數控機床教學范文10篇

摘要：從教學機床與生產機床的工作特點方面、從管理和維修方面，指出了教學數控機床使用過程中存在的問題，并分析其原因，提出了改進措施。

關鍵詞：數控機床；管理；維護

數控機床是利用數字化信號對機床的運動及其加工進行控制的機床，是數控技術與機床技術相結合的產物，它有加工精度高、質量穩定可靠、生產效率高、對零件加工的適應性強等優點，使其應用日益擴大，已經成為機械制造業的標志性裝備。

我國目前的現狀是：國內數控技能人才嚴重缺乏，阻礙了我國制造實力的提高，教育部等六部委啟動了“制造業和現代服務業技能型緊缺人才培訓工程”，對高技能型人才的培養提出了具體的方案。許多高職院校根據自身特點、結合市場需要，開設了數控技術專業，為滿足實踐教學，除設置實訓基地外，還相繼配備現代化的數控機床等設備。數控機床是精密的機電一體化產品、價格昂貴，其管理和維修要求嚴格，如何管理和維護好這些數控機床，使之更好地滿足教學需求，最大限度地發揮其優勢，已經成為各個學校普遍關注的問題。本文經對各校教學實訓基地的調研，根據數控機床的結構原理及使用特點，結合設備管理方面的實踐經驗，分析了教學用數控機床使用中出現的問題，并提出了改進措施，以供同行參考。

一、教學用數控機床的特點

教學用數控機床與生產用數控機床相比主要有下列特點：1）使用目的不同。生產用數控機床的主要目的是提高生產效率，創造更多的經濟效益，以生產為主。教學用數控機床主要是用于滿足教學工作，將學生的理論知識通過實際操作轉變為直觀認識的機床，是一種以試驗為主的機床。2）操作人員不同。生產用數控機床的操作人員，一般是具有豐富實踐經驗的工人。教學用數控機床的操作人員，大部分是新手——學生，第一次將理論知識轉化為實踐的操作，經驗很少，所以故障率較高。3）維修和管理方式不同。

摘要：本文結合教學實踐，通過對信息化教學手段在數控專業教學中的應用進行了舉例，分別從多媒體使用、數控仿真軟件應用、數字資源庫建設、網絡平臺運用等信息化教學方法展開分析，提出了數控專業的教學信息技術應用策略與途徑的建議，從而有效推進了教學過程中對信息技術的應用，也為實現一體化教學提供保證。

關鍵詞：信息化教學；數控專業；仿真軟件

隨著信息技術的發展，信息化教學也逐漸融入了各科專業教學中。數控加工專業是為數控及相關專業生產輸送高素質勞動者和高技能型人才的重要專業，因為其專業實踐性強，且專業發展更趨于現代化、智能化等特點，更順應了信息化環境下教育發展的需要。因此，如何利用信息技術環境的優勢，輔助數控專業的教學，在信息技術環境中探索出合理的教學模式和有效的教學方法、尋找信息化教學創新的途徑是值得我們去研究的問題。

一、多媒體制作，緊扣知識點

數控專業綜合性高，實踐性強，而技工院校的學生相對而言基礎差，對理論的學習往往是其薄弱點。教師通過信息化將課堂教學中的教學內容以圖文、影音等形式直觀展示，教學內容就變得豐富、有趣、生動、形象，可以提高學生的學習興趣和吸引學生的注意力。所選取的圖片、視頻、動畫要能夠突出教學目標、教學重點，才能幫助學生理解知識點。在動態課件上，如刀具軌跡可以制作成PPT路徑動畫，能讓學生更加清楚地了解刀軌的特點。在視頻的選取上面，教師可以數控車床加工典型零件工藝葫蘆為例，在創設情境中，錄制企業對產品的訂單進行外包的任務，急需完成小批量的工藝葫蘆；在引出任務中，可以播放工藝葫蘆造型的視頻，讓學生對加工產品的輪廓有直觀的認識；在任務探究過程中，可以給學生提供在線學習的微課視頻，就知識鏈接的針對G73指令的運用進行講解，供學生自學。在任務實施過程中，教師可以播放數控機床操作演示視頻，讓學生了解操作要點和注意事項，從而在實踐過程中注意規范操作。微課是以典型教學視頻為主要載體，針對某個學科知識點（如重點、難點、疑點、考點等）或教學環節（如學習活動、主要、實驗、任務等）而設計開發的一種情景化、支持多種學習方法的在線視頻課程資源。在制作微課過程中應注意的是，制作的微課視頻時間不宜過長，5～8分鐘即可；內容應緊扣某個知識點，并且內容簡單明朗，語言精練，不要過分冗長拖拉，時間過長反而會消耗學生注意力。微課視頻盡量體現短、小、精、趣，從而有效地發揮課前先學、課中模仿、課后拓展的作用。在課件的制作上，教師切勿翻版課本內容或者就是加上幾張圖片；對于圖片、視頻的選用要典型，與實際課程內容不符的不要直接拿來使用；并且，教師不能過分依賴課件，而導致缺少師生互動。

二、模擬仿真，充分開發

摘要：從教學機床與生產機床的工作特點方面、從管理和維修方面，指出了教學數控機床使用過程中存在的問題，并分析其原因，提出了改進措施。

關鍵詞：數控機床；管理；維護

引言

數控機床是利用數字化信號對機床的運動及其加工進行控制的機床，是數控技術與機床技術相結合的產物[1,2]，它有加工精度高、質量穩定可靠、生產效率高、對零件加工的適應性強等優點，使其應用日益擴大，已經成為機械制造業的標志性裝備。

我國目前的現狀是[3]：國內數控技能人才嚴重缺乏，阻礙了我國制造實力的提高，教育部等六部委啟動了“制造業和現代服務業技能型緊缺人才培訓工程”,對高技能型人才的培養提出了具體的方案。許多高職院校根據自身特點、結合市場需要，開設了數控技術專業，為滿足實踐教學，除設置實訓基地外，還相繼配備現代化的數控機床等設備。數控機床是精密的機電一體化產品、價格昂貴，其管理和維修要求嚴格，如何管理和維護好這些數控機床，使之更好地滿足教學需求，最大限度地發揮其優勢，已經成為各個學校普遍關注的問題。本文經對各校教學實訓基地的調研，根據數控機床的結構原理及使用特點，結合設備管理方面的實踐經驗，分析了教學用數控機床使用中出現的問題，并提出了改進措施，以供同行參考。

1教學用數控機床的特點

摘要：隨著中國制造業的不斷發展，數控機床人才的需求越來越大，對人才的培養提出了更高的要求。然而，當前我國技工學校在數控機床教學中依然存在一些問題。文章重點分析了這些問題，并提出針對性的解決對策，希望給相關管理者提供參考和借鑒。

關鍵詞：技工學校；數控機床；問題；對策

技工學校是我國培養技術工人的重要渠道，隨著我國制造業的不斷發展，對機械加工人才尤其是數控機床人才的需求越來越大。技工學校數控機床教學一直存在諸多不足，必須予以調整和改正。

1技工學校數控機床教學中存在的問題

1.1學生學習能力不足，積極性較差。通常情況下，技工學校接收的學生，都屬于初中成績較差的學生。這些學生在小學、初中階段，相關知識掌握程度薄弱，并且自身的學習能力不強，而且對學習缺乏積極性，所以造成數控專業的學習效率較低。比如，很多學生因為數學知識匱乏，導致數控編程不會計算坐標；教師被迫還講解解基礎數學知識[1]。學習基礎差、能力弱、積極性不強，是制約學生學好數控機場的最大障礙。1.2所需知識脫離需求，應用性不強。就當前技校數控機床專業教學來看，一方面教材知識與需求脫節，理論知識過深過難，實踐實施過于陳舊，導致學生所學非未來所需。另一方面，技校學生基礎較差，一些非常重要但具有一定難度的課程，學校難以開展，比如CAD、CAM等等。這些課程，學生一方面學習困難很大，另一方面學生興趣不足。這樣學生經過學習以后，對數控機床原理、編程、工藝、維修都沒有深入掌握，所以實際能力也無法得到保障。此外，學校受制于資金，實習使用的設備相對落后，而且數量不足，學生的對設備的應用、實踐機會匱乏，所以學生難以真正掌握先進技術，熟悉先進的設備，所學知識和技術應用性不強[2]。

2技工學校數控機床教學的解決對策

摘要：從教學機床與生產機床的工作特點方面、從管理和維修方面，指出了教學數控機床使用過程中存在的問題，并分析其原因，提出了改進措施。

關鍵詞：數控機床管理維護

數控機床是利用數字化信號對機床的運動及其加工進行控制的機床，是數控技術與機床技術相結合的產物[1,2]，它有加工精度高、質量穩定可靠、生產效率高、對零件加工的適應性強等優點，使其應用日益擴大，已經成為機械制造業的標志性裝備。

我國目前的現狀是[3]：國內數控技能人才嚴重缺乏，阻礙了我國制造實力的提高，教育部等六部委啟動了“制造業和現代服務業技能型緊缺人才培訓工程”,對高技能型人才的培養提出了具體的方案。許多高職院校根據自身特點、結合市場需要，開設了數控技術專業，為滿足實踐教學，除設置實訓基地外，還相繼配備現代化的數控機床等設備。數控機床是精密的機電一體化產品、價格昂貴，其管理和維修要求嚴格，如何管理和維護好這些數控機床，使之更好地滿足教學需求，最大限度地發揮其優勢，已經成為各個學校普遍關注的問題。本文經對各校教學實訓基地的調研，根據數控機床的結構原理及使用特點，結合設備管理方面的實踐經驗，分析了教學用數控機床使用中出現的問題，并提出了改進措施，以供同行參考。

一、教學用數控機床的特點

教學用數控機床與生產用數控機床相比主要有下列特點：使用目的不同。生產用數控機床的主要目的是提高生產效率，創造更多的經濟效益，以生產為主。教學用數控機床主要是用于滿足教學工作，將學生的理論知識通過實際操作轉變為直觀認識的機床，是一種以試驗為主的機床。操作人員不同。生產用數控機床的操作人員，一般是具有豐富實踐經驗的工人。教學用數控機床的操作人員，大部分是新手——學生，第一次將理論知識轉化為實踐的操作，經驗很少，所以故障率較高。維修和管理方式不同。生產用數控機床往往配有專業的維修人員，一般都是有計劃、系統性的管理和維修。教學因數控機床缺少專業人員進行管理和預防性維護，往往是故障發生后再去彌補，很少將故障消除在萌芽狀態。使用效率不同。與生產用數控機床相比，教學用數控機床作為一種演示型機床，大部分時間處于停工狀態，機床的利用率不高，可能造成資源浪費。

一、數控加工專業教學中存在的問題

目前，許多中職、技校數控專業的課程，沒有開設如數控機床電氣控制與檢修方面的課程，導致學數控加工專業的學生，對諸如數控機床如何返回參考點、機械手如何換刀、主軸如何裝刀松刀等工作原理不甚了解，不利于學生熟練掌握數控機床的工作過程，導致學生在工作中遇到簡單的故障無法排除，甚至對于由參數設置不當造成的簡單故障也無法解決。

二、如何將數控機床的工作原理及過程落實到數控教學中

數控機床的工作原理涉及計算機、電氣、液壓、氣動和機械等多方面的知識。項目融合教學法就是將數控機床的工作過程歸納出幾個典型的任務，比如，數控機床如何返回參考點、刀庫如何找刀、機械手如何換刀、主軸如何裝刀松刀、工作臺如何交換等。針對這些常見實用項目，采取與數控加工教學相融合的形式，讓學生不但知道如何操作完成這些項目，同時還能了解其工作原理及工作過程，保證學生知其然更知其所以然，從而拓展、提升其專業技能水準。下面以數控機床返回參考點的工作過程作為典型任務，梳理分解知識點如下：1.數控系統采用。Fanuc0i-C。2.數控機床返回參考點的目的是建立機床坐標系，使系統能正確識別坐標軸所在的位置，通常采用半閉環控制的數控機床，它所使用的測量反饋裝置均為增量式脈沖編碼器或絕對式脈沖編碼器。絕對式脈沖編碼器帶有SRAM存儲器能實時保存坐標軸的位置，不需進行返回參考點操作。而對于采用增量式脈沖編碼器的數控機床，每次開機、急停和報警都要進行返回參考點操作。3.返回參考點涉及的系統參數:PRM1002#1DLZ0-回參考點使用擋塊1-回參考點不使用擋塊；PRM1006#5設定各軸返回參考點方向，0-按正方向1-負方向；PRM1420設定各軸快速運行速度；PRM1425設定各軸返回參考點的FL速度；PRM1850各軸的柵格偏移量；4.數控機床返回參考點控制原理。以采用帶減速擋塊（參數1002#1DLZ0-回參考點使用擋塊，1-回參考點不使用擋塊）的柵格信號返回參考點為例。系統返回參考點前要手動（或手輪）方式遠離參考點，按下返回參考點方式按鈕REF（即G43.7的狀態變為“1”），若讓X軸回參考點，則按下X軸點動按鈕（+X），這時軸啟動信號G100.0或G102.0（由系統參數1006#5設置）的狀態變為“1”，這時X軸以快速（由參數1420設置）向參考點方向移動，當減速擋塊壓下減速開關，將減速信號（*DECX9.0變為“0”）反饋給數控系統，系統接收到此信號后，發出X軸減速指令，此時X軸以低速（由參數1425設置）向參考點方向繼續移動，當減速擋塊脫離減速開關（X9.0變回“1”狀態）后，系統開始尋找脈沖編碼器一轉信號，當系統接收到一轉信號后，繼續以低速移動一個柵格偏移量（由參數1850設置），然后停在（由系統參數1240設置）的參考點上，并將參考點到達信號F94.0和參考點完成信號F120.0的狀態置“1”，至此X軸返回參考點完成。如下圖所示：陴陴陴因因因因工作臺減速開關*DECn淤于盂榆擋塊回參考點方向速度PRM1006#5FL速度PRM1425時間快移速度PRM1420加減速常數參數1620JOG+REFPCZ*DECnGRID柵格偏移量PRM1850參考計數器容量PRM1821FANUC0iC系統返回參考點示意圖淤于盂榆5.數控機床返回參考點故障檢修及案例如何檢修數控機床出現的返回參考點故障，關鍵是要了解返回參考點的工作原理，其主要故障原因有伺服系統故障、減速開關故障、檢測裝置故障、系統測量板故障及外圍故障等。故障現象：一臺采用FANUC0iMC系統的立式加工中心，X軸找不到參考點，出現超程報警。故障分析：查看返回參考點過程，X軸一直快速向前運動，無減速且PMC輸入信號X9.0無變化，直到出現超程報警。說明是減速開關有問題，檢查發現減速開關已損壞。故障排除：更換減速開關，故障排除。

三、結語

通過以上數控機床返回參考點的項目教學，使數控加工專業學生能更好地融合理解：返回參考點的工作原理及其過程，為分析和解決數控機床出現的故障打下良好的基礎。采用項目融合教學法可將數控機床工作過程分解為幾個典型工作任務來加以講解，使數控加工專業的學生不僅能操作機床，而且也能比較全面地了解數控機床的工作原理及工作過程，對數控機床出現的常見故障可基本加以排除，達到更好地服務企業生產的目的，也必將受到企業的青睞。

一、對數控機床的加工效率產生影響的幾大因素

(一)加工制度不夠完善。雖然現代化機械加工設備包括數控機床在內，不過其只可算作是一部分的機械加工，還需結合其他一些環節［1］。但是從制定的加工制度來看，由于其缺乏完善性，因此直接對數控機床加工效率產生了影響。第一，在規范操作數控機床時，沒有順應時展趨勢，在處理以及調整時不夠及時［2］。第二，許多企業在對數控機床進行應用時，未參考相關條文規范，也未及時進行監管和調整，在相關規定沒有落實的情形下，難以發揮數控機床真正的作用。第三，很多企業在強調機械加工效率的提升時，未遵守相關的規定，極易產生負面影響［3］。(二)刀具換刀點以及路徑規劃不夠合理。刀具路徑規劃是數控機械加工不能缺少的一個環節［4］，其可對加工效率產生直接影響。但是很多企業在對數控機床進行應用時，并未合理規劃刀具路徑，也沒有使刀具換刀點處于最佳位置，這樣不僅增加了刀具換刀時間和生產成本，還無法保障機械加工效率［5］。(三)生產管理不科學。數控機床所處的環境極其特殊，所以會受到工作人員和設備質量以及管理模式等多方面因素的制約，給機械加工效率造成影響，給數控機床管理工作增加難度。(四)程序編程不夠規范。要想確保正常的數控機床運作，必然不能脫離程序編程，其在數控機床的運作過程當中起到了非常大的作用，所以得以廣泛應用。但是一旦程序編程缺乏規范性，就會增加系統調試時間，對機床加工效率產生影響。

二、數控機床機械加工效率的提升路徑

(一)高度重視數控設備的選型工作。只有高度重視數控設備的選型工作，才可將真正的數控機床作用發揮出來。所以在選擇數控設備型號的過程中，要多多了解數控機床所具有的軟件功能以及硬件功能。而在對數控機床進行購買時，需對大規模、質量好的生產企業進行選擇，購買其生產的數控機床，保障數控機床性能，提升機床加工的整體效率。(二)對科學的數控機床的加工流程進行制定。首先，要選用科學的加工技術以及工藝，確保系統科學化的加工流程。其次，要加大力度分析機床加工設備的配置和質地、精度和結構，這樣可使加工流程得以簡化。再次，為了嚴格地控制以及管理加工效率、加工時間，需對科學的數控機床的加工流程進行制定，這樣可使加工時間縮短，使加工效率提升。最后，要深入研究數控機床，將機床優勢充分發揮出來，以加工效率的提升、加工質量的保障當作生產目標。從實質來講，科學管理數控機床，也可提升機床的加工效率。(三)提升人員的專業素質能力。多方面因素都會影響到機械加工效率，比方說程序編制和人員的工作態度、工作水平都會對機床的使用年限以及機床性能產生影響。所以在編制程序時，需確保規范性和科學性。與此同時，要加大力度培訓現有編制人員，提升其專業能力，并讓其加強學習，掌握更多的專業知識，累積經驗，同實際情況相結合對合理的程序編制進行制定，唯有如此才可確保更為規范的數控機床操作，才能夠使機械機床、設備加工效率得以提升。(四)確保更為穩定的電網供電。數控機床的運作不能脫離計算機技術，所以數控機床對電網供電提出的要求較高。從實質來講，一旦數控機床處在不穩定的電網供電狀態之下，那么就無法讓機床內部的報警裝置以及保護系統正常運轉，極易致使數控機床出現線路熔絲和機床斷電以及損壞內部儀器的情況。與此同時，在加工數控機床時，也有一些安全隱患存在其中，影響到機床的加工效率。所以要想解決以上問題，就需結合數控機床特性，選用針對性的交流穩壓器，并進行安裝，確保穩定的電網供電，從而提升機床加工效率。(五)保障零件質量。多個零件和配件才組成了數控機床，才可實現機床的系統設備的連接。與此同時，零配件在數控機床機械加工中也起到了不可忽視的作用，其可對機床壽命以及質量產生非常大的影響。而作為操作人員要掌握專業知識，科學地對維修零件和使用零件進行采買，實施規范化操作。當前很多企業的數控機床的指示燈都會選用白熾燈，但是白熾燈有較多缺陷，不僅缺乏一定散熱能力，而且在運行時會使大量功率消耗，使加工成本增加。所以為了防止這些問題對機床加工效率產生一定影響，技術人員可對LED燈泡進行使用，這樣不僅能有效避免損耗，更重要的是可提升機床加工效率。(六)在第一時間將數控機床故障排除。首先，技術人員需對數控機床控制系統進行檢查，保障正常運運作的程序，與此同時，檢查機床能否正常顯示，在運行時機床有無發生無間歇和不準確定位以及抖動等問題。另外，技術人員要將重點放在機床傳動環節的檢驗上，在第一時間將數控機床故障排除，確保正常的機床運作，提升機床運作效率。最后，要定期地對數控機床進行維護和管理，唯有如此才能夠盡早發現問題，盡早處理。

三、結語

數控機床有較廣的應用范圍，極易受到各方面因素影響，所以企業需合理對數控機床進行應用，將數控機床的養護管理工作做好，實時檢測數控機床，當問題發現，需盡早處理，保障安全的機械加工。此外，為了提升數控機床加工效率，需對合理的管理計劃進行制定，唯有如此才能夠讓數控機床發揮出應有的作用，給企業創造更多效益。

1數控加工虛擬仿真

數控加工虛擬仿真是通過計算機虛擬仿真模型將數控機床的各組成結構、運行方式、邏輯關系等用三維動畫的方式展現出來。數控加工虛擬仿真軟件能夠對工件加工的全過程進行模擬，并可以從多角度觀看加工時刀具的切削路徑和工件加工效果。對初學數控機床的學生來說，使用數控加工虛擬仿真軟件學習數控加工的操作步驟可以將機床的運作和工件的加工過程立體地呈現出來。數控加工虛擬仿真可以對預加工工件進行多次反復模擬加工，并通過多次的模擬加工不斷改進工件的加工方法、提高工件的加工效果，為真實環境下加工工藝分析及程序編寫提供參照，保證了工藝分析的可行性、程序運行可靠性，避免因工藝不合理或程序出錯造成的刀具碰撞或引起其他突發狀況。

2數控加工虛擬仿真在實訓中的應用

基于虛擬仿真技術的數控加工實訓教學方法改變了以往僅在數控機床前對學生進行教學的單一形式，通過加入虛擬仿真技術可以讓學生通過仿真軟件和三維模型深化對數控機床的學習，并讓學生從多角度、全方位對數控機床的構造及各組成結構進行認識和學習。此外，在工件加工前學生可以對數控機床的整個操作和加工過程進行仿真和模擬。在學生對數控機床知識有一定了解后，向學生演示對刀及簡單的操作加工。學生對數控機床及數控加工過程有一定認識之后，學生就可通過數控虛擬仿真軟件學習和練習數控機床的開關機、換刀、對刀、工件旋轉、簡單的工件加工等操作過程，同時可以學習操作面板上各個功能鍵和輸入鍵的用法和作用，在學習過程中。如若學生操作錯誤或是虛擬機床停止運行，學生可以隨時返回操作或是重啟軟件，減少了實際中因誤操作引起的設備損壞和人員傷亡。在學生熟練數控加工的操作流程后，讓學生學習數控機床的加工原理及數控編程方法。數控編程的學習之所以放在學生熟悉數控機床之后，是因為這樣學生更容易學習數控編程的邏輯思維、程序代碼意義及各段編程的作用。在學習編程的過程中將工件加工的工藝分析和路徑分析貫穿其中，讓學生通過實例形象地學習數控編程。為了檢驗編程是否正確、合理，學生可以將所編程序輸入數控虛擬仿真軟件，通過仿真軟件對工件加工時的走刀路徑和加工后的效果進行模擬分析，從而檢驗編寫的程序是否準確、合理。最后，在學生對數控機床的操作過程、程序的編寫方法、工件加工的工藝分析等知識充分學習后，指導學生獨立上機操作，將前期所學的知識點在真實數控機床環境下進行演練。通過這種數控機床與數控虛擬仿真軟件的交互學習，增強學生對數控加工流程的認識，調動學生學習數控加工的積極性，讓學生有充足的時間和機會，通過多種途徑深入學習數控加工技術。

3數控加工虛擬仿真在實訓中應用的優勢

3.1增強了學生數控加工實訓效果，提高了學生動手操作能力數控加工虛擬仿真運用到實訓教學中可以實現對數控機床的各個部件及輔助工具進行立體演示，擺脫了傳統教學中通過平面圖或是觀察數控設備外觀進行想象。同時，數控加工虛擬仿真軟件可以模擬出現實環境中數控操作和工件加工過程，能夠對輸入的數控程序進行識別和檢驗，其操作面板、運行系統等都可以按實際需求進行修改，學生像在真實環境下進行各項功能操作，給初學者提供大量的練習操作時間，為后續的上機實訓奠定了扎實的基礎，有效提高學生的數控加工操作能力。3.2提高了數控機床的有效利用率，降低了實訓耗材的浪費各高校在開設數控加工課程時，由于數控設備數量及數控教學老師人員數量有限，數控加工教學模式一般是數十位學生集中在一臺數控設備周圍學習。由于開設數控加工的課時是固定的，所以在學習數控操作過程中，每個學生的實際上機操作時間較少、操作能力難以得到快速提高。將數控加工虛擬仿真運用到實訓教學中可以讓學生在數控加工虛擬仿真實驗室內學習基本的數控機床操作知識，反復鍛煉學生的數控操作能力，在學生具備數控操作能力后再分批次、分階段進行真實環境下的上機操作，最大程度實現數控機床的利用效率，同時減少學生在初學過程中對加工耗材不合理使用，降低了實訓過程中耗材浪費。3.3增強了學生實訓安全性、降低了數控機床故障發生率數控加工虛擬仿真運用到實訓教學中，合理地將學生的初學操作過程放到虛擬環境下，減少學生在實際初學過程中因誤操作造成的人員傷害及機床損壞，在提高學生學習效率的同時增強了學生實訓的安全性。同時，由于數控程序調試過程是在虛擬環境下先行完成，所以在后期上機過程中縮短了程序調試時間，降低了數控設備的消耗，在加工一些復雜零件時，有效降低了程序出錯的可能性，減少刀具損害及工件破壞的幾率，從而降低數控機床發生故障的概率。3.4拓寬了學生專業知識面、提高了學生創新能力虛擬制造和智能加工已經成為制造業發展的目標和方向，虛擬仿真技術在數控加工實訓教學中的應用可以讓學生認識到智能加工在行業應用中的前景，促進學生對未來就業方向的正確把握。同時，數控虛擬仿真軟件給學生提供了一個生動、逼真的數控操作學習環境，讓學生成為虛擬環境的參與者，變被動的傳授為主動的交互學習，無形中培養了學生在智能加工行業的創新意識，提高了學生的創新能力。

隨著我國加入世界貿易組織及改革開放的進一步深入，中國已經成為世界制造業的大國，陳舊的制造設備正在被高精度、高效率、高柔性化的數控設備所取代，因此，制造業的競爭在一定程度上就是數控技術的競爭。數控技術的普及使企業急需大批的數控編程及操作人員，然而目前數控人才奇缺，特別是具備綜合基本知識、能解決數控技術工程實際問題的人員更為奇缺。這嚴重地制約了數控設備的使用和利用率，影響了企業的競爭能力。因此，數控人才的培養已迫在眉睫。作為培養生產一線的數控人才的中職學校必須順應這個歷史潮流，利用這樣一個大好的發展機遇，培養大批在生產一線從事數控加工編程、操作)Juar及設備的維修、維護等工作的技術技能型人才。

一、明確中職學校數控專業的培養目標，高度重視職業技能鑒定，嚴把質量關。

(一)中職學校數控專業的學生來源大部分是初中畢業生，入學前文化基礎知識普遍較差，能力參差不齊，他們在數控機床的應用過程中，主要面臨著操作、編程及維修(主要是維護)三大問題。因此，我們必須明確，中職學校數控專業培養目標應是熟練掌握數控機床的操作、編程及維護技術的生產一線的技術工人。

(二)職業技能鑒定是對操作者所具備的理論知識與技能水平的一個全面鑒別認證的過程，近年來，數控專業的職業資格證書已成為求職者的敲門磚和用人單位用工的首選。不可否認，我國的職業資格證書制度還不成熟，有待完善，雖然技能鑒定的通過率很高，但在知識與能力結構方面仍然不能真正地滿足企業等用人單位的要求。因此，中職學校在追求職業資格證書達標率的同時，必須嚴把教學與實踐質量關，真正做到名副其實。

二、注重基礎知識、基本技能以及傳統的金工實習，突出數控教學中的重點和難點內容。

我們知道，普通機床經過改造，加上數控系統和必要的電路、液壓、氣路等，便可成為數控機床，但其本質仍然屬于機械加工范疇。因此，作為數控專業的操作人員，不僅要掌握數控編程、數控機床操作技能及其維護保養，還需掌握普通機床的基礎知識和基本操作技能。目前，在數控專業的實習教學中存在著這樣一種誤區，認為隨著機床數字化程度的不斷提高，傳統的車、銑、鍛、磨、刨的金工實習的教學要求可以隨之降低。例如刀具(車刀、銑刀等)的刃磨在普通金工教學中是非常重要且必須掌握的基本技能，如果數控專業的學生缺乏這種能力，絕對會發育不良。可以想象一下，如果數控機床的操作人員連刀具都不會刃磨、切削用量不會選擇、制造工藝、安裝和定位都不懂，他將如何操作數控機床加工出合格的產品?我認為，數控機床的實習最好安排在普通機床實習之后，實習由于學生在普通機床上實習過，有一定的普通機床的基礎，這樣，教師在講授數控機床的編程和加工特點時，可以和普通機床進行比較，分析它們的異同點，這會使得學生更容易理解，同時也可提高他們的學習積極性。目前，在國內的企業生產中以日本的法納克(FANUc)和德國的西門子(sIE慨Ns)兩種數控系統居多，學校的教學也有華中數控和廣州數控等系統。不同廠家生產的數控機床在結構上有所不同，在教學中應強調這一點，并提出其共性部分的特征，以提高學生的適應性。在數控系統的基本操作中，要突出對刀、取刀補及程序錄入的操作。因為對刀及取刀補的準確度直接影響到零件的加工精度，而加工程序又是數控機床得以運行的關鍵。在數控編程的教學中強調加工程序的工藝優化和保證加工精度的方法，選擇最佳的切削參數。

［摘要］隨著科技的不斷進步，數控加工技術在我國有了很大的進步，我國對數控技術的研究也了一定的進展，數控加工在機械基礎實驗教學中也有許多的應用研究，數控技術與實驗課程的結合，不僅能促進學生對知識的理解，還能鍛煉其實際操作能力，進一步培養技術人才。

［關鍵詞］數控加工；實驗教學；應用研究

世界上第一臺數控機床是在20世紀50年代由麻省理工學院的高材生與美國卡尼特雷克公司共同研發出來的。數控機床的廣泛應用為我們解決了許多零件的一些精小的、人工無法及時解決的問題，并且數控加工技術已經成為衡量一個國家綜合國力的指標。

一、數控加工的原理

數控機床主要包括主機機床、數控裝置、伺服驅動、輔助系統等。主機包含機床床身、立柱、主軸等機械部件，主要是完成各種加工執行的功能；數控裝置是整個數控機床的核心部件，包含各種重要的軟件，主要是完成輸入程序、信息變化存儲、運算控制等功能；驅動裝置包含驅動單元、主抽驅動、電機等裝置，是整個數控機床的核心驅動部件，主要是完成主抽的驅動功能；輔助的裝置包含一些其他的裝置，促進整體的運作。數控機床首先是輸入信息，然后傳向輸入裝置，輸入裝置再將信息傳導到數控裝置中，數控裝置將信息傳到驅動系統，最后系統將數控傳遞信息反映在機床上，而機床又可以向數控裝置反饋信號，實現自動加工。在運用數控機床加工零件時，要分析需要加工的零件的樣式—編寫加工程序和要求—列出零件加工程序清單—記載加工信息（使用穿孔機和穿孔紙）—數控裝置接收信息—發出指令控制機床—自動加工。當加工對象發生變化時只需要更換第一步即可，具有極強的靈活性，并且操作也十分簡單，具有極強的操作性、時效性。

二、機械基礎實驗教學