火電廠蒸汽伴熱分析論文

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摘要：在技術性能上介紹了電伴熱的技術優勢及蒸汽伴熱方案的缺陷,并就某火力發電廠1000m長鍋爐儀表管道保溫采用電伴熱和蒸汽伴熱方式,進行了技術,進而得出結論:在發電廠的保溫中電伴熱方案在技術上性能優越,在經濟上投資合理,效益顯著。

關鍵詞：伴熱火電廠自控溫電伴熱

0概述

伴熱作為一種有效的管道保溫及防凍方案在火電廠中一直被廣泛應用。其工作原理是通過伴熱媒體散發一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補充被伴熱管道的熱損失，以達到升溫、保溫或防凍的正常工作要求。過去很長一段時間內,在絕大多數火電廠中，蒸汽伴熱始終是一種主要的保溫方式。其工作原理是通過蒸汽伴熱管道散熱以補充被保溫管道的熱損失。由于蒸汽的散熱量不易控制，其保溫效率始終處于一個較低的水平。而且，由于電廠中需要伴熱的管道一般以儀表管線、工藝管線及化學管線為主，這些管線比較復雜，鋪設蒸汽伴熱管道十分不便。另外，在冬季運行時，蒸汽伴熱管道經常會出現"跑、冒、滴、漏"現象，每年冬季電廠維修部門都不得不在管線保溫上花費大量的人力、物力來確保電廠的冬季運行安全。

20世紀70年代，美國能源行業就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設想。70年代末80年代初，包括能源業在內的很多部門已廣泛推廣了電伴熱技術，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。電伴熱技術至今，已由傳統的恒功率伴熱發展到以導電塑料為核心的自控溫電伴熱。

1自控溫電伴熱原理及應用

自控溫電伴熱方案主要通過自控溫電伴熱線完成。自控溫電伴熱線由導電塑料和2根平行母線加絕緣層、金屬屏蔽網、防腐外套構成。其中由塑料加導電碳粒經特殊加工而成的導電塑料是發熱核心。當伴熱線周圍溫度較低時，導電塑料產生微分子收縮，碳粒連接形成電路使電流通過，伴熱線便開始發熱；而溫度較高時，導電塑料產生微分子膨脹，碳粒逐漸分開，導致電路中斷，電阻上升，伴熱線自動減少功率輸出，發熱量便降低。當周圍溫度變冷時，塑料又恢復到微分子收縮狀態，碳粒相應連接起來形成電路，伴熱線發熱功率又自動上升。由于整個溫度控制過程是由材料本身自動調節完成的，其控制溫度不會過高也不會過低。因此電伴熱所具有的良好特性是其他伴熱系統所無法比擬的。自控溫電伴熱系統應用于工業管道保溫和防凍過程，針對發電廠伴熱的特殊技術要求，自控溫電伴熱系統能夠準確、方便地起到保溫、防凍的作用，為電廠冬季的良好運行提供有力保障。由于電伴熱相對于傳統的蒸汽伴熱具有明顯的優勢，因而在美國及歐洲得到了廣泛應用，，在發達國家的電廠中已經很難找到蒸汽伴熱管道了。電伴熱方案最早進入電力市場是在1986年，在一些世行或亞行貸款的發電廠如山東石橫電廠已較早地采用了美國瑞侃（RAYCHEM）公司的自控溫伴熱技術。目前，一些較為化的發電廠如河北三河電廠、大連華能電廠、以及正在建設中的山西陽城電廠、天津盤山電廠、山東菏澤、聊城電廠等都已采用了自控溫電伴熱系統。

2蒸汽伴熱與電伴熱方案的比較

電伴熱技術在火電廠的保溫防凍應用中。具有發熱效率高、安裝簡便、質量可靠及使用壽命長(通常為20a)等優勢。但采用自控溫電伴熱技術的一次性投資較蒸汽伴熱方案高，這是目前我國電廠尚未普遍采用電伴熱技術的主要障礙之一。本文著重從經濟效益和效益2方面以火電廠1000m長儀表管線防凍伴熱（維持溫度為5-10攝氏度）采用蒸汽伴熱和電伴熱方案為例進行比較。

2．1投資比較

2．1．1蒸汽伴熱方案

(1)伴熱管道:按工藝要求選用1根DN20伴熱鋼管,管線全長1000m總重量2.27t(DN20,2.27KG/m),單價為5000元/t,則材料費為5000×2.27=11350元；安裝費用（包括安裝材料和人工工資）為7850元。

(2)供汽管道:選用DN100供氣管道,全長1000M。則材料費用為102180元，安裝費用（包括安裝材料和人工工資）為40423元。

(3)供汽管道保溫:選用50mm厚巖棉,外保護層為鍍鋅鐵皮,全長1000m。經估算，材料費用為20250元，安裝費用為44200元。

(4)供水和疏水系統:包括蒸汽供汽閥門、伴熱管給汽閥、疏水器切斷閥、疏水器及疏水器檢查閥等費用為2550元。

2．1．2電伴熱方案

(1)電伴熱線:自控溫電伴熱線,電壓220V,伴熱溫度為5攝氏度，價格為人民幣133元/m。全長1000米，則材料費用為1000×133＝133000元；安裝費用(主要是人工工資),按每m3元,為1000×3=3000元

(2)供電配電系統:包括配電室、輸電線路等材料費用為157000元。安裝費用為6810元