先進制作技術范文10篇

一、先進制造技術教學現狀

目前“先進制造技術”是工科院校機械工程、工業工程等專業的一門重要的限選課（選修課）。由于該門課程覆蓋面廣、內容繁雜，教師教學多以課堂講授為主,缺乏結合實際的案例式教學、綜合性教學、實踐教學等原因，使得學生在學習過程中困難重重，教學效果不夠理想。先進制造技術課程教學目前存在的問題如下：

（1）學時少，涵蓋信息量大。教師面臨著如何結合本校辦學模式和本專業學生深造和就業的需要來重新組織、整合教學內容的難題。

（2）先進制造技術是一門動態的、不斷吸收高新技術發展的技術，大多數教師受到現有教材的限制，無法在授課過程中及時融入先進制造技術的最新發展現狀。

（3）實驗設備匱乏，無法通過與教學內容相關的實踐環節來加深學生對理論授課內容的理解。

（4）課件制作難度大。先進制造技術內容繁雜，涉及多種先進制造工藝、原理、加工過程及應用。授課過程中僅采用文字結合圖片講解是遠遠不夠的。

一、先進制造模式：文獻綜述與內涵界定

（一）研究現狀

近幾十年來，大量生產方式面臨著巨大的困境，消費者的價值觀正在發生結構性的變化，呈現出主體化、個性化和多樣化發展的趨勢。同時，市場演變和變革更加迅速。現代企業必須有效應對市場環境的急劇變化，并迅速做出反應，及時掌握用戶的需求，有效地生產和提供令用戶滿意的產品和服務。原來以產品為中心、以規模經濟為競爭優勢的大量生產方式遇到了嚴峻的挑戰。

同時，先進制造技術取得了突飛猛進的發展，誕生了各種先進制造技術。特別是隨著計算機信息技術、網絡技術的迅速發展，產生了很多先進的制造模式方法。據統計，目前先進的制造模式已有34種。在市場的變化發展中，為了解決新出現的問題，在制造業中發展了許多理論和技術，包括敏捷制造、并行工程和供應鏈技術，并在實際中加以應用。

將制造戰略重點轉移到質量和時間，著力依靠制造技術的改進來解決問題。尤其是抓住電子計算機的普及應用所提供的契機，以單項的先進制造技術，如計算機輔助設計（CAD）、柔性制造系統（FMS）等，以及全面質量管理（TQC）作為工具與手段，來全面提高產品質量和贏得供貨時間。單項先進制造技術和全面質量管理的應用已確實取得了很大成效，但在響應市場的靈活性方面難有實質性的改觀，且巨額投資和實際效果形成了強烈的反差，原因并不是具體制造技術和管理方法本身，而是因為企業仍在大量生產方式的舊框架之中解決問題。

（二）先進制造模式的內涵

摘要：電力工業改革是經濟社會發展中十分關鍵的組成部分,電力工業改革是經濟社會整體發展的一個重要影響因素。選用合適的電力設備,并進行有效管理,才能保障好電力工業改革的發展。在電力設備生產過程中,必須引入比較先進的機械制造技術,這樣既可以解決原來電力生產工藝所無法充分適應的電力工業改造發展的需要,又可以提高設備品質,電力工業改造發展所面臨的問題就可以更好地得到緩解,人類社會的經濟發展就可以得到更良好的保障,電力工業改造發展就可以更快進步。

關鍵詞：制造技術；電力設備制造工業；應用

社會的需求隨著發展變得更加個性多樣，同時科技技術也一直在不停更新換代，所以現代制造業技術的更新換代一直在不斷地進行以滿足當今社會發展需求，電力設備制造工業的發展才能推進。目前，我國的電力設備制造的質量標準還不足夠，我國的產品還不足以與外國發達的設備生產水平相提并論，所以，要提升電力設備生產水平，電力設備的發展才能得到大幅推進。

1電力設備制造工業的發展現狀

（1）技術含量較低目前，我國在電力設備制造工作中對產品生產掌握的技術還不夠全面，我國工業化發展不能在該方面得到大力的提升，在國際市場中電力設備制造的競爭也不能有好的表現，在國際中應用屬于較多的層次，在目前與同類產品的比較中，性能還是不能有突出的表現，甚至是表現出更加的劣勢，技術含量上也不如其他。所以當前市場競爭的激烈在我國產品上表現更為突出，經濟全球化為我國帶來的眾多國際產品也對本土產品帶來了極大的威脅。（2）產品開發設計水平當前的電力設備設計與研發工作在全球中對比，體現出較差的水平，目前在該方面的技術水平并不足夠，還處于不能完全自主的境地，部分產品需要借鑒國外產品的設計，自主研發技術以及相關支持的不足造成了產品質量的不足。綜上所述，重要歸因于電力設備生產技術上的不足，當前的企業繪圖軟件設計不足，也需要計算機的研發帶動。（3）制造工藝與生產設備落后目前，企業中的電力生產制造設備還不夠發達，制作產品的水平與工藝還不能達到一個較高的標準，所以生產出的產品質量，成本也不足以滿足需求。同時，生產精密設備儀器的電力設備制造商也需要嚴格控制生產成本，也就更需要大力發展制作工藝以達到需求的效果。（4）缺乏服務意識與市場快速相應能力國家計劃經濟也為當前市場帶來一定的影響，當前部分電力設備制造企業也不能完全順應市場發展的趨勢，電力設備的制造發展也會因為必要的服務不能得到滿足而無法符合要求。企業的市場競爭也是品牌、服務、質量的競爭，要想創造更多市場價值，顧客對產品的需求，相關企業也應該大力滿足。

2產品設計與開發

內容提要：近幾年新的先進制造技術模式和哲理層出不窮，本文結合我國國情，通過分析現代集成制造系統與其它先進制造技術的關系，論述了我國現代集成制造系統的技術構成和發展策略及途徑，希望為我國制造業的發展做些有益的探索。

關鍵詞：現代集成制造系統，并行工程，虛擬制造，分布式網絡化研究中心

引言

信息技術的發展引起的革命使我們進入了信息時代。信息革命不僅引起人們的思想觀念、生活方式的變化，而且導致了生產方式和制造哲理的巨大變化，可以說近十年來提出的新的制造哲理都離不開信息技術提供的支撐，以信息化制造技術為代表的先進制造技術正使制造業處于重要的歷史性變革時期。多年來，我國的綜合國力不斷增強，入關在即，市場競爭十分激烈，國內市場已從賣方市場轉化為買方市場，而且正在迅速成為國際市場的一部分，許多大中型企業在競爭中處于不利地位，甚至破產、倒閉。本文結合我國國情，通過分析現代集成制造系統與先進制造技術的關系，論述了我國現代集成制造系統的技術構成和發展策略及途徑，希望為我國制造業的發展做些有益的探索。

現代集成制造系統的含義與定位

現代集成制造系統（ContemporaryIntegratedManufacturingSystem）是計算機集成制造系統新的發展階段，在繼承計算機集成制造系統優秀成果的基礎上，它不斷吸收先進制造技術中的相關思想的精華，從信息集成、過程集成向企業集成方向迅速發展，在先進制造技術中處于核心地位。具體地說，它將傳統的制造技術與現代信息技術、管理技術、自動化技術、系統工程技術進行有機的結合，通過計算機技術使企業產品在全生命周期中有關的組織、經營、管理和技術有機集成和優化運行，在企業產品全生命周期中實現信息化、智能化、集成優化，達到產品上市快、服務好、質量優、成本低的目的，進而提高企業的柔性、健壯性和敏捷性，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。從集成的角度看，早期的計算機集成制造系統側重于信息集成，而現代集成制造系統的集成概念在廣度和深度上都有了極大的擴展，除了信息集成外還實現了企業產品全生命周期中的各種業務過程的整體優化，即過程集成，并發展到企業優勢互補的企業之間的集成階段。

一、門檻回歸模型檢驗的實證結果

在門檻變量方面，就系數符號的變化方向來看，門檻變量系數實現了由負到正的轉變，這表明生產性服務業集聚對制造業升級并非總是正向促進作用，而是一個階段性的漸進過程。當生產性服務業集聚處于較低水平時，其對制造業升級起到抑制作用，但隨著集聚水平的不斷提高，超過某一臨界值時，其對制造業升級又變為促進作用。針對這一現象，本文認為因集聚而產生的資源爭奪效應和集聚效應共同作用的結果。

生產性服務業是在制造業企業將生產服務外包的基礎上產生的，是制造業企業將內部生產服務外部化的結果。隨著生產性服務業的不斷發展，其經濟規模不斷擴大，集聚成為其主要的發展形式。根據集聚的不同階段，本文將生產性服務業集聚劃分為萌芽期、成長期和成熟期三個階段，結合本文前文中根據生產性服務業區位商和門檻值的相對大小劃分的四個集聚區間，低集聚水平屬于萌芽期，中等集聚水平和較高集聚水平屬于成長期，高集聚水平屬于成熟期。在生產性服務業集聚的萌芽期和成長期，其集聚水平相對較低，生產性服務業發展相對不足，還沒有形成一定的經濟規模，因此，此時制造業各企業傾向于將生產服務內部化，這樣生產性服務業的集聚發展就會與制造業各企業搶奪相關的人力資本、資產投資等資源，本文將這種現象稱為生產性服務業集聚的資源爭奪效應，這種效應會阻礙制造業升級。生產性服務業是在制造業企業將生產服務外包的基礎上產生的，是制造業企業將內部生產服務外部化的結果。隨著生產性服務業的不斷發展，其經濟規模不斷擴大，集聚成為其主要的發展形式。根據集聚的不同階段，本文將生產性服務業集聚劃分為萌芽期、成長期和成熟期三個階段，結合本文前文中根據生產性服務業區位商和門檻值的相對大小劃分的四個集聚區間，低集聚水平屬于萌芽期，中等集聚水平和較高集聚水平屬于成長期，高集聚水平屬于成熟期。在生產性服務業集聚的萌芽期和成長期，其集聚水平相對較低，生產性服務業發展相對不足，還沒有形成一定的經濟規模，因此，此時制造業各企業傾向于將生產服務內部化，這樣生產性服務業的集聚發展就會與制造業各企業搶奪相關的人力資本、資產投資等資源，本文將這種現象稱為生產性服務業集聚的資源爭奪效應，這種效應會阻礙制造業升級。

生產性服務業集聚的正向集聚效應則有利于促進制造業的升級，其促進機理主要體現在以下三個方面。第一，生產性服務業集聚有利于專業化分工。生產性服務業在一定地理空間范圍內的集聚，能夠深化自身及制造業的專業化分工，提高制造業運行效率。制造業將某些相關的生產服務外包給專門的服務企業，有利于其將更多的精力投入到核心技術研發、科技創新等活動中，從而能夠促進制造業向生產價值鏈的中高端延伸。第二，生產性服務業集聚有利于降低制造業成本。集聚在一起的生產性服務業之間會進行相互競爭，這樣有利于多樣化、高質量、低價格生產服務的提供，因而，制造業將相關生產服務外包會節省大量成本，而且生產性服務業集聚會凸顯出一定的規模經濟和范圍經濟，這也有利于制造業成本低的降低。第三，生產性服務業集聚能夠形成技術創新網絡，有利于科技創新成果向制造業擴散和滲透。生產性服務業在相對較近距離范圍內的集聚，有利于知識溢出效應的發揮，使得各生產性服務業企業之間相互學習，相互合作，彼此之間形成有效的技術創新網絡。技術創新網絡的形成不僅能夠加快生產性服務業的科技創新，還能夠促進科技創新成果向制造業轉移，在一定程度上有利于促進制造業升級。

生產性服務業集聚對制造業升級起到促進作用還是抑制作用，關鍵是看生產性服務業集聚的總效應。總效應為資源爭奪效應與集聚效應的合力，即總效應=資源爭奪效應+集聚效應。在生產性服務業集聚的萌芽期和成長期，生產性服務業集聚發展需要大量的人力、物質等資源，這就使得其具有相對較強的資源爭奪效應，而此時生產性服務業的集聚規模尚未形成，其集聚效應未能充分發揮出來，最終使得生產性服務業集聚的資源爭奪效應的負向作用強于集聚效應的正向作用，因而總效應的方向是負向作用，所以在這兩個時期，生產性服務業集聚對制造業升級體現的是阻礙作用。但是隨著生產性服務業集聚規模的不斷擴大，進入到集聚的成熟期時，生產性服務業發展相對穩定，其集聚效應不斷突現，而此時大部分制造業企業考慮到成本、專業化等因素，傾向于將其生產服務外包，因而生產性服務業集聚在此時期的資源爭奪效應相對減弱。正的集聚效應不斷增強，負的資源爭奪效應因與制造業的協同發展程度提高而不斷減弱，最終使得集聚效應強于資源爭奪效應，因而總效應的方向為正向作用。因此，生產性服務業集聚在這一時期的外在的體現即是能夠促進制造業的升級。門檻變量系數由負變為正就反映了上述總效應的變化過程。進一步觀察表3各門檻變量系數的數值還可以發現，當生產性服務業集聚由低集聚水平向中等集聚水平過渡時，門檻變量系數由－75.9499變為－82.7560，就數值的相對絕對值大小來看，負向作用變強;當生產性服務業集聚由中等集聚水平向較高集聚水平過渡時，控制變量系數由－82.7560變為－62.9118，負向作用減弱。這是由于，生產性服務業集聚由萌芽期向成長期過渡時，因發展所需要的資源數量迅速增加，使得其資源爭奪效應相對萌芽期明顯增強，而集聚效應雖有所增強但是其程度相對較小，因而總效應結果是負向作用增強。在生產性服務業集聚的成長期內，隨著其集聚規模的變大，集聚效應有所增強，但集聚效應仍弱于資源爭奪效應，而在這同一時期內，生產性服務業集聚的資源爭奪效應開始變小，因而總效應的結果是負向作用減弱。

生產性服務業集聚在不同階段的資源爭奪效應、集聚效應和總效應情況如圖4所示。圖中OA段表示生產性服務業集聚的萌芽期，在這個時期內，資源爭奪效應和集聚效應都在逐漸增強，但是資源爭奪效應增強的程度大于集聚效應，因而總效應體現為資源爭奪效應，表現為對制造業升級的抑制作用。隨著生產性服務業集聚程度的不斷加強，集聚進入成長期，即圖中的AB段。這一階段，資源爭奪效應先是迅速增強，到達頂點后因與制造業的協同性開始顯現而使得爭奪效應逐漸減弱，在這一過程中，集聚效應雖然也一直在不斷增強，但是增強的程度明顯小于資源爭奪效應。因此，這個階段中的總效應仍表現為抑制作用，而且其作用程度表現為先增強后減弱。在B點處，生產性服務業集聚的正向集聚效應與負向資源爭奪效應相互抵消，總效應為零。B點之后，生產性服務業集聚進入到成熟期，在這個時期內，資源爭奪效應仍在逐漸減弱，集聚效應開始充分顯現，其正向作用強度開始超過資源爭奪效應的負向作用，因此總效應由負向變為正向，表現為對制造業升級起到促進作用。在控制變量方面，就估計結果的符號而言，四個控制變量的符號與實際情況是相符的。具體來說，人力資本對制造業升級的影響系數為0.0250，估計結果顯著為正，這表明具有較高知識水平的勞動力對制造業升級有明顯的促進作用。具有較高知識水平的勞動力自身素質相對較高，在實際工作中可以充分利用自身所掌握的相關知識，從事較高技術水平的工作，而且工作效率也相對較高，有利于發揮創造性作用，從而為制造業升級提供堅實的智力支持。資本對制造業升級的影響系數為0.0052，而且估計結果顯著。制造業的升級離不開先進機器設備等的支持，對制造業固定資產等的投資，可以為制造業升級提供強有力的物質保證，進而加快制造業升級進程。科技進步對制造業升級也顯示出了正向作用，但是估計結果不顯著，這說明科技進步在制造業升級中的作用仍有待于提高。制造業出口對制造業升級顯示出了顯著的負向作用，這主要是由于，改革開放以來，在國際分工中我國顯示出了明顯的廉價勞動力優勢，這使得我國制造業位于國際生產價值鏈的底端，主要以初級產品加工、裝配以及國際代工為主，產品的設計和研發能力薄弱，擁有的主要是最簡單的加工能力，因此，我國的制造業基本上屬于勞動密集型產業。我國常年處于這種國際分工形勢下，雖然每年制造業的出貨值很大，能夠有效促進制造業的加工生產，對經濟的拉動作用也較強，但出口的產品大多是低附加值產品，科技含量較低，這在一定程度上抑制了我國制造業的升級。總之，我國在國際分工中的角色使得對外出口對我國制造業的發展在量(數量和種類)的增加方面有較強的促進作用，但對制造業質的提高方面反而在一定程度上具有抑制作用。

與時俱進優化課程體系和教學內容，適應學科最新發展

科學技術的迅猛發展不斷促進制造技術的發展，新材料新技術不斷涌現。要實現與工業企業的無縫連接，教師需密切關注學科發展，與時俱進優化課程體系和教學內容，協調傳統內容與先進性。課程的內容圍繞產品的加工制造，以機械加工工藝為主線，以優質、高效、低成本、節能減排為宗旨，將涉及到的機床設備、金屬切削原理與刀具、工藝裝備等有關內容有機結合起來，并根據這條主線的需求作為取舍的原則，強調以產品質量、生產率、經濟性、可持續發展為中心融入節約能源和綠色制造的理念。從培養學生的綜合工程素質出發，使學生熟悉和掌握基本理論和專業知識，具有能夠在理論上進行分析、在實踐上具有解決一般技術問題能力。補充新知識，增加現代工業領域采用的新刀具材料、新加工方法、數控機床的基本介紹、數控加工工藝的特點、計算機輔助工藝設計、綠色制造等內容，使教學內容能夠充分反映現代制造技術的發展。目前，“機械制造技術基礎”教學內容多課時少，在教學內容的講授上既要加強基礎，又要拓寬知識面；既要保持經典，又要體現先進制造技術的發展；既要掌握基本理論，又要加強工程實踐能力和創新思維的培養。在教學內容上以少、精、寬、新為原則，對教學內容進行必要的調整，如減少車床進給和螺紋加工運動傳動鏈的講授，而將這部分內容放在實驗課中，學生在現場對著實物進行感性觀察，學得更快、記得更牢。對于機械加工工藝擬定、加工精度部分等重點內容仍進行重點講解，但是更加注重對實際工程問題的分析和理解，強化學生在實際工程中應用所學知識解決問題的能力。高水平教材的建設是課程建設的基本，本課程選用韓秋實和王紅軍主編《機械制造技術基礎（第3版）》作為教材。該教材是普通高等教育“十一五”國家級規劃教材和北京市精品教材立項，該教材還獲得中國機械工業科技進步三等獎。編寫出版與之配套的《機械制造技術基礎習題集》，分為學習指導和習題（包括填空題、選擇題、判斷題、簡答題、分析題、計算題和參考答案）。編寫《機械制造技術基礎實驗指導書》和實驗報告，用于實驗教學。編寫《綜合實驗周大綱》和《綜合實驗周指導書》用于指導學生完成綜合實驗周的學習。建設了“機械制造技術基礎”的課程教學網絡化平臺。制作了網絡課件、編寫了多媒體教案，網上提供教學大綱、教案、電子講義等資料，實現教學資源的共享。開設網上答疑和交流通道。學生利用網絡資源鞏固課本知識的同時，進一步拓寬知識面，增強理論學習的深入性，使課堂教學得到擴展。

以工程能力培養為中心，構建層次式的實踐教學體系

實現理論教學和創新實踐活動的有機融合深入企業調研，分析整合和提煉典型生產流程所需的知識、技能、核心能力和態度，構建專業認知與實踐－金工實習－課程實驗教學－生產實習－課程設計-綜合實驗周－制造綜合能力-數控加工學科競賽“多元結合”的實踐教學體系。在實踐性教學體系構建的過程中，特別注重學生實踐能力的培養，努力實現從模擬型向實戰型轉變，由限制性向自主性轉變，由驗證性向綜合性轉變，由理論性向應用性轉變。注重讓學生建立起工程的系統概念，了解工藝設計、制造、檢驗等過程。從機械制造技術基礎—先進制造技術—數控編程—實際加工操作，注重層次化、從設計、仿真到實際零件加工的動手能力培養，體現漸進性教學方式。金工實習使學生了解基本的機械制造知識和方法；生產實習使之了解機械產品加工與裝配工藝過程和工藝裝備，將所學理論知識與生產實際緊密聯系起來；課程實驗教學將科研成果引入教學，教師運用現代實驗手段開出綜合性、設計性實驗，讓學生親自動手，提高了學生實驗技能和實際動手能力；課程設計選自實際生產課題，要求學生獨立完成，同時注意發揮團隊作用。重點培養學生制訂零件機械加工工藝規程和分析工藝問題的能力；綜合實驗課使學生受到一次接近實際的工程訓練，全面實踐和了解產品從設計、分析、制造、裝配的全過程，提高學生綜合分析能力、解決工程實際問題能力、協同工作能力和系統集成能力。制造綜合能力-數控加工學科競賽滿足學生進行創新的需求，進一步融合理論與實踐，使學生的工程能力得到進一步提升。在課程建設過程中，本校進一步強化和加強生產實習組織、指導教師隊伍的建設，設立長春一汽生產實習基地，使生產實習取得實效。綜合實驗周通過學生對產品的設計建模，進行工藝設計、數控編程和在機床上加工出產品，使學生綜合運用知識解決問題的能力大大提高。實驗指導教師在實驗中只講述實驗中的難點、應注意的事項，而實驗原理、儀器的工作原理和使用方法由學生自己在實驗預習中完成。另外，安排學生生產實習，使學生對機械制造工藝及設備有一個切身的感性認識，每年還鼓勵學生參加各種比賽和見習工程師考試，取得了較好的效果。在專業課程設計中融入現代計算機工程軟件的應用，實現與先進制造技術和信息技術的融合。從計算機輔助設計進行產品的建模分析，然后基于計算機輔助制造軟件進行零件的數控編程，通過DNC系統將程序傳到數控機床上進行加工，得到零件。通過實驗為學生建立起制造系統的概念。專業課程設計過程中教師的指導和討論環節規范化，使學生的課程設計真正取得實效。面向工程實際，為學生營造現代工業背景的工程大環境。利用北京市的相關資源為學生提供實踐機會。與機床協會密切合作，每年組織學生參觀機床展覽會并進行討論和研討。邀請相關企業的技術工程師到校講座、聯系北汽福田、現代等現代化企業組織學生進行參觀，為學生創造機會接觸了解先進制造技術的最新發展動向和行業發展趨勢，增加對現代化企業實際的感性認識。學校購置了各種教學模型、高檔加工中心、數控車床、FMS系統、機床靜剛度測試儀、主軸動態特性測試試驗臺等實驗設備，設有專門的制造實驗室，為學生構建了實際的工程環境，使從未接觸過工程實際的學生建立應用的整體概念，突出實驗的演示性、設計性和綜合性，追求實驗手段的先進性。為了適應應用型高級人才培養目標的實驗體系研究和實驗環節的建設，學校開設綜合性和設計性實驗，構建實驗平臺，編寫實驗指導書和任務書；編寫相關的課程設計指導書。開設綜合性和設計性實驗，初步設想設定加工某零件要求達到的精度目標，讓學生自主設計實驗項目和方案，并獨立完成實驗。利用綜合實驗周的時間開設計算機輔助工藝設計和先進制造技術實驗等。主要安排反映制造工程領域技術先進性和技術發展動向的實驗，包括數控機床加工操作、計算機輔助工藝設計、計算機輔助制造等實驗，使學生了解先進制造技術的研究發展和基本技術方法，建立現代制造工業先進技術的實際概念，完成先進技術設備實際操作的基礎訓練。

實施工程意識培養和實踐能力提高的基于項目的教學改革

1.以建構主義理論為指導，以工程應用為主線，研究基于項目的教學模式，注重工程能力的培養針對目前普遍存在的教學與科研相脫節，課堂教學內容缺乏現實感，學生缺乏對先進制造技術的認識和專業學習積極性；課堂教學與企業的實踐操作彼此割裂，學生運用學科理論與方法解決工程實際問題的能力得不到培養和鍛煉；校園生活與工業實際彼此分離等問題，以建構主義理論為指導，在機械制造及其自動化專業方向實施基于項目的教學模式改革的實踐，整個過程貫穿學習—實踐—再學習—再實踐，以項目引領、任務驅動、教學做一體化課程教學模式設計和組織教學內容。從“機械制造技術基礎”課程的第一節課，提出基于項目研究的學習。給每個同學發一份項目研究任務書，一個“機械制造技術基礎課程”項目研究活動一覽表。學生自愿組合，1～3人為一個小組，以小組為單位開展研究。隨著教學內容的開展，基于項目的要求，在教師的指導下，學生通過課堂學習、下課到圖書館查閱相關資料，遇到問題請教教師，循序漸進地完成項目的研究。學生成為學習主體，充分調動學生的主觀能動性，將教師的教學與學生的學習活動融為一體。學生以小組為單位通過解決實際問題而學習，通過討論與小組其他成員進行積極的良性互動，相互交流想法、相互鼓勵和溝通，培養了學生的團隊合作意識和工程能力。實行新的教學模式后，學生的學習積極性和主動性提高，解決工程實際問題的能力得到了鍛煉和提高。2.課堂討論法在課程講授過程中常注意提出一些思考問題啟發學生積極主動思考。結合課程的重點、難點，設計課堂討論題目，通過討論、質疑和總結提高學生學習的興趣和課堂活力，使學生對知識易于理解和掌握。對于習題中的錯誤，教師設計題目，供同學們討論。比如對于機械加工關鍵工序的工序尺寸的擬訂，如何判斷封閉環是關鍵，教師給出一個實例，給同學們討論，然后通過正確和不正確方法的比較，和同學們一起總結出“尺寸鏈很重要，基準轉換用得著；先看封閉環，再判增和減，極值和概率法幫計算；多尺寸計算，圖表法最有效”等朗朗上口的口訣，便于學生記憶。注重結合生產實踐，講課過程中還經常結合科研項目中的問題與學生進行課堂討論得出解決方案。3.案例教學法本課程主講教師近年承擔國家高檔數控機床科技重大專項、國家和北京市自然基金、北京市科技計劃等多項科研項目，得到科研經費上千萬，獲得省部級科技獎勵7項。在高端數控裝備的研制和開發上取得多項科研成果。在教學過程中，將科研成果作為案例介紹給學生，從實際需求、方案的構思、方案的設計和實施方式，使學生較真實地接觸工程實際，將其中的科學規律與教學內容有機地結合起來，培養學生科學思考問題的工程能力。比如在講到提高生產效率的時候，將研制的復合機床作為實例，使學生深刻理解提高效率的各種不同途徑。在講到機床傳動鏈時，介紹傳動鏈的長短的優點和不足。在介紹數控機床時，以研究的電主軸為例，提出電主軸概念的來源，在于縮短傳動鏈，揭示機械制造科學技術進步內在規律，開闊了學生的學術眼界。其次，鼓勵學生參與科研，積極拓展第二課堂，吸收學生參與教師科研項目，依托科研項目培養學生的綜合素質、實際解決問題的能力和創新能力。在“機械制造技術基礎”精品課程建設中，基于工程能力培養的精品課程的建設是一個長期的工作，需要不斷凝練課程特色、持續完善課程體系和優化教學內容、在教學模式和教學方法的改革等方面不斷探索實踐改進，才能將“機械制造技術基礎”課程建設成真正意義上的精品課程。

摘要：隨著社會的不斷發展，制造技術是發展制造業的關鍵技術，是創造財富和為科學技術發展提供現金手段的基礎。本文分析我國先進制造技術及其自動化的現狀，并闡述我國先進機械自動化的發展趨勢。

關鍵詞：機械自動化技術現狀應用與發展

一、引言

機械自動化，主要指在機械制造業中應用自動化技術，實現加工對象的連續自動生產，實現優化有效的自動生產過程，加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。如何發展我國的機械自動化技術，應實事求是，一切從我國的具體國情出發，做好各項基礎工作，走中國的機械自動化技術發展之路。

二、機械自動化在我國的特點及作用

機械自動化的特點很多：第一，機械自動化是面向21世紀的技術，是具有明確的范疇的新的技術領域；第二，機械自動化技術是面向工業應用的技術，可以提高制造業的綜合經濟效益和社會效益；第三，機械自動化技術是面向全球競爭的技術，同時是駕馭生產過程的系統工程，是市場競爭核心時間、質量和成本三要素的統一。

摘要：隨著社會的不斷發展，制造技術是發展制造業的關鍵技術，是創造財富和為科學技術發展提供現金手段的基礎。本文分析我國先進制造技術及其自動化的現狀，并闡述我國先進機械自動化的發展趨勢。

關鍵詞：機械自動化技術現狀應用與發展

一、引言

機械自動化，主要指在機械制造業中應用自動化技術，實現加工對象的連續自動生產，實現優化有效的自動生產過程，加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。如何發展我國的機械自動化技術，應實事求是，一切從我國的具體國情出發，做好各項基礎工作，走中國的機械自動化技術發展之路。

二、機械自動化在我國的特點及作用

機械自動化的特點很多：第一，機械自動化是面向21世紀的技術，是具有明確的范疇的新的技術領域；第二，機械自動化技術是面向工業應用的技術，可以提高制造業的綜合經濟效益和社會效益；第三，機械自動化技術是面向全球競爭的技術，同時是駕馭生產過程的系統工程，是市場競爭核心時間、質量和成本三要素的統一。

一、作業成本計算及其現實意義

作業成本計算（activity-basedcosting，簡稱abc）是西方國家于八十年代末開始研究、九十年代以來在先進制造企業首先應用起來的一種全新的企業管理理論和方法。

近一、二十年來，在電子技術革命的基礎上產生了高度自動化的先進制造企業，帶來了管理觀念和管理技術的巨大變革，適時制（jit）采購與制造系統，以及與其密切相關的零庫存、單元制造、全面質量管理等嶄新的管理觀念與技術應運而生。高度自動化的先進制造企業，能夠及時滿足客戶多樣化，小批量的商品需求，快速地、高質量地生產出多品種少批量的產品。在這種嶄新的制造環境下，企業傳統采購與制造過程將發生深刻的變化。相應地，原來為傳統采購與制造乃至企業決策服務的產品成本計量與控制、會計決策、業績評價等會計理論和方法也將發生相應變革。例如，在先進制造環境下，許多人工已被機器取代，因此直接人工成本比例大大下降，固定制造費用大比例上升。70年前的間接費用僅為直接人工成本的50%～60%，而今天大多數公司的間接費用為直接人工成本的400～500%；以往直接人工成本占產品成本的40～50%，而今天不到10%，甚至僅占產品成本的3～5%。產品成本結構如此重大的變化，使得傳統的“數量基礎成本計算”（如以工時、機時為基礎的成本分攤方法）不能正確反映產品的消耗，從而不能正確核算企業自動化的效益，不能為企業決策和控制提供正確有用的會計信息。其最終后果是企業總體獲利水平下降。;

作業成本計算是一個以作業為基礎的管理信息系統。它以作業為中心，而作業的劃分是從產品設計開始，到物料供應，從生產工藝流程（各車間）的各個環節、質量檢驗、總裝，到發運銷售的全過程。通過對作業及作業成本的確認、計量，最終計算出相對真實的產品成本。同時，通過對所有與產品相關聯作業活動的追蹤分析，為盡可能消除“不增值作業”，改進“增值作業”，優化“作業鏈”和“價值鏈”，增加“顧客價值”，提供有用信息，促使損失、浪費減少到最低限度，提高決策、計劃、控制的科學性和有效性，最終達到提高企業的市場競爭能力和盈利能力，增加企業價值的目的。

由傳統的以數量為基礎的成本計算發展到現代的以作業為基礎的成本計算是成本會計科學發展的大趨勢。因為面對間接費用在產品總成本中的比重日趨增大、產品品種的日趨多樣化和小批量生產的市場需要，面對日益激烈的全球性競爭和貿易壁壘消除的新市場條件，繼續采用早期成本會計控制大批量生產條件下產品成本的方法，用在產品成本中占有越來越小比重的直接人工去分配占有越來越大比重的制造費用，分配越來越多與工時不相關的作業費用（如質量檢測、試驗、物料搬運、調整準備等），以及忽略批量不同產品實際耗費的差異等等，必將導致產品成本信息的嚴重失真，從而引起經營決策失誤、產品成本失控。傳統成本計算表面上看起來風平浪靜，實際上卻處處隱藏暗礁，隱藏著不盈利的產品。作業成本計算與傳統成本計算不同的是，分配基礎（成本動因）不僅發生了量變，而且發生了質變，它不再僅限于傳統成本計算所采用的單一數量分配基準，而是采用多元分配基準；它不僅局限于多元分配基準，而且集財務變量與非財務變量于一體，并且特別強調非財務變量（產品的零部件數量、調整準備次數、運輸距離、質量檢測時間等）。這種量變和質變、財務變量與非財務變量相結合的分配基礎，由于提高了其與產品實際消耗費用的相關性，能使作業成本會計提供“相對準確”的產品成本信息。

西安農業機械廠是我們進行作業成本會計課題研究所選取的第一個試點企業。該企業雖非先進制造企業，但由于其生產的產品數量差異很大（數量最高的產品——四輪拖拉機，是數量最低的產品——噴灌機的50多倍），并且制造費用與直接人工費用的比例高達200%之多，已具備適合運用abc的一定條件。為此，在該企業我們采取如下研究分析步驟：（1）選擇主要作業；（2）歸集資源的費用到同質成本庫；（3）選擇成本動因，計算各成本庫分配率；（4）根據成本庫分配率把各成本庫中歸集的制造費用分配給產品；（5）計算產品成本。通過對試點企業的研究分析，我們得出如下結論：代表試點企業銷售成本55.97%、產量64.39%的高產量產品——四輪拖拉機的單位產品成本，在傳統成本計算法下其成本被多計4%，相反，代表試點企業銷售成本10.95%、產量2.97%的低產量產品——12行播種機的單位產品成本，在傳統成本計算法下其成本被少計21.2%。如果扣除直接記入產品成本的直接材料成本后，差異則更為明顯，四輪拖拉機的單位產品成本在傳統成本計算法下被高估46.5%，12行播種機的單位產品成本在傳統成本計算法下被低估42.5%。這很好地驗證了作業成本會計理論中提到的傳統成本計算高估高產量、低復雜程度產品的成本；低估低產量、高復雜程度產品成本的結論。這種產品成本的扭曲，使產品的毛利率和產品利潤發生嚴重扭曲，四輪拖拉機在傳統成本法下的毛利低于其實際制造的毛利，單位產品毛利被低估292元。1997年l-5月份期間生產的1，083臺四輪拖拉機毛利共被低估316，236元。這種錯誤的毛利信息嚴重影響管理者的決策：第一，由于高估了四輪拖拉機的成本，在需要降低售價提高產品市場占有率的情況下，企業不敢降價，因此會降低產品市場競爭力，失去擴大該產品市場的機會，從而影響到企業當期和未來的收益；第二，由于低估了四輪拖拉機的毛利，高估了12行播種機的毛利，在企業有限的生產資源需要選擇投入方向情況下，管理者很可能做出減少四輪拖拉機的產量，增加12行播種機產量的錯誤決策（實際上正確的決策應該恰恰相反），其結果有可能導致企業受到雙重損失、總體獲利水平下降。

摘要：對鋁塑鋁包裝生產線的工藝流程進行了分析，將生產線中各模具環節分別設計為一個個可實現各自功能的獨立的基本單元，可針對不同形態的藥品選擇相應的模塊，組合實現個性化生產，完成生產線上模具的集成創新。

關鍵詞：功能模塊單元；個性化生產；起泡模具；一次網紋；藥蓋膜；二次網紋；集成創新

0引言

在藥品包裝過程中包材（PVC）的成形、藥品布料、密封、包裝熱合、分切、沖裁、小紙盒包裝、中包裝、大紙箱包裝等，都需要制藥模具來達成。制藥模具是制藥設備的核心裝備和重要功能零部件，也是制藥工業生產的基礎和重要的工藝裝備。隨著人們生活質量的提高和大健康產業的快速發展，對藥品包裝的要求越來越嚴格，越來越趨于個性化，包裝機械的制藥模具需進行系列化的開發才能滿足藥企的生產需求。

1包裝生產線制藥模具的開發

1.1包裝生產線的工藝流程分析