統(tǒng)計(jì)在化工試車期間的適用性

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本文作者：張紅工作單位：遼寧大唐國(guó)際阜新煤制天然氣有限責(zé)任公司

在化工企業(yè)兩套試車方案的選擇起著決定性的作用，因此運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析的方法可以找出合適的試車方案。方案一：按節(jié)點(diǎn)時(shí)間要求開工根據(jù)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)要求，空分廠生產(chǎn)出合格的氧氣后，熱電、公用工程、空分廠全部停車，等氣化、合成廠單系列具備開工條件后，公用工程、熱電、空分廠再重新開始聯(lián)動(dòng)試車。開工時(shí)間。動(dòng)力鍋爐點(diǎn)火至產(chǎn)氧氣計(jì)劃70天，而此時(shí)氣化、合成不具備開車條件，停車39天，39天后再重新開工，98天后產(chǎn)合格天然氣。試車階段共計(jì)168天，生產(chǎn)費(fèi)用共計(jì)21833萬元，具體生產(chǎn)成本明細(xì)如下：（1）原料成本：燃料煤：動(dòng)力鍋爐點(diǎn)火至產(chǎn)氧氣期間投入燃料煤13.44萬噸，再重新開車投入燃料煤28.03萬噸，成本共計(jì)13685萬元（煤價(jià)為330元/噸）。原料煤：5.04萬噸，成本1663萬元（煤價(jià)為330元/噸）。（2）輔助材料。輔助材料共計(jì)604萬元，其中：化學(xué)品三劑按照各裝置提供的開車期間消耗數(shù)量單價(jià)計(jì)算費(fèi)用為604萬元（具體情況見表1、表2）。試車1階段：公用工程廠、熱電廠、空分廠開車成功，共用70天，再重新開車50天，表1為此期間耗用的原水、除鹽水、循環(huán)水量及所對(duì)應(yīng)的藥劑消耗量、消耗費(fèi)用。試車2階段：氣化廠、合成廠、儲(chǔ)運(yùn)廠開車成功，共用48天，表2為此期間水處理藥劑及化學(xué)品消耗量、消耗費(fèi)用。萬噸，單價(jià)3.8元/噸，共計(jì)1094萬元。電：耗量8136萬kW（其中前120天耗電4680萬kW，后48天耗電3456萬kW），單價(jià)0.49元/kWh，成本3987萬元。（4）灰渣導(dǎo)運(yùn)費(fèi)用預(yù)計(jì)：500萬元。（5）臨建項(xiàng)目費(fèi)用預(yù)計(jì)：300萬元。存在問題。污水問題：因污水處理廠現(xiàn)正在招標(biāo)中，因此不具備使用條件。灰渣存放問題：因灰渣廠正在建設(shè)中，不具備使用條件。臨時(shí)措施：鍋爐所需冷卻水正常由工藝循環(huán)水供給，因工藝循環(huán)水不在計(jì)劃開車范圍內(nèi)，因此由空分循環(huán)水臨時(shí)提供；蒸汽管網(wǎng)隔離，因開車范圍僅限于空分裝置，其他化工裝置尚不具備接受條件，因此需隔離，避免增加防凍困難。安全問題：因特殊消防系統(tǒng)未能配套建設(shè)，開車存在安全隱患。方案二：具備條件、正常開工考慮氣化廠、合成廠工程建設(shè)的實(shí)際情況，動(dòng)力鍋爐點(diǎn)火開車產(chǎn)氧氣，計(jì)劃70天，同時(shí)氣化、合成試車開始，48天后產(chǎn)天然氣，試車階段共計(jì)118天，生產(chǎn)費(fèi)用共計(jì)16576萬元，具體生產(chǎn)成本明細(xì)及優(yōu)點(diǎn)如下：生產(chǎn)成本。

（1）原料成本：燃料煤：產(chǎn)氧氣70天投入燃料煤13.44萬噸，成本4435萬元，產(chǎn)天然氣48天投入燃料煤18.43萬噸，成本6082萬元，共計(jì)10518萬元（煤價(jià)為330元/噸）。原料煤：5.04萬噸，成本1663萬元（煤價(jià)為330元/噸）。（2）輔助材料：輔助材料共計(jì)477萬元，其中：化學(xué)品三劑按照各裝置提供的開車期間消耗數(shù)量單價(jià)計(jì)算費(fèi)用為477萬元（具體情況見表3、表4）。試車1階段：公用工程廠、熱電廠、空分廠開車成功，共用70天，表3為此期間耗用的原水、除鹽水、循環(huán)水量及所對(duì)應(yīng)的藥劑消耗量、消耗費(fèi)用。試車2階段：氣化廠、合成廠、儲(chǔ)運(yùn)廠開車成功，共用48天，表4為此期間水處理藥劑及化學(xué)品消耗量、消耗費(fèi)用。（3）動(dòng)力：消耗共計(jì)3918萬元。水：230萬噸，共計(jì)874萬元。電：耗量6212萬kW（其中前70天耗電2756萬kW，后48天耗電3456萬kW），單價(jià)0.49元/kWh，成本3044萬元。優(yōu)點(diǎn)。避免了方案一所產(chǎn)生的不必要的運(yùn)行費(fèi)用；避免了方案一上臨建設(shè)施所產(chǎn)生的費(fèi)用；避免了污水存放的問題；避免了灰渣存放的問題；避免了特殊消防措施不配套所帶來的安全隱患。

應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析找到了合適的試車方案，對(duì)企業(yè)成本費(fèi)用減少，利潤(rùn)增加起到了關(guān)鍵作用，比較方案一和方案二，節(jié)省5257萬元。通過應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)既定問題進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，找到出現(xiàn)問題的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)一步揭露問題的本質(zhì)，最終找到合理的解決方案。因此企業(yè)要始終加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)分析，為領(lǐng)導(dǎo)決策服務(wù)，為企業(yè)改革、發(fā)展服務(wù)，作為開拓、提升統(tǒng)計(jì)工作的切入點(diǎn)，從而促進(jìn)企業(yè)的健康、快速、高效發(fā)展。