安全閥產品質量控制分析

導語：安全閥產品質量控制分析一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1安全閥制造流程及工作原理

1.1安全閥制造流程

原材料進廠—→核對原材料質證書—→原材料化學成分復檢—→鍛造或鑄造（工廠自帶鍛造或鑄造工序時）—→力學性能復檢—→投料—→粗加工—→精加工—→部件無損探傷—→組裝或焊接—→焊縫探傷（焊接形式時）—→殼體強度試驗、氣密性試驗、→焊縫探傷（焊接形式時）—→拋砂—→防腐—→釘裝銘牌—→成品發運；其中，原材料、焊縫探傷、殼體強度試驗、氣密性試驗、成品發運為重點工序，常見的安全閥實物圖如圖1所示。

1.2安全閥工作原理

非直接作用式安全閥這類安全閥可以分為帶動力輔助裝置的安全閥和先導式安全閥。帶動力輔助裝置的安全閥指的是借助于一個動力輔助裝置，在低于正常開啟壓力的情況下強制開啟安全閥。帶動力輔助裝置的安全閥較適用于開啟壓力很接近于工作壓力的場合，或需要定期開啟安全閥進行檢查或吹除粘著、凍結的介質的場合。同時，也提供了一種在緊急情況下強制開啟安全閥的手段。先導式安全閥指的是依靠從導閥排出的介質來進行驅動或控制的。導閥本身是一個直接作用式安全閥，有時也采用其他形式的閥門。先導式安全閥適用于高壓、大口徑的場合。先導式安全閥的主閥還可以設計成依靠工作介質進行密封的形式，或者可以對閥瓣施加比直接作用式安全閥大得多的機械載荷，因而具有良好的密封性能。同時，它的動作很少受背壓的影響。先導式安全閥存在的缺點在于它的可靠性同主閥和導閥有關，動作不如直接作用式安全閥快速、可靠，而且結構較復雜。

2安全閥質量控制

安全閥質量控制主要包括：工藝文件、原材料、部件檢查、壓力試驗及噴砂防腐等，其主要質量控制要點如表1所示。

3常見質量問題及處理

安全閥在實際質量控制中，常見質量問題如下。

3.1圖紙、技術文件錯誤

安全閥生產圖紙不像壓力容器一樣必須經過專門設計單位進行設計，而是由工廠自身進行設計，并且不需要經過業主審批，而鑒于工廠一般為小工廠，技術能力較為薄弱，因此，監造人員必須特別注意圖紙及技術文件審核，以防止生產符合標準要求。在實際質量檢查時，發現圖紙技術要求錯誤、質量計劃缺失重要工序等，這些問題如果質量部門審核不仔細，極容易造成某些重點工序沒完成而安全閥已出廠現象。

3.2原材料質量缺陷

一定要注意把控原材料質量，檢查零部件的材質、型號、產地、品牌、技術性能是否符合球閥相關標準及合同規定，需工廠復驗的應該進行復驗，保證滿足技術要求，對于技術協議要求的特殊項目，如抗腐蝕、抗硫性能，要求送有資質的第三方進行復檢。

3.3焊縫質量缺陷

安全閥焊縫質量是保證閥體承壓的重要因素，首先檢查焊縫外觀，焊縫都應光滑，無夾渣、氣孔、裂紋、咬邊、未熔合、未焊透等缺陷；必須對一二類焊縫進行超聲波檢測，當超聲波檢測不出來時，應該用射線檢測，不得有氣孔、未熔合、未焊透、夾渣等缺陷。另外，必須通過壓力試驗對焊縫整體承壓性能進行檢測。

3.4安全閥泄漏問題

如果在實際使用時發生超過允許程度的滲漏，應該從閥瓣和閥座密封面之間有異物、密封面損、閥桿彎曲等方面找原因，如果遇到規定壓力時不開啟和到規定壓力不關閉，應該重新調整彈簧的壓縮量或者更換彈簧，再或者調整重錘的位置；如果安全閥排氣后壓力仍然上升，應該選用合適的安全閥；如果安全閥排放后不回座，需要重新進行裝配，保證彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安裝位置正確。

4結語

安全閥是保證安全的重要設施，應該從工藝文件、原材料、部件檢查、壓力試驗及噴砂防腐等方面把關其質量，另外必須對圖紙、技術文件、原材料、焊縫、泄漏等問題進行分析處理，以保證安全閥的安全使用，避免安全事故發生。

作者:葉勇 李秋虎 張偉福 單位:中國石油天然氣集團公司管研院

參考文獻：

[1]GB/T12224，鋼制閥門一般要求[S]，1989.

[2]王冬林，劉晶，葉勇，等.鋼制壓力容器質量控制研究[J].新技術新工藝，2015,(10):110~112.