脫硫工藝論文范文10篇

1我廠脫硫工藝流程：

結(jié)合我廠實(shí)際，我廠脫硫工藝采用了爐內(nèi)摻燒脫硫劑（電石泥）固硫，和爐外煙氣FGD濕法脫硫相結(jié)合的二段式脫硫方式。生成副產(chǎn)物未氧化的亞硝酸鈣（CaSO3•1/2H2O）與自然氧化產(chǎn)物石膏（CaSO4•2H2O）的混合物直接拋棄。

1.爐內(nèi)脫硫：

過(guò)程：用電石泥作固硫劑，煤泥經(jīng)刮板機(jī)進(jìn)入下倉(cāng)，在下倉(cāng)投入電石泥，與煤泥按一定比例混摻，由預(yù)壓螺旋送至攪拌倉(cāng)，再次攪拌均勻后由濃料泵送至鍋爐本體內(nèi)進(jìn)行燃燒，達(dá)到固硫的效果。

優(yōu)點(diǎn)：爐外脫硫設(shè)施前SO2濃度可以降至500-800mg/m3，電石泥的固硫率在30%左右。

無(wú)需添加任何其他設(shè)備即可進(jìn)行，節(jié)約成本及設(shè)備投入。

1輕烴脫硫加工工藝的幾個(gè)要點(diǎn)探討

1.1脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀

目前國(guó)內(nèi)一般采用干法脫硫和濕法脫硫兩種辦法對(duì)天然氣進(jìn)行脫硫工藝。濕法脫硫工藝一般用于脫硫大量輕烴、含硫量高、對(duì)脫硫精確度要求不高的工藝。它是兩種基本流程相似的化學(xué)和物理脫硫法，該操作流程比較復(fù)雜，依靠脫硫劑中的吸收劑與天然氣中的硫發(fā)生反應(yīng)，整個(gè)工藝過(guò)程使用裝備較多，消耗也多，輕烴經(jīng)過(guò)再生塔時(shí)會(huì)產(chǎn)生吸收劑進(jìn)行再利用，但需在發(fā)生反應(yīng)的同時(shí)一直補(bǔ)充脫硫劑。中間還要處理反應(yīng)產(chǎn)生的廢液，濕法脫硫工藝并不屬于精準(zhǔn)脫硫方式。國(guó)內(nèi)對(duì)輕烴脫硫產(chǎn)品的要求是含硫量每立方米要低于5mg，國(guó)際對(duì)它的要求標(biāo)準(zhǔn)是含硫量在每立方米1mg左右。為了可以滿足相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)我們可以采用干法脫硫，這種方法能源消耗少、需求資金設(shè)備少、操作方法流程簡(jiǎn)單易操作，使用的固體脫硫劑將硫化物附著在塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)脫硫,需要兩塔或者三塔串聯(lián)完成，用這種方法進(jìn)行脫硫工藝不會(huì)產(chǎn)生廢物，精確度很高。

1.2確定工藝路線

輕烴原料中含有的硫元素會(huì)造成硫含量在丙烷和丁烷中超標(biāo)，要想減少它們的含硫量就應(yīng)該在進(jìn)氣裝置前安裝一套脫硫設(shè)備，這種先脫硫再加工的方法操作起來(lái)比較簡(jiǎn)單方便還符合要求，很適合推廣使用。在脫硫劑沒(méi)有飽和的情況下有比較長(zhǎng)使用壽命，一般有2到3年的使用期。根據(jù)實(shí)驗(yàn)考察計(jì)算發(fā)現(xiàn)，脫硫工藝的溫度應(yīng)該保持在25℃上下，脫硫后的原料含硫量要在每立方米0.1mg以下。原料脫硫的過(guò)程是原料先經(jīng)過(guò)低點(diǎn)排出原液氣使之進(jìn)入加熱器，由導(dǎo)熱油在輔助的情況下加熱到25℃，原料氣和氧氣混合后會(huì)流入脫硫塔，控制溫度在25℃的情況下嚴(yán)格控制好空氣補(bǔ)給量，脫硫后原料氣經(jīng)過(guò)在加工過(guò)濾凈化，最后進(jìn)行氣體處理。

1.3選擇脫硫劑

[內(nèi)容摘要]本文介紹了國(guó)內(nèi)電廠煙氣脫硫主要為濕法和干法工藝，重點(diǎn)分析了濕法和干法的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，并對(duì)脫硫工藝選擇提出了建議。

[關(guān)鍵詞]煙氣脫硫濕法干法比較

1概述

煙氣脫硫是電廠控制SO2排放的主要技術(shù)手段，目前已達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平的煙氣脫硫技術(shù)有十余種，大致可以分為干法和濕法，但能在300MW以上大容量機(jī)組使用的成熟脫硫工藝并不多。根據(jù)國(guó)內(nèi)目前的實(shí)際應(yīng)用推廣情況，國(guó)內(nèi)各大脫硫公司已投運(yùn)的300MW級(jí)機(jī)組煙氣脫硫裝置均為石灰石/石膏濕法。干法技術(shù)在國(guó)內(nèi)300MW大容量機(jī)組上全煙氣、高脫硫率還沒(méi)有運(yùn)行示例。最近武漢凱迪股份公司正在推廣德國(guó)WULLF的RCFB（內(nèi)回流循環(huán)流化床）技術(shù)，該技術(shù)在國(guó)外2000年曾有1套在300MW機(jī)組上投運(yùn)，3個(gè)月后停運(yùn)，現(xiàn)國(guó)內(nèi)有1套剛開(kāi)始在恒運(yùn)電廠1×210MW機(jī)組上投運(yùn)。另有1套已投運(yùn)的CFB脫硫，運(yùn)用于小龍?zhí)?×100MW機(jī)組。

以下對(duì)濕法和干法兩種工藝流程，全煙氣、高脫硫率下的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)進(jìn)行了綜合比較。

2石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)流程特點(diǎn)

編者按：本論文主要從蘇州熱電企業(yè)清潔生產(chǎn)水平整體概況；蘇州熱電行業(yè)清潔生產(chǎn)存在的具體問(wèn)題及原因分析；蘇州熱電企業(yè)清潔生產(chǎn)水平的改進(jìn)對(duì)策等進(jìn)行講述，包括了供電煤耗水平、生產(chǎn)設(shè)備水平、廢棄物防治水平、能耗較高,污染較大、背壓機(jī)組使用不普及、缺乏細(xì)致生產(chǎn)技術(shù)管理手段、大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)審核、恰當(dāng)安排運(yùn)行方式、采用成熟先進(jìn)的脫硫除塵技術(shù)、大力實(shí)施設(shè)備改造,提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性、健全節(jié)能管理機(jī)構(gòu),強(qiáng)化節(jié)能管理工作等，具體資料請(qǐng)見(jiàn)：

【摘要】環(huán)境因素已成為制約燃煤電廠發(fā)展的重要因素,污染得不到及時(shí)有效控制的企業(yè)在法律和政策下無(wú)法生存,推行清潔生產(chǎn)是熱電企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。通過(guò)對(duì)蘇州熱電企業(yè)清潔生產(chǎn)水平的調(diào)研,發(fā)現(xiàn)蘇州熱電行業(yè)清潔生產(chǎn)目前存在的普遍問(wèn)題,并提出了改進(jìn)對(duì)策,旨在降低熱電企業(yè)的污染物排放,提高資源能源利用率,減少對(duì)資源的消耗和浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的“雙贏”。

【關(guān)鍵詞】熱電;清潔生產(chǎn);問(wèn)題;對(duì)策

蘇州市是全國(guó)推進(jìn)熱電聯(lián)產(chǎn)較早的地區(qū)之一。國(guó)家發(fā)改委2004年下發(fā)的《節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃》明確指出:熱電聯(lián)產(chǎn)與熱、電分產(chǎn)相比熱效率提高30%。集中供熱比分散小鍋爐供熱效率提高50%?！盁犭娐?lián)產(chǎn)”由于比熱、電分產(chǎn)在能源利用效率上更節(jié)能,采取集中供熱比分散供熱在熱量生產(chǎn)環(huán)節(jié)上更節(jié)能,“熱電聯(lián)產(chǎn)”逐步取代傳統(tǒng)的大批高污染、高能耗、低效率的企事業(yè)單位燃煤、燃油小鍋爐,對(duì)減少蘇州城市和工業(yè)區(qū)環(huán)境污染起到了不可估量的重要作用?！盁犭娐?lián)產(chǎn)”這種被廣泛采用的環(huán)保節(jié)能的能源利用辦法,形成了一類專門的供熱行業(yè),并作為地區(qū)電網(wǎng)的補(bǔ)充和支撐電源。截止2008年蘇州市擁有熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)66家,其總裝機(jī)容量約為1983MW,設(shè)計(jì)供汽能力約為9301噸/小時(shí)。

1蘇州熱電企業(yè)清潔生產(chǎn)水平整體概況

近幾年蘇州熱電企業(yè)在清潔生產(chǎn)上做了很多具體工作,經(jīng)過(guò)調(diào)查總結(jié)出以下三方面典型做法:①在循環(huán)流程改進(jìn)上挖掘潛力。②在安裝變頻裝置上挖掘潛力。在調(diào)研中發(fā)現(xiàn),無(wú)論是大型發(fā)電企業(yè),還是中小型發(fā)電企業(yè),均在安裝變頻裝置,都認(rèn)為是節(jié)省廠用電的一項(xiàng)有效措施。③在小改小革上挖掘潛力。在工業(yè)企業(yè)中,經(jīng)常性的小改小革是挖掘生產(chǎn)潛力的一項(xiàng)有效手段,在熱電企業(yè)的節(jié)能工作上同樣是如此。在調(diào)研中,幾乎所有企業(yè)為清潔生產(chǎn)都在這樣做,并且均有成績(jī)。

依靠科技進(jìn)步打造一流鋼鐵強(qiáng)廠

——科協(xié)分會(huì)成立大會(huì)上的講話

各位領(lǐng)導(dǎo)、各位來(lái)賓、同志們：

第二煉軋廠自6月10日誕生以來(lái)，通過(guò)逐步建立各組織機(jī)構(gòu)，積極推出各項(xiàng)管理舉措，使我廠的各項(xiàng)工作得到了有效開(kāi)展。今天，在努力實(shí)現(xiàn)一期工程達(dá)產(chǎn)達(dá)效，全力推進(jìn)二期工程全面開(kāi)工建設(shè)的關(guān)鍵階段，安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)有限公司科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)第二煉軋廠分會(huì)（以下簡(jiǎn)稱第二煉軋廠分會(huì)）成立，這是第二煉軋廠全體科技工作者的一件喜事，也是我廠的一件大事。

自2002年3月19日成立120噸轉(zhuǎn)爐工程指揮部以來(lái)，我廠科技工作者為這項(xiàng)浩大的工程付出了大量的心血和汗水，借此機(jī)會(huì)我代表全廠干部職工向全體科技工作者表示衷心的感謝。公務(wù)員之家版權(quán)所有

三年多來(lái)，無(wú)論是工程建設(shè)時(shí)期，還緊張的生產(chǎn)組織中，我廠科技工作都取得了輝煌的成績(jī)。

[論文關(guān)鍵詞]：微生物采油技術(shù)發(fā)展機(jī)理

[論文摘要]：目前，微生物采油技術(shù)引起了微生物學(xué)界、石油工業(yè)界、石油地質(zhì)界和地球化學(xué)界等相關(guān)學(xué)科的廣泛興趣和關(guān)注。詳細(xì)介紹微生物采油技術(shù)概況，明確分析微生物采油技術(shù)概況機(jī)理，并探討其發(fā)展方向。

微生物原油采收率技術(shù)(microbialenhanancedoilrecovery，MEOR)

是利用微生物在油藏中的有益活動(dòng)，微生物代謝作用及代謝產(chǎn)物作用于油藏殘余油，并對(duì)原油/巖石／水界面性質(zhì)的作用，改善原油的流動(dòng)性，增加低滲透帶的滲透率，提高采收率的一項(xiàng)高新生物技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵是注入的微生物菌種能否在地層條件下生長(zhǎng)繁殖和代謝產(chǎn)物能否有效地改善原油的流動(dòng)性質(zhì)及液固界面性質(zhì)。與其它提高采收率技術(shù)相比，該技術(shù)具有適用范圍廣、操作簡(jiǎn)便、投資少、見(jiàn)效快、無(wú)污染地層和環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

一、微生物采油技術(shù)概況

1926年，美國(guó)科學(xué)家Mr.Beckman提出了細(xì)菌采油的設(shè)想。1946年Zobeu研究了厭氧的硫酸鹽還原菌從砂體中釋放原油的機(jī)理，獲得微生物采油第一專利。I．D．shtum(前蘇聯(lián))及其它國(guó)家等學(xué)者也分別作了大量的創(chuàng)新性工作，奠定了微生物采油的基礎(chǔ)。美國(guó)的Coty等人首次進(jìn)行了微生物采油的礦物試驗(yàn)。馬來(lái)西亞應(yīng)用微生物采油技術(shù)在Bokor油田做先導(dǎo)性礦物試驗(yàn)，采油量增加了47%。2002年至2003年，我國(guó)張衛(wèi)艷等在文明寨油田進(jìn)行了微生物礦場(chǎng)應(yīng)用，累計(jì)增產(chǎn)原油1695t，累計(jì)少產(chǎn)水1943t，有效期達(dá)10個(gè)月。

[論文關(guān)鍵詞]：微生物采油技術(shù)發(fā)展機(jī)理

[論文摘要]：目前，微生物采油技術(shù)引起了微生物學(xué)界、石油工業(yè)界、石油地質(zhì)界和地球化學(xué)界等相關(guān)學(xué)科的廣泛興趣和關(guān)注。詳細(xì)介紹微生物采油技術(shù)概況，明確分析微生物采油技術(shù)概況機(jī)理，并探討其發(fā)展方向。

微生物原油采收率技術(shù)(microbialenhanancedoilrecovery，MEOR)

是利用微生物在油藏中的有益活動(dòng)，微生物代謝作用及代謝產(chǎn)物作用于油藏殘余油，并對(duì)原油/巖石／水界面性質(zhì)的作用，改善原油的流動(dòng)性，增加低滲透帶的滲透率，提高采收率的一項(xiàng)高新生物技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵是注入的微生物菌種能否在地層條件下生長(zhǎng)繁殖和代謝產(chǎn)物能否有效地改善原油的流動(dòng)性質(zhì)及液固界面性質(zhì)。與其它提高采收率技術(shù)相比，該技術(shù)具有適用范圍廣、操作簡(jiǎn)便、投資少、見(jiàn)效快、無(wú)污染地層和環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

一、微生物采油技術(shù)概況

1926年，美國(guó)科學(xué)家Mr.Beckman提出了細(xì)菌采油的設(shè)想。1946年Zobeu研究了厭氧的硫酸鹽還原菌從砂體中釋放原油的機(jī)理，獲得微生物采油第一專利。I．D．shtum(前蘇聯(lián))及其它國(guó)家等學(xué)者也分別作了大量的創(chuàng)新性工作，奠定了微生物采油的基礎(chǔ)。美國(guó)的Coty等人首次進(jìn)行了微生物采油的礦物試驗(yàn)。馬來(lái)西亞應(yīng)用微生物采油技術(shù)在Bokor油田做先導(dǎo)性礦物試驗(yàn)，采油量增加了47%。2002年至2003年，我國(guó)張衛(wèi)艷等在文明寨油田進(jìn)行了微生物礦場(chǎng)應(yīng)用，累計(jì)增產(chǎn)原油1695t，累計(jì)少產(chǎn)水1943t，有效期達(dá)10個(gè)月。

傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)在滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的物質(zhì)需求的同時(shí),也給人類造成了全球生態(tài)的破壞,資源、能源的浪費(fèi)和短缺以及環(huán)境污染的加劇等。為解決這些問(wèn)題,1996年美國(guó)密歇根州立大學(xué)“環(huán)境負(fù)責(zé)制造”項(xiàng)目組提出了綠色供應(yīng)鏈的概念,并將綠色供應(yīng)鏈作為一項(xiàng)重要研究?jī)?nèi)容,研究如何從供應(yīng)鏈自身的角度來(lái)提高環(huán)境績(jī)效,具體說(shuō)是通過(guò)上下游縱向企業(yè)的合作以及企業(yè)內(nèi)部各部門的溝通,從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、包裝、營(yíng)銷以及回收的全過(guò)程中考慮經(jīng)濟(jì)績(jī)效、環(huán)境整體效益最優(yōu)化,強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈內(nèi)部的綠色化,但它沒(méi)有解決供應(yīng)鏈外部廢棄物與自然界進(jìn)行交換的問(wèn)題。

橫向綠色供應(yīng)鏈管理是綠色供應(yīng)鏈管理的延伸和發(fā)展,它以橫向的視角,通過(guò)供應(yīng)鏈鏈與鏈間的協(xié)作來(lái)進(jìn)一步解決供應(yīng)鏈外部綠色化問(wèn)題;在供應(yīng)鏈縱向內(nèi)部綠色化的基礎(chǔ)上,通過(guò)供應(yīng)鏈之間的廢棄物再利用來(lái)達(dá)到減少或避免廢棄物向自然界排放的目的,從而節(jié)約能源、降低成本,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈自身的可持續(xù)發(fā)展。

橫向綠色供應(yīng)鏈管理的概念與特點(diǎn)

(一)橫向綠色供應(yīng)鏈管理的概念

橫向綠色供應(yīng)鏈管理是指在考慮資源環(huán)境與經(jīng)濟(jì)雙重績(jī)效的情況下,供應(yīng)鏈核心生產(chǎn)企業(yè)之間具有廢棄物(除主產(chǎn)品以外的產(chǎn)出物,包括生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品、共生品以及殘余物)再利用關(guān)系的兩條或兩條以上供應(yīng)鏈組成的網(wǎng)絡(luò),見(jiàn)圖1。

如圖1所示,在供應(yīng)鏈1中,核心生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品甲的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生廢棄物,而這些廢棄物可以作為原材料或燃料等被供應(yīng)鏈2再利用,圍繞這樣的供應(yīng)關(guān)系的供應(yīng)鏈1和供應(yīng)鏈2就組成了橫向綠色供應(yīng)鏈。其本質(zhì)在于通過(guò)供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的合作,實(shí)現(xiàn)資源再利用,從而最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)境績(jī)效與經(jīng)濟(jì)績(jī)效的雙贏。

1國(guó)外水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的經(jīng)驗(yàn)

為了促進(jìn)世界水泥產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，1999年，在世界可持續(xù)發(fā)展工商理事會(huì)（WorldBusinessCouncilforSustainableDevelop-ment，WBCSD）的贊助下，由當(dāng)時(shí)世界10大跨國(guó)水泥生產(chǎn)商自發(fā)組織起來(lái)，發(fā)起設(shè)立了世界水泥可持續(xù)發(fā)展促進(jìn)會(huì)（CementSustainabil-ityInitiative，CSI）。CSI的功能被細(xì)化為7個(gè)行動(dòng)小組，包括負(fù)責(zé)任地使用原燃料、混凝土循環(huán)使用、對(duì)土地及社區(qū)的本地影響、二氧化碳及氣候保護(hù)、排放監(jiān)控與減排、員工安全與健康、報(bào)告與交流。從宏觀上看，發(fā)達(dá)國(guó)家自1990年確立水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略以來(lái)，已經(jīng)把水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)看作是實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一條重要途徑。許多國(guó)家以立法的方式推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。這些法律的要義是：首先要減少源頭污染物的產(chǎn)生量，在產(chǎn)品生產(chǎn)和使用階段要盡量避免廢棄物的排放；其次是對(duì)在源頭上不能削減但可以利用的廢棄物要回收利用，使它們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中能得到循環(huán)利用；對(duì)那些確實(shí)沒(méi)有利用價(jià)值的廢棄物，才最終做無(wú)害化處置。日本、德國(guó)、美國(guó)及歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)水泥產(chǎn)業(yè)廢棄物處理和資源再生利用做出了許多具體的規(guī)定。美國(guó)早在1976年就頒布實(shí)施了“資源保護(hù)回收法”，力圖通過(guò)一系列與固體廢棄物管理有關(guān)的措施，促進(jìn)對(duì)人類健康和環(huán)境的保護(hù)，并保護(hù)有價(jià)值的資源和能源。1996年，德國(guó)制定了“循環(huán)經(jīng)濟(jì)和廢棄物管理法”，該法的目的是徹底改造垃圾處理體系，建立產(chǎn)品責(zé)任（延伸）制度，要求在產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用過(guò)程中盡量減少垃圾的產(chǎn)生，在使用后要安全處置或重新被利用。日本在2000年頒布了“促進(jìn)建設(shè)循環(huán)型社會(huì)基本法”，以解決廢物問(wèn)題為起點(diǎn)，旨在改變整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)發(fā)展模式。其它發(fā)達(dá)國(guó)家針對(duì)國(guó)內(nèi)的資源消耗和環(huán)境問(wèn)題，也出臺(tái)了相應(yīng)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)立法。法國(guó)、英國(guó)、比利時(shí)、澳大利亞、丹麥等國(guó)家從20世紀(jì)90年代以來(lái)也相繼頒布和實(shí)施了有關(guān)廢棄物減量化、循環(huán)利用的立法。從微觀上看，發(fā)達(dá)國(guó)家水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是從廢棄物資源化開(kāi)始的。它們利用廢棄物的種類很多，而且利用歷史也比較早，如利用煤矸石、粉煤灰、礦渣、尾礦等作為水泥生產(chǎn)配料或混合材，但過(guò)去大多是從滿足水泥生產(chǎn)自身需要、節(jié)省成本角度考慮的，并沒(méi)有上升到發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的高度。20世紀(jì)70年代能源危機(jī)之后，各個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的不斷增長(zhǎng)，各類廢棄物（包括工業(yè)垃圾、市政及生活垃圾、建筑垃圾等）越來(lái)越多，占地、污染、處置等方面的困難和矛盾越來(lái)越大，發(fā)達(dá)國(guó)家便開(kāi)始探索在水泥生產(chǎn)過(guò)程中如何有效地利用這些廢棄物的熱能或有益成分。這樣做一方面處理了廢棄物，另一方面直接為水泥生產(chǎn)提供了原材料，可以取得一舉幾得的效果。美國(guó)、日本、德國(guó)、法國(guó)等國(guó)家在這方面起步比較早、技術(shù)先進(jìn)，而且積累了不少成功經(jīng)驗(yàn)。瑞士霍爾西姆公司在處置廢棄物方面有許多成功的做法?；魻栁髂穼?duì)處置廢棄物制定了指導(dǎo)原則，有目錄、廢物清單，水泥廠可依此操作?；魻栁髂穭t從收集垃圾開(kāi)始，并做預(yù)處理，再進(jìn)入水泥生產(chǎn)過(guò)程，這樣做的利潤(rùn)空間大，價(jià)值鏈控制在自己手中。霍爾西姆在70多個(gè)國(guó)家設(shè)有水泥企業(yè)，在其中36個(gè)國(guó)家中建有廢棄物處理中心，其中有17個(gè)垃圾預(yù)處理站，每年可處理500萬(wàn)t廢棄物。霍爾西姆在比利時(shí)使用將生活污泥直接從窯頭打入窯的燃燒技術(shù)。燃燒工業(yè)濃廢水最節(jié)省成本，因?yàn)檫@些工業(yè)濃廢水中含有10％有機(jī)成份。純低溫余熱發(fā)電是利用窯頭窯尾排放廢氣余熱發(fā)電，無(wú)需消耗燃料，是水泥產(chǎn)業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)的又一條重要途徑。在預(yù)分解窯系統(tǒng)上加設(shè)純低溫余熱發(fā)電，能將水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60％左右提高到90％以上。純低溫余熱發(fā)電量現(xiàn)已達(dá)到30~40kWh／t熟料水平，使水泥生產(chǎn)線的自供電量達(dá)到1／3以上，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀；窯頭窯尾的廢氣通過(guò)余熱鍋爐溫度進(jìn)一步降低后再排放出去，使對(duì)環(huán)境的熱污染程度大大降低。相比于燃煤發(fā)電，利用水泥窯純低溫余熱發(fā)電，發(fā)出1萬(wàn)KWh的電，可以少排放近8tCO2。目前，許多工業(yè)化國(guó)家的企業(yè)注重采用水泥窯純低溫余熱發(fā)電，新建的水泥生產(chǎn)線注意預(yù)留余熱發(fā)電機(jī)組接口，水泥生產(chǎn)工藝流程與余熱發(fā)電有機(jī)結(jié)合。目前，日本70％的水泥企業(yè)在新型干法生產(chǎn)線上都設(shè)置有余熱發(fā)電系統(tǒng)，1995年水泥工業(yè)余熱發(fā)電量占自身用電量的比例就已經(jīng)達(dá)到43％。美國(guó)水泥協(xié)會(huì)在1995年就提出，在降低水泥綜合電耗的同時(shí)要提高余熱利用率，減少對(duì)電網(wǎng)供電的需求，爭(zhēng)取到2015年新型干法水泥廠的余熱發(fā)電量基本滿足企業(yè)自身用電的要求。

2水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主要途徑

改革開(kāi)放以來(lái)，尤其是進(jìn)入21世紀(jì)以后，我國(guó)水泥工業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路的步伐不斷加快，正在努力探索一條適合我國(guó)國(guó)情的水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。根據(jù)水泥產(chǎn)業(yè)的特性，水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)主要可以從如下方面著手：（1）工業(yè)固體廢棄物的利用。固體廢棄物是指在生產(chǎn)建設(shè)、日常生活和其它活動(dòng)中產(chǎn)生的污染環(huán)境的固態(tài)、半固態(tài)廢棄物質(zhì)。凡人類一切活動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的，且對(duì)所有者而言已不再具有使用價(jià)值而被廢棄的固態(tài)、半固態(tài)物質(zhì)，都屬于固體廢棄物。對(duì)工業(yè)固體廢棄物的處理原則是：一是減量化，是指通過(guò)適宜的手段減少固體廢棄物的數(shù)量和容積。主要有兩條途徑：一是通過(guò)改革工藝、產(chǎn)品設(shè)計(jì)或改變社會(huì)消耗結(jié)構(gòu)和廢物發(fā)生機(jī)制來(lái)減少固體廢物發(fā)生量；二是通過(guò)固體廢棄物處理如壓縮、焚燒等處理來(lái)減少容積。二是無(wú)害化，是指固體廢棄物通過(guò)工程處理，達(dá)到不損害人體健康，不污染周圍自然環(huán)境的目的。三是資源化，是指通過(guò)各種方法從固體廢棄物中回收其有用組分和能源，以減少資源消耗，加速資源循環(huán)利用，保護(hù)環(huán)境。結(jié)合水泥企業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，利用各類廢棄物，如粉煤灰、煤矸石、電石渣、爐渣、糖濾泥、礦渣、尾礦等，特別是利用電石渣制造水泥工藝的興起，有助于推動(dòng)廢棄物的資源化。工業(yè)固體廢棄物處理和資源綜合利用對(duì)策。加快固體廢棄物的法制建設(shè)，納入法制管理軌道，盡快完善固體廢棄物污染防治的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；建立固體廢棄物管理體系；運(yùn)用經(jīng)濟(jì)手段，按照污染者負(fù)擔(dān)的原則，合理征收工業(yè)固體廢棄物排污費(fèi)；開(kāi)發(fā)適合于我國(guó)的工業(yè)固體廢棄物處理、處置技術(shù)和裝備，推進(jìn)工業(yè)固體廢棄物處理產(chǎn)業(yè)化；推行清潔生產(chǎn)，把固體廢棄物盡可能消滅在生產(chǎn)過(guò)程中。綜合利用固體廢棄物，常常可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。（2）水泥窯廢氣余熱利用。水泥制造業(yè)是一個(gè)高耗能高污染的資源型產(chǎn)業(yè)，要消耗大量的煤炭等一次性能源，還要消耗大量的電力。雖然隨著水泥煅燒技術(shù)的發(fā)展，系統(tǒng)效率得到了提高，但仍有大量的中低溫廢氣余熱未能充分利用，造成大量能源浪費(fèi)，并產(chǎn)生大量的廢棄物。新型干法窯大都采用其燒成系統(tǒng)的窯外分解系統(tǒng)。水泥燒成系統(tǒng)在熱耗電耗方面有較大幅度的降低，但窯外分解系統(tǒng)仍有大量的能源浪費(fèi)，并產(chǎn)生大量廢氣，而純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)則是將熟料生產(chǎn)線所排出的中低溫廢氣采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)加以回收利用。在窯外分解新型干法水泥生產(chǎn)工藝中，窯尾預(yù)熱器和窯頭熟料冷卻機(jī)的廢氣除了部分用于烘原料、煤以外，仍然排掉了大量余熱，其熱量占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗的30％左右，進(jìn)一步充分利用這些中低溫品位的余熱是節(jié)約減排的關(guān)鍵。純低溫余熱發(fā)電方面通過(guò)利用煙氣廢氣的余熱，變廢為寶，降低企業(yè)成本，緩解企業(yè)用電緊張狀況，另一方面排煙降塵減輕余熱污染和環(huán)境污染。純低溫余熱發(fā)電由于不是使用燃料的余熱利用，所以更符合節(jié)能環(huán)保的要求，也是政府重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的對(duì)象。水泥企業(yè)充分利用余熱發(fā)電，既可以最大限度地滿足企業(yè)自身的用電需求，減少外購(gòu)電，又能降低水泥成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。我國(guó)作為世界最大的水泥生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，也是能源緊缺國(guó)家，充分利用水泥窯外分解系統(tǒng)余熱發(fā)電是實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一條重要渠道。在減少?gòu)U氣排放方面，也有許多辦法。例如：采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和生產(chǎn)工藝，提高水泥窯爐的能量利用率，以減少二氧化碳?xì)怏w的排放；實(shí)施節(jié)電技術(shù)，采用節(jié)電設(shè)備，降低生產(chǎn)中的電能消耗，減少與發(fā)電相關(guān)的二氧化碳?xì)怏w排放；大量使用某些可燃廢棄物作為水泥窯爐的二次替代燃料；從生產(chǎn)原料上下功夫，使用磨細(xì)的礦渣、粉煤灰、天然火山灰或石灰石細(xì)粉來(lái)替代部分熟料；提高水泥的品質(zhì)，延長(zhǎng)水泥、混凝土和水泥制品的使用壽命，以減少水泥的使用量，等等。（3）利用處置城市垃圾與有害廢棄物進(jìn)行燃料替代。一是可燃廢棄物替代水泥燒成燃料。國(guó)際上，水泥生產(chǎn)過(guò)程中利用可燃廢棄物的研究開(kāi)始于二十世紀(jì)70年代初期。當(dāng)時(shí)由于能源危機(jī)，燃料價(jià)格上漲，美國(guó)、法國(guó)、日本等國(guó)家開(kāi)始研究用可燃廢棄物代替燃料用于水泥生產(chǎn)，以降低水泥生產(chǎn)成本。目前世界上有數(shù)百家水泥生產(chǎn)企業(yè)采用可燃廢棄物代替燃料。這些可燃廢棄物又被稱為“二次燃料”?？扇紡U棄物的種類很多，目前利用的主要有廢輪胎、廢塑料、廢紙、木屑、廢皮革、稻米殼、植物稈、廢油、廢溶劑，等等。替代燃料對(duì)環(huán)境和水泥質(zhì)量一般無(wú)不良影響。水泥工業(yè)以可燃廢棄物代替燃料，廢棄物在爐內(nèi)高溫焚燒，停留時(shí)間較長(zhǎng)，有機(jī)物可以得到分解徹底，焚燒后的殘?jiān)耆M(jìn)入水泥熟料，可實(shí)現(xiàn)廢物的完全處理等。用可燃廢棄物替代水泥燒成燃料，處理廢棄物的品種多、數(shù)量大，利用現(xiàn)有生產(chǎn)線運(yùn)行即可，基本上不增加額外投資。二是利用城市生活垃圾生產(chǎn)水泥。近十幾年來(lái)，隨著城市化進(jìn)程的加快，日益增加、數(shù)量龐大的生活垃圾對(duì)城市以及城市周邊地區(qū)產(chǎn)生嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境污染和破壞，給人民生活和社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來(lái)嚴(yán)重的不良影響。無(wú)害處理和綜合利用城市生活垃圾成為各國(guó)政府迫切需要解決的問(wèn)題。如何讓水泥工業(yè)綜合、高效地處置城市生活垃圾，研究水泥工業(yè)處置城市生活垃圾的技術(shù)，并保證水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，是環(huán)境保護(hù)和水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展需要研究的一個(gè)重要課題。三是發(fā)展綠色水泥，使水泥企業(yè)由環(huán)境污染型企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)境友好型企業(yè)。利用水泥生產(chǎn)技術(shù)處理城市生活垃圾與單獨(dú)建立垃圾處理廠相比，既能節(jié)省投資，又能節(jié)省土地，還能提高處理效率。利用現(xiàn)有水泥廠處理城市生活垃圾的投資費(fèi)用低于衛(wèi)生填埋、焚燒發(fā)電等方式，投資只是垃圾焚燒發(fā)電的1／10左右。新建以處理城市生活垃圾為主的水泥廠投資費(fèi)用與新建垃圾焚燒發(fā)電廠差不多，而水泥廠的年產(chǎn)值比垃圾焚燒發(fā)電廠高出6．8倍，運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于其它處理方式。有意識(shí)、有目的地利用水泥工業(yè)處理廢物，實(shí)現(xiàn)資源的再利用，還需要在政策上、經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上的支持，這就需要政府、企業(yè)、科研單位和公眾的共同努力，通過(guò)建立相關(guān)政策與保障措施，形成經(jīng)濟(jì)激勵(lì)機(jī)制，刺激水泥企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的積極性?；炷列袠I(yè)被稱為在地球上留下一個(gè)巨大的環(huán)境足跡。首先，在全球范圍內(nèi)，每一年要使用巨多的原材料去生產(chǎn)數(shù)10億噸的混凝土；然而，在硅酸鹽水泥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放出大量的CO2氣體，這對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染，并成為全球氣候變暖的一個(gè)重要因素；水泥和混泥土生產(chǎn)對(duì)能量的需求、對(duì)水的大量消費(fèi)，以及在建筑過(guò)程和建筑物拆建中產(chǎn)生的大量廢棄物，這些留給人們一個(gè)印象：混泥土與環(huán)境特別地不友好，與可持續(xù)發(fā)展的要求不相匹配。論文總結(jié)了改進(jìn)這種形勢(shì)的技術(shù)和工藝上的新發(fā)展。目前，最重要的是膠凝材料越來(lái)越多地得到使用，它可以作為普通硅酸鹽水泥的部分替代品，特別是水泥生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的作為副產(chǎn)品的材料如粉煤灰和地面?；郀t礦渣。目前，在全球范圍內(nèi)，采用各種可再生材料作為骨料的替代品已經(jīng)取得了顯著的進(jìn)展，由此可以減少對(duì)采石場(chǎng)原碎石的需求。消費(fèi)后的玻璃，廢舊輪胎，塑料，造紙等行業(yè)的副產(chǎn)品都可以作為最重要的可再生混凝土骨料。

3水泥工業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)的成功案例

丹麥卡倫堡生態(tài)工業(yè)園區(qū)是目前世界上工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)運(yùn)行最為典型的代表?？▊惐すI(yè)園區(qū)模式可稱之為企業(yè)之間的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，其方式是把不同的工廠聯(lián)結(jié)起來(lái)，形成共享資源和互換副產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)共生組合，使得一家工廠的廢氣、廢熱、廢水、廢渣等成為另一家工廠的原料和能源。丹麥卡倫堡生態(tài)工業(yè)園區(qū)的主體企業(yè)是電廠、煉油廠、制藥廠和石膏板生產(chǎn)廠，這四類企業(yè)通過(guò)將對(duì)方生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物或副產(chǎn)品用作為自己生產(chǎn)中的原料，這不僅減少了廢棄物產(chǎn)生量及其處理費(fèi)用，還給企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益，形成經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的良性循環(huán)。其中，燃煤電廠位于這個(gè)工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的中心，對(duì)熱能進(jìn)行了多級(jí)使用，對(duì)副產(chǎn)品和廢物進(jìn)行了綜合利用。電廠向煉油廠和制藥廠供應(yīng)發(fā)電過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽，使煉油廠和制藥廠獲得了生產(chǎn)所需的熱能；通過(guò)地下管道向卡倫堡全鎮(zhèn)居民供熱，由此關(guān)閉了鎮(zhèn)上3500座燃燒油渣的爐子，減少了大量的煙塵排放；將除塵脫硫的副產(chǎn)品工業(yè)石膏，全部供應(yīng)附近的一家石膏板生產(chǎn)廠作原料。同時(shí)，還將粉煤灰出售供修筑道路和生產(chǎn)水泥之用。煉油廠和制藥廠也進(jìn)行了廢棄物綜合利用。煉油廠產(chǎn)生的火焰氣通過(guò)管道供石膏廠用于石膏板生產(chǎn)的干燥，減少了火焰氣的排放。一座車間進(jìn)行酸氣脫硫生產(chǎn)的稀硫酸供給附近的一家硫酸廠；煉油廠的脫硫氣則供給電廠燃燒?？▊惐ど鷳B(tài)工業(yè)園還進(jìn)行了水資源的循環(huán)使用。煉油廠的廢水經(jīng)過(guò)生物凈化處理，通過(guò)管道向電廠輸送，每年輸送電廠70萬(wàn)m3的冷卻水。北京水泥廠從1999年開(kāi)始處理工業(yè)廢棄物，之后也開(kāi)始處理電子廢棄物。1999年北京水泥廠處理工業(yè)固體廢棄物1萬(wàn)t，但仍然不能滿足廢棄物處理的需要。北京水泥廠目標(biāo)廢棄物的處理量能達(dá)到替代燃料50％，替代原料50％，在熟料中占重量5％。北京市提出二大塊垃圾處理，即污水處理后淤泥和生活垃圾處理；北京水泥廠回避了生活垃圾進(jìn)水泥廠，主要是氣味太重，需要為生活垃圾建立專門的預(yù)處理場(chǎng)所?？梢哉f(shuō)，北京金隅公司已具備除了處理生活垃圾外的處置廢棄物的基礎(chǔ)條件。2009年，我國(guó)要求各省市建立危險(xiǎn)廢棄物處理中心。北京市的危險(xiǎn)廢棄物處理工作由北京金隅集團(tuán)有限責(zé)任公司承擔(dān)，以北京工業(yè)大學(xué)的相關(guān)科研成果為基礎(chǔ)，北京市科技局給予資助。北京金隅公司下決心把利用水泥窯處理廢棄物作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)來(lái)做，自籌資金2億多元，在2009年上半年完成了第二條固體廢棄物處置線建設(shè)，2009年處理了近17000t危險(xiǎn)廢棄物，處理能力為10萬(wàn)t，而北京市每年約產(chǎn)生8．5萬(wàn)t固體廢棄物，完全可以承擔(dān)全市固體廢棄物的處理，尤其是還可以對(duì)醫(yī)療、放射性垃圾進(jìn)行處理。國(guó)內(nèi)外的實(shí)踐已經(jīng)證明，利用水泥窯協(xié)同處置廢棄物是無(wú)害化、減量化和資源化處置危險(xiǎn)廢物和城市生活垃圾的重要技術(shù)途徑，也是低成本化大規(guī)模處置上述廢物的重要措施。

第二煉軋廠2006年上半年工作總結(jié)及下半年工作重點(diǎn)

半年來(lái)，第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢(shì)，全面提升管理水平，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)和工程建設(shè)，在各相關(guān)部室的通力合作下，生產(chǎn)組織水平不斷提高，5月份，快速實(shí)現(xiàn)了120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線的全線達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效。150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程建設(shè)也正在穩(wěn)步推進(jìn)。概括起來(lái)，主要包括以下幾方面工作：

一、加強(qiáng)管理，嚴(yán)格考核，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。

2006年以來(lái)，通過(guò)完善三級(jí)點(diǎn)檢制度，實(shí)行“周二定修制”，大大減少了設(shè)備維修時(shí)間，逐步扭轉(zhuǎn)了投產(chǎn)初期事故影響時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)損失大、設(shè)備維護(hù)靠“搶修”的被動(dòng)局面。為加強(qiáng)考核力度，先后修訂、完善、細(xì)化各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度，推行了精細(xì)生產(chǎn)管理，樹(shù)立“時(shí)間就是效益”的理念，對(duì)影響生產(chǎn)的單位進(jìn)行嚴(yán)格考核，逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系。

半年來(lái)，事故影響時(shí)間大幅降低，設(shè)備作業(yè)率不斷提高，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。1-5月份連鑄機(jī)作業(yè)率達(dá)到80.0%，比去年12月份提高26個(gè)百分點(diǎn)，減少影響時(shí)間827.6小時(shí),相對(duì)提高產(chǎn)量14萬(wàn)噸;軋機(jī)作業(yè)率達(dá)到58.3%,比去年12月份提高19.9個(gè)百分點(diǎn)，減少影響時(shí)間660小時(shí)，相對(duì)提高產(chǎn)量11萬(wàn)噸。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯4971噸；軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄5次，最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升，3月份鑄坯產(chǎn)量達(dá)到105296噸，煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)；5月份鑄坯產(chǎn)量達(dá)到了120049噸，鋼材產(chǎn)量達(dá)到了95013噸，原創(chuàng)：當(dāng)月總銷售毛利潤(rùn)達(dá)到了6400多萬(wàn)元，全線快速實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效。截至5月份，120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線累計(jì)產(chǎn)鋼64.64萬(wàn)噸、材40.96萬(wàn)噸。目前，爐卷產(chǎn)品噸材利潤(rùn)在700元以上，累計(jì)實(shí)現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)超過(guò)2億元。

同時(shí)，還集中解決了一些“瓶頸”問(wèn)題。針對(duì)鋼坯大量積壓、下線鋼坯無(wú)處堆放問(wèn)題，通過(guò)提高軋鋼產(chǎn)量，規(guī)定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”，提高了“內(nèi)外消化”能力，同時(shí)把外發(fā)坯寬度從2.5m改為1.6m,切割效率提高了50%以上，最終實(shí)現(xiàn)了4000噸以上的日周轉(zhuǎn)能力。針對(duì)鋼板入庫(kù)影響產(chǎn)能發(fā)揮這一“瓶頸”問(wèn)題，通過(guò)改進(jìn)入庫(kù)吊具、改進(jìn)垛板方式、增加入庫(kù)通道、實(shí)行“以車代庫(kù)”等方式，鋼板日入庫(kù)能力也大幅提升。目前，通過(guò)增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機(jī)生產(chǎn)能力也在不斷提升。年初，針對(duì)鐵水不足問(wèn)題，積極開(kāi)展“降耗增產(chǎn)”攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現(xiàn)有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達(dá)到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對(duì)增鋼3.5萬(wàn)噸；轉(zhuǎn)爐吹損達(dá)到6.9%，比去年12月份降低3.2個(gè)百分點(diǎn)，相對(duì)增產(chǎn)1.6萬(wàn)噸。通過(guò)優(yōu)化訂單、增加每個(gè)澆次的爐數(shù)、改進(jìn)中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數(shù)不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數(shù)達(dá)到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時(shí)間達(dá)到8.81小時(shí)/次，比去年12月份提高3.44小時(shí)/次。軋鋼系統(tǒng)也圍繞軋鋼綜合成材率目標(biāo)，加強(qiáng)負(fù)公差軋制，優(yōu)化雙定尺坯料，實(shí)現(xiàn)全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達(dá)到了93.68%。