————————5

4、從生產條件分析————————————————————5

5、設計任務分析————————————————————5

二、工藝規程設計說明———————————————————6

1、毛坯的確定和材料分析————————————————6

2、工藝安裝原則和方法——————————————————7

3、工序卡片安排原則——————————————————7

4、工序順序的安排——————————————————8

5、定位基準的選擇——————————————————8

6、加工方法的選擇——————————————————9

7、工序集中與工序分散——————————————————9

8、零件加工工序——————————————————9

9、工藝裝備選擇——————————————————9

三、工裝夾具設計——————————————————9

1、夾具作用——————————————————10

2、選擇夾緊面時的原則——————————————————10

3、夾具結構設計要則——————————————————10

4、夾具的標準化——————————————————11

5、夾具的剛度和強度——————————————————11

6、夾具的穩定性——————————————————11

7、夾具與機床的位置關系—————————————————11

8、夾具與刀具的位置關系—————————————————11

9、夾具操作和使用上的要求————————————————11

10、對安全和可靠性的要求————————————————12

11、夾具零件結構的工藝性————————————————12

12、夾具體的方案分析及制訂————————————————12

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五、加工程序——————————————————15

六、畢業設計小結——————————————————17

七、參考資料——————————————————18