化工生產安全環境管理論文

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1化工生產的特點

1.1復雜的生產工藝設備多樣化

化工產品多樣、生產工藝復雜，不同的生產方法，造成工藝路線差別較大。一種化工產品由多個工序組成，每個工序又有多個操作單元組成，每個操作單元有多臺儀表和設備組成，工藝流程長，技術復雜、工藝參數多和嚴格要求操作的生產線。生產工藝中大量使用反應設備、塔設備、儲存設備等靜設備，同時使用輸送設備、風機、泵、壓縮機等動設備。還有部分高溫、高壓的特種設備。

1.2化工生產的連續化、控制保障系統的自動化

現代化工生產規模的不斷擴大，一些大型化工產品的生產，同時還要求與其配套的副產物的生產。化工生產的大型化；要求工藝生產的連續化、控制系統的自動化。應用計算機技術管理，實現了遠程操作系統的自動化和智能化控制。

1.3綜合性強的生產系統

化工生產是將不同的原料在不同的工藝下轉變成不同的產品，其綜合性主要表現在由公用工程中的電、水、蒸汽、氮氣、等能源的供給，電器、儀表、機械設備的保障和維護，副產物的綜合利用，還體現在內部生產系統的原料、中間體以及成品之間的聯系。

1.4生產過程存在較大的風險

由于化工生產的產品多為易燃、易爆、腐蝕性、揮發性、有毒、有害的物品。原材料和輔助材料品種非常復雜，在運輸和生產過程中存在極大的風險。化工單位應嚴格加強對原料和成品的管理，物料產品管理的任何疏漏，都會對企業的安全和環境造成極大的危害。

1.5化工生產的污染

化工生產易產生廢氣、廢水和廢渣，生產過程中產生的有毒、有害氣體，一旦發生泄漏、火災和爆炸事故，甚至可能對生態環境造成嚴重影響。由于安全和環境事故發生的不確定性，其發生的可能性及其影響后果應在安全環境風險評價中如實反映。

2做好安全和環境管理工作，保障安全環保生產

2.1確定正確的方針和理念

本公司堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，在生產中堅持“以人為本，領導承諾，風險化解，全員參與，持續改進”的理念。把安全和風險管理從“經驗控制”和“過程控制”轉變為“超前控制”。

2.2突出安全和環境管理工作的主要地位

化工產品輸送、生產和儲存環節安全與否，是關系到公共安全、社會穩定的大事，應正確處理好安全和環境管理與生產、效益以及其他工作的關系，采取具體措施減少污染。

（1）對于本公司的新項目環氧氯丙烷裝置產生的廢氣，采取的處理措施是：尾氣先經尾氣吸收塔堿洗吸收除去其中的HCL,然后再經活性炭吸附處理達標后排空。針對皂化及精制單元產生的有機物尾氣，經活性炭吸附裝置處理后達標排放。

（2）環氧樹脂新裝置采取的措施是：對反應釜采用DCS壓力控制，反應釜達到設定的真空度時，自動切換反應釜的真空，降低尾氣揮發及排放。采用尾氣冷凝器進行將尾氣捕集后，再用活性炭纖維吸附裝置進行回收，使排放的廢氣達標。

（3）對儲存的化工產品，采取的主要措施是：儲罐上設冷水噴淋裝置或外涂涼膠，采用氮封或選用內浮頂儲罐。

2.3積極開展安全評價和環境風險管理工作，重點進行策劃和控制

策劃的主要內容是風險識別、風險評價和風險控制。安全和環境風險的控制方案分為生產準備前的事前控制，生產過程中的事中控制以及對風險控制的分析總結、分析事故原因等活動的事后控制。對新建項目氧氯丙烷和環氧樹脂裝置產生的高鹽廢水，公司采用風險管理中事前控制的方法進行控制。高鹽廢水是一種難處理的廢水，具有高溫、高鹽、高堿性、高化學需氧量等特點，直接采用普通的生化處理技術無法實現達標排放，采用事前控制的具體措施如下：通過配置回收鹽處理裝置，產生的二次廢水部分返回原裝置重新利用，產生的結晶鹽作工業鹽回收利用。經過處理的廢水達到標準后進入廠區內污水處理系統進一步集中處理，避免造成環境污染。

2.4落實安全生產和環境管理責任制

對生產中各部門和人員的責、權、利進行明確規定，通過簽訂《安全和環境生產責任書》，將安全生產和環境保護工作落實到人。做到“誰主管、誰負責，誰在崗、誰負責”，并跟據規定追究責任。

2.5開展有針對性的多種形式的安全檢查

安全檢查類型主要包括日常巡查、專項檢查、定期檢查和不定期抽查。通過檢查發現作業人員、工具、設備、作業環境等方面存在的安全和環境管理的隱患，采取有效措施，及時消滅不安全和風險隱患，杜絕發生影響安全和環境的事故。針對現場的防爆生產裝置，首先選用相應防爆等級電器設備，爆炸和火災危險環境內有可能產生靜電的設備和物品，如設備、管道等采用可靠的防靜電接地措施。對高大的設備、建筑物和儲罐等采取可靠的防雷接地措施，如在裝置區內設置避雷環、避雷帶和避雷針以防雷擊。針對裝置區內的設備，車間內進行自檢、互檢，主管領導和安全員應進行巡檢和監督檢查。針對檢查出的隱患和問題，逐條逐項落實并采取整改措施。做到定時間、定人員、定任務，并做到跟蹤檢查，徹底杜絕問的再次發生。

2.6強化安全和環境管理培訓，提高全員安全素質

制定安全生產知識和技術培訓教育計劃，做到教育培訓經常化、多樣化、制度化、專業化和系統化，充分提高員工的安全和環境管理素質，未經教育和考試不合格者禁止上崗操作。職工的“三級安全教育”面應達到100%，金屬切割、電工、電梯和起重機械、登高作業、機動車輛駕駛、壓力容器、鍋爐、制冷、危化品等特殊工種人員應接受安全教育培訓，嚴格按照河南能源集團公司要求和國家有關法律法規的規定，相關人員經專業部門培訓合格，取得操作證后，持證上崗。實際工作中要求員工切實做到“干什么學什么、缺什么補什么”，掌握崗位技能，健全自身能力。在全廠上下構建“工作學習化、學習工作化、工學一體化”的培訓格局，滿足不同素質員工的培訓需求，消除培訓短板，努力提高全員素質。

2.7從嚴把關，抓好票證管理

化工裝置區內進行各項作業，必須辦理各種安全作業證件，并嚴格實行票證管理制度，如“設備內安全作業證”、“動火安全作業證”、“動土安全作業證”、“高處安全作業證”、“盲板抽堵安全作業證”、“設備檢修安全作業證”、“斷路安全作業證”、“吊裝安全作業證”等。嚴格按照國家和集團公司規定的安全規程操作，做到控制嚴格，程序清楚，防范嚴格，措施落實，責任明確。切實實行專人專證、專事專證和專人簽字確認，并設專人檢查監護。

2.8開展安全評價和風險評估

做好安全和環境管理工作，關鍵是做好預防工作，做好事前控制的同時，定期對危險源和風險源進行安全和環境評價，采取措施有針對性地進行控制管理。對高中低壓管網，按照使用時間長短和腐蝕程度及危害性分別進行評價。制定出檢修控制計劃，制定應急預案，預防突發事件，并定期進行演練，確保化工企業的生產安全、環保。

3持續推進“安全和環境風險預控管理”建設

為進一步提高全體員工的危險辨識能力，公司開展風險預控危險源辨識“口語化”工作，對體系內的危險源及后果、管理標準和管理措施進行“口語化”編制，按照員工崗位發放，使“風險預控管理”內容簡單、易懂、會背誦、好掌握，真正地將“風險預控”運用到生產中來，運用到員工的實際工作中來。做好安全“雙基”建設工作，本著“橫向到邊，縱向到底”的原則，積極開展“雙基”考核工作，公司對分廠、分廠對工段、工段對班組，對照標準做到逐級檢查，層層考核，不留死角，提高“雙基”建設工作的全面性。

4加強環境管理，力求創建“零泄漏工廠”

根據集團公司的工作布置和節能減排及安全工作的要求，公司提出了“零泄漏工廠”的創建理念，并作為公司的一項創新管理項目，于5月份制定了“零泄漏工廠”創建實施方案，按照方案安排開展了“零泄漏工廠”創建的相關工作，建立了公司動靜密封點統計臺賬，生產裝置密封點數量統計，完成漏點治理工作。生產項目治理漏點196個，消漏率99%。各分廠首先根據創建實施方案要求，確定自身的實施計劃，規劃創建目標，分工段分崗位地做好零泄漏工作，按照規劃目標逐步落實。

5結語

安全和環境管理是化工企業正常生產的重中之重，安全和環境管理必須常抓不懈、警鐘長鳴。只有把安全和環境管理納入日常生產管理當中，才能把管“安全和環境”上升到要“安全和環境”，才能從根本上杜絕影響安全和環境的事故發生，切實提高企業的經濟效益，使化工企業持續長久地發展下去。

作者:宋向東單位:焦作煤業集團開元化工有限責任公司