鋼管制造企業產品質量監督

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摘要:新形勢下，質量監督工作有雙重職責，既要保證與提升產品質量，滿足用戶要求，又要考慮企業產品生產成本，不至造成質量過剩，保證企業利益最大化。因此質量監督管理變得尤為重要。介紹了鋼管制造企業在生產過程中的質量監督，重點是對質量管理體系、原輔料及生產過程檢驗、制造工藝控制、追溯性控制等環節進行監督。監督對象為人、機、料、法、環、測等因素。通過質量監督，強制引導生產過程按規范性、可預見性控制要求進行操作，使其滿足或高于標準和要求。

關鍵詞:鋼管制造企業；產品；質量管理體系；質量監督

產品質量是指產品滿足客戶要求的能力，包括預期的功能和性能[1]。要使客戶滿意，該產品首先必須符合相應的技術標準，具備其使用性能。其生產過程處于有效地控制之中，企業應具有運行有效的質量管理體系，具備先進的制造設備設施，成熟的生產工藝和能勝任工作的各類人員，并且配備優質的售前、售中、售后服務。質量監督是指為了確保產品滿足規定的質量要求，對產品生產過程或體系的狀態進行連續的監視和驗證，是一種質量分析和評價活動。無庸置疑“產品質量是生產出來的,不是檢驗出來的。”但質量的監督檢查作為一種控制手段，在工藝控制波動時可以降低不合格產品交付的風險，起到“把關”的作用，對交付后的產品合格率控制有一定的作用。企業要生產出優質產品，滿足客戶的要求，則必須經常對其質量管理體系運行狀況，產品生產的工藝過程和產品的庫存狀況3方面進行有效地監督。

1質量管理體系運行的質量監督

1.1質量管理體系運行現狀。企業的質量管理體系是根據國家或國際質量體系標準建立的，符合本企業實際的一種管理模式。它規范了本企業所有與產品質量有關部門人員的工作內容、工作程序和應達到的要求。但實際工作中，由于某些客觀條件的變化，個別人為因素的干擾，往往與標準規定產生偏差，造成體系管理和生產實際脫節，實際做的和程序上寫的做法不一致，需要質量管理部門人員定期進行監督。1.2質量體系的運行監督。質量管理體系的監督，就是監控質量管理體系是否健全，是否適用，是否有效運行。質量管理體系要求企業確定其目標并為獲得期望的結果確定其過程和所需的資源[1]，因此要針對自身的性質、人員組成，建立一個適用的、與企業本身相應的質量管理體系。設置合理的組織機構，配備相應資源，規定各部門的職責，各接口之間責任明確，生產和工作流程暢通，溝通渠道順暢[2]。而在實際當中，往往會因為固有的習慣思維或惰性，不愿意受體系的“束縛”不按體系要求運行，或者有時因某些小集團的利益置體系于不顧，造成一些混亂，存在一些質量風險。因此體系的監督，就是通過日常不斷“找出漏洞”，年度進行內審和管理評審，對質量管理體系中與實際運行不符合的地方采取有效措施持續改進，對發現的先進作法加以鞏固，同時對體系運行給出一個合適的評價。

2產品生產過程的質量監督

產品生產過程的質量監督范圍應包括：主要原輔材料的進廠、制造工藝過程和所有檢驗過程。在質量監控的重點部位設立控制點，如不合格品的控制，特殊過程的監控和所有檢驗過程、追溯性控制等環節，監督對象為：人、機、料、法、環、測等因素[3]。2.1質量監督控制環節。2.1.1不合格產品的控制。不合格產品包括：原輔材料中的不合格產品，生產檢驗過程中發現的不合格產品和成品庫中庫存的不合格產品。生產現場中不合格產品應有明顯的標識，應有效地得到隔離，防止與其他類物品混放。對于顧客同意的降低標準而接收的不合格產品，要得到顧客書面授權，并得到企業質量管理人員批準方可放行。對于高鋼級不合格產品代用為低鋼級的合格產品時，應在代用原則許可范圍內并闡明代用的理由，同時征得顧客同意簽字認可后代用。不合格產品的處理：無論是返工、返修、讓步接收、切除還是判廢，應嚴格履行審批權限，任何人不得越權審批。2.1.2特殊過程的監督。生產中的特殊過程是指輸出的內容不能由后續的監視或測量加以驗證，在產品使用后或交付后才顯現。加工后產品的某些性能則被永久保持下來，不可再變，因此在產品制造過程中，特殊過程也是質量控制的關鍵過程。特殊過程應做到人員持證上崗、設備完好，原料合格、工藝規范齊全、操作環境如光照度、溫濕度等規定要求、使用合格的計量檢測設備對過程參數和結果進行監測。質量性能主要控制指標應合理、穩定。其指標主要包括以下幾方面。1）成型過程：鋼管的直徑、管端噘嘴、焊縫錯邊量。2）焊接過程：焊縫表面余高、焊縫寬度、焊縫中心凹陷、內外焊縫的重合量和相對焊偏量以及焊接缺陷狀況。3）焊接材料：焊劑清潔度、顆粒度；焊條牌號和規格；焊絲牌號均應引起重視。同時注意焊劑和焊條烘干溫度、烘干時間。4）擴徑過程：主要是擴徑量。5）無損檢測：自動超聲波探傷主要控制樣管中缺陷的分布、探頭的選型及排布、重復性的驗證及設備靈敏度的校驗；X光工業電視主要控制管電壓管電流及探傷速度等工藝參數的選擇，像質計的選型與擺放、設備靈敏度及校驗。2.1.3檢驗過程的監督。鋼管生產中的主要檢驗過程有：焊縫和母材的超聲波連探、焊縫和管端的超聲波手探、全焊縫X射線工業電視探傷和管端焊縫的X射線抓圖或拍片、靜水壓試驗、成品鋼管的外觀檢測、鋼管性能的理化試驗。為了保證超聲波、X射線探傷質量，操作者必須按時校驗其所用設備靈敏度，隨時觀察、調整探頭的跟蹤精度，保證探頭耦合良好，X射線靈敏度底片黑度符合規范規定。靜水壓試驗時，操作者應經常檢查設備高壓系統密封性，及時排除泄漏點，保證每根鋼管在設備無泄漏情況下經受水壓試驗。水壓試驗中，關鍵指標是鋼管的承受壓力和穩壓時間。鋼管理化性能試驗時應注意以下幾點：①取樣，只有在鋼管成型、焊接生產過程穩定后才可取樣，這樣，所取試樣才能代表該批鋼管的性能；②試樣加工尺寸、精度應符合規定要求，同時要明確取樣位置、取樣位向、取樣類型，否則，會對試驗真實性帶來影響；③定期對試驗設備進行自校準。成品檢查崗位必須配備足夠的照明設施，滿足光照度的要求，以便檢查員對整根鋼管完成內外表面宏觀質量檢查，同時應配備足夠的測量器具，以便檢查員對鋼管的幾何性能指標進行測量。2.1.4追溯性的控制監督。質量追溯控制就是在生產過程中，每完成一個過程或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、崗位，在產品上或記錄上做出相應的質量狀態標識，與產品同步流轉。需要時，很容易搞清責任者的姓名、時間和崗位，職責分明，查處有據，這可以極大加強員工的責任感。在現場的控制監督中，要重視產品的追溯性管理，甚至實行跟蹤管理制度。產品出廠時還同時附有出庫發運單和產品質量證明書，隨產品一起流轉，以方便用戶了解產品質量及性能指標，在使用時若出現問題，能及時反饋給生產者，這是企業進行質量改進的重要依據。2.2質量監督對象。1）人員的上崗資格。上崗證與崗位是否相符，通過詢問或觀察同一個過程的不同員工具體操作過程，發現其中是否有差異，包括操作順序、操作水平、檢驗項目是否有遺漏等。了解員工標準化操作培訓是否到位，人員素質不到位則產品發生缺陷的可能性會增加。2）設備運行狀態監督檢查。設備臺賬是否及時更新，保養記錄是否及時填寫、設備的關鍵參數是否及時監控。如現場設備處于待修理狀態，而設備上沒有任何維修保養記錄，說明設備是出現故障停止運行時才被發現，點檢、保養是敷衍了事。設備的故障是可以根據設備本身產生預警提前做好相應的維護工作，從而避免造成長時間停機，影響產品交付。3）原輔材料監督。原輔材料是否檢驗合格，擺放是否整齊，標識與實物是否一致。4）工藝文件監督。現場是否有指導書，版本的唯一性、與作業內容相符。觀察指導書是否有漏項，是否易于執行。質量控制點是否明確，控制要素是否確定，質量記錄內容是否全面。5）環境監督。現場整潔、定置清晰，區域標識明確，狀態標識是否明顯，作業環境是否滿足產品質量要求，安全通道是否暢通。6）現場測量監督。現場查看儀器的計量標簽是否在有效期，有無監測的記錄。自動化測試設備或儀器有控制軟件，需確認其軟件版本的管理。2.3庫存產品及原輔材料的監督。庫存產品及原輔材料的監督應包括以下兩個方面：①存放保管，物品的堆放應整齊有序，有分類，不混垛。應有適當的防腐、防銹措施，有明顯清晰的標識。②物品的完好狀況，是否存在不合格現象，不合格產品、半成品是否得到有效隔離。

3結語

產品質量監督是一個全面的系統工作，涉及到企業所有部門，涉及到產品制造的全過程，與企業內全體人員均有關聯。要做好質量監督工作，需要做出大量、細致、專業的工作。就生產制造過程中出現的一些質量問題而言，不在于質量問題本身，而在于做事者的思想和態度。因此，在質量管理中除員工本身的自查和互檢之外，建議企業采取三級質量監督檢查機制，即工廠級、車間級、班組級。工廠級注重整體運作流程監控，車間級注重生產過程監控，班組級注重崗位區段質量監控。從事前事中事后不同時段進行監管，同時加強宏觀質量統計分析[4]，獲得有效數據，利用數據做出決策。建立健全以產品質量合格率、顧客滿意度以及質量損失率等為主要質量控制指標監管模式，把關質量，控制成本，規范生產過程，全心全意地對自己的產品負責，實現可持續發展，提高企業核心競爭力[5]。

參考文獻：

[1]全國質量管理和質量保證標準化技術委員會.質量管理體系基礎和術語:GB/T19000—2016[S].北京:中國標準出版社,2016.

[2]李士峰.生產經營單位主要負責人和安全管理人員安全培訓通用教材[M].2版.徐州:中國礦業大學出版社,2012.

[3]戚維明.全面質量管理[M].3版.北京:中國科學技術出版社,2010.

[4]周友發,楊颯.質量管理統計技術[M].北京:北京大學出版社,2010.

[5]馬林.CEO的質量經營[M].北京:中國科技技術出版社,2008.

作者:王愛玲 單位:遼陽石油鋼管制造有限公司